Ngoài việc học về đột và tạo hình, còn có những phương pháp nào khác để tạo hình kim loại?

Đúc

Kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được phương pháp sản xuất phôi hoặc bộ phận, thường được gọi là tạo hình hoặc đúc kim loại lỏng.

Quy trình xử lý: kim loại lỏng → làm đầy → co ngót hóa rắn → đúc

Đặc điểm quá trình:

• 1. Nó có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp tùy ý, đặc biệt là các bộ phận có hình dạng khoang bên trong phức tạp.
• 2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ, loại hợp kim không giới hạn, kích thước đúc gần như không giới hạn.
• 3. Có nguồn nguyên liệu dồi dào, chất thải có thể nấu chảy lại, đầu tư thiết bị thấp.
• 4. Tỷ lệ phế liệu cao, chất lượng bề mặt thấp và điều kiện làm việc kém.

Phân loại đúc:

(1) Đúc cát

Phương pháp đúc sản xuất vật đúc trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng phương pháp đúc cát.

Đặc tính kỹ thuật:

• 1. Thích hợp để tạo phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt với các khoang bên trong phức tạp;
• 2. Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;
• 3. Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, đúc cát là quá trình tạo hình duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc phôi của nó.

Ứng dụng: khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, tay quaythân cây và các vật đúc khác

(2) Đúc đầu tư

Thường đề cập đến việc tạo ra một mẫu bằng vật liệu dễ nóng chảy, phủ lên bề mặt của mẫu bằng một số lớp vật liệu chịu lửa để tạo thành một lớp vỏ, sau đó nung chảy mẫu ra khỏi vỏ để thu được khuôn không có bề mặt phân chia, có thể được lấp đầy sau khi nướng ở nhiệt độ cao. Sơ đồ đúc để đổ cát. Thường được gọi là "đúc sáp bị mất".

Ưu điểm:

• 1. Độ chính xác chiều cao và độ chính xác hình học;
• 2. Độ nhám bề mặt cao;
• 3. Nó có thể đúc các vật đúc phức tạp và hợp kim đúc không bị giới hạn.

Nhược điểm: 

thủ tục phức tạp và chi phí cao

Ứng dụng: Thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao, hoặc các khó khăn trong quá trình gia công khác, chẳng hạn như cánh quạt của động cơ tuabin.

(3) Đúc khuôn

Kim loại nóng chảy được ép vào khoang khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao bằng áp suất cao, và kim loại nóng chảy được làm lạnh và hóa rắn dưới áp suất để tạo thành vật đúc.

Ưu điểm:

• 1. Chất lỏng kim loại chịu áp suất cao trong quá trình đúc và tốc độ dòng chảy nhanh
• 2. Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau tốt;
• 3. Hiệu quả sản xuất cao, khuôn đúc được sử dụng nhiều lần;
• 4. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, mang lại lợi ích kinh tế tốt.

sự thiếu sót:

• 1. Vật đúc có xu hướng có lỗ chân lông nhỏ và độ xốp co ngót.
• 2. Các bộ phận đúc có độ dẻo thấp và không thích hợp để làm việc dưới tải trọng va đập và độ rung;
• 3. Khi đúc hợp kim có điểm nóng chảy cao, tuổi thọ khuôn thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất đúc khuôn.

Ứng dụng: Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp thiết bị, sau đó dần dần được mở rộng sang các ngành khác nhau, chẳng hạn như máy nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày , Vân vân. .

(4) Đúc áp suất thấp

Nó đề cập đến phương pháp đổ đầy khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất thấp hơn (0.02 ~ 0.06MPa) và kết tinh dưới áp suất để tạo thành vật đúc.

Đặc tính kỹ thuật:

• 1. Áp suất và tốc độ trong quá trình đổ có thể được điều chỉnh, do đó có thể áp dụng cho các khuôn đúc khác nhau (như khuôn kim loại, khuôn cát, v.v.), đúc các hợp kim khác nhau và đúc có kích cỡ khác nhau;
• 2. Áp dụng phương pháp đổ đầy kiểu phun đáy, việc đổ đầy kim loại nóng chảy ổn định và không có hiện tượng bắn tung tóe, điều này có thể tránh được sự kẹt khí và xói mòn thành và lõi, giúp cải thiện tỷ lệ chất lượng của vật đúc;
• 3. Vật đúc kết tinh dưới áp suất, cấu trúc của vật đúc dày đặc, đường viền rõ ràng, bề mặt nhẵn và tính chất cơ học cao, đặc biệt thuận lợi cho việc đúc các bộ phận lớn và có thành mỏng;
• 4. Bỏ qua bộ nâng cấp trung chuyển và tỷ lệ sử dụng kim loại được tăng lên 90-98%;
• 5. Cường độ lao động thấp, điều kiện làm việc tốt, thiết bị đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa.

Ứng dụng: 

Chủ yếu là các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục bánh xe, khung xi lanh, v.v.).

(5) Đúc ly tâm

Là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay và đổ đầy khuôn dưới tác dụng của lực ly tâm để đông đặc và tạo hình.

Ưu điểm:

• 1. Hầu như không tiêu thụ kim loại trong hệ thống cổng và hệ thống ống nâng, giúp cải thiện tốc độ sản xuất của quy trình;
• 2. Lõi có thể được bỏ qua khi sản xuất vật đúc rỗng, do đó khả năng lấp đầy kim loại có thể được cải thiện đáng kể khi sản xuất vật đúc hình ống dài;
• 3. Vật đúc có mật độ cao, ít khuyết tật như lỗ chân lông và xỉ, và tính chất cơ học cao;
• 4. Thuận tiện cho việc sản xuất các vật đúc bằng kim loại composite thùng và tay áo.

sự thiếu sót:

• 1. Có những hạn chế nhất định khi sử dụng để sản xuất vật đúc có hình dạng đặc biệt;
• 2. Đường kính của lỗ bên trong của vật đúc không chính xác, bề mặt của lỗ bên trong tương đối thô, chất lượng kém và dung sai gia công lớn;
• 3. Vật đúc có xu hướng phân chia trọng lượng riêng.

ứng dụng:

Đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất ống đúc. Trong và ngoài nước, đúc ly tâm được sử dụng trong các ngành luyện kim, khai thác mỏ, giao thông, thủy lợi, hàng không, quốc phòng, ô tô và các ngành công nghiệp khác để sản xuất thép, sắt và đúc hợp kim cacbon màu. Trong số đó, việc sản xuất các vật đúc như ống gang ly tâm, ống lót xi lanh động cơ đốt trong và ống bọc trục là phổ biến nhất.

(6) Trọng lực đúc chết

Một phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn kim loại dưới tác dụng của trọng lực, nguội đi và đông đặc lại trong khuôn để thu được vật đúc.

Ưu điểm:

• 1. Độ dẫn nhiệt và nhiệt dung của khuôn kim loại lớn, tốc độ làm nguội nhanh, cấu trúc vật đúc dày đặc và tính chất cơ học cao hơn so với đúc cát khoảng 15%.
• 2. Có thể thu được vật đúc có độ chính xác kích thước cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn và độ ổn định chất lượng là tốt.
• 3. Do lõi cát không được sử dụng và hiếm khi được sử dụng nên môi trường được cải thiện, bụi và khí độc hại giảm, cường độ lao động giảm.

sự thiếu sót:

• 1. Bản thân khuôn kim loại không có tính thấm khí, và phải thực hiện một số biện pháp nhất định để thoát không khí trong khoang và khí do lõi cát tạo ra;
• 2. Khuôn kim loại không có sự rút lui, và vật đúc dễ bị nứt khi đông cứng;
• 3. Chu kỳ sản xuất khuôn kim loại dài hơn và chi phí cao hơn. Vì vậy, chỉ khi sản xuất hàng loạt mới có thể mang lại hiệu quả kinh tế tốt.

ứng dụng:

Đúc khuôn kim loại không chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc hợp kim màu như hợp kim nhôm và hợp kim magiê có hình dạng phức tạp mà còn thích hợp để sản xuất các vật đúc và phôi kim loại sắt thép.

(7) Đúc khuôn chân không

Một quy trình đúc khuôn tiên tiến giúp loại bỏ hoặc giảm đáng kể các lỗ rỗng và khí hòa tan trong các bộ phận đúc khuôn bằng cách loại bỏ khí trong khoang khuôn đúc trong quá trình đúc khuôn, từ đó cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của sản phẩm. các bộ phận đúc khuôn.

Ưu điểm:

• 1. Loại bỏ hoặc giảm các lỗ chân lông bên trong vật đúc, cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật đúc và cải thiện hiệu suất mạ;
• 2. Để giảm áp suất ngược của khoang, có thể sử dụng áp suất riêng thấp hơn và các hợp kim có đặc tính đúc kém, đồng thời có thể đúc các vật đúc lớn hơn bằng máy nhỏ;
• 3. Các điều kiện làm đầy được cải thiện và vật đúc mỏng hơn có thể được đúc khuôn;

sự thiếu sót:

• 1. Cấu trúc niêm phong khuôn phức tạp, khó chế tạo và lắp đặt nên giá thành cao;
• 2. Nếu phương pháp đúc chân không được kiểm soát không đúng cách, hiệu quả sẽ không đáng kể.

Liên kết đến bài viết này ： Phương pháp đúc kim loại

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.