Các bộ phận được in 3D thường không sẵn sàng để gửi trực tiếp từ máy in. Nói chung, giống như hầu hết các bộ phận được sản xuất, nó phải trải qua một hoặc nhiều bước xử lý sau trước khi vận chuyển. Chúng bao gồm từ chà nhám và nhào trộn đến gia công và đánh bóng điện. Vậy các phương pháp gia công cụ thể sau khi in 3D là gì? Biên tập viên của Xianji.com sẽ đưa bạn đi tìm hiểu.

1. Phun cát.

Phương pháp này thường được sử dụng để xử lý hậu kỳ các bộ phận bằng nhựa và kim loại được in 3D bằng quy trình nung chảy bột. Ví dụ, tất cả các thành phần được tạo ra bằng phương pháp thiêu kết laser chọn lọc (SLS) đều được phun phương tiện truyền thông để loại bỏ bột không kết dính dư thừa bám vào phôi.

Việc phun phương tiện thường được thực hiện trong một tủ kín được trang bị vòi phun khí và găng tay đi qua thành tủ. Khí nén được trộn với vật liệu mài như hạt thủy tinh giống cát và bắn trực tiếp vào bộ phận.

Phương tiện truyền thông khác nhau tạo ra kết quả khác nhau. Hạt thủy tinh sẽ tạo ra bề mặt nhám và có thể được sử dụng để làm sạch và chuẩn bị bề mặt sơn. Môi trường gốm sẽ tạo ra những vết lõm nhỏ, làm cho các bộ phận có cảm giác mịn màng. Các quả bóng kim loại nhỏ được sử dụng để mài các bộ phận kim loại nhằm loại bỏ các vật liệu không kết dính và cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận mịn bằng cách làm phẳng bề mặt.

Hiện tại, không có phương pháp phun cát nào có thể đưa các bộ phận in 3D về trạng thái đánh bóng hoàn toàn mà không cần một số hình thức can thiệp thủ công (chẳng hạn như chà nhám).

2. Nghiền và nhào lộn phương tiện truyền thông.

Trong nhiều trường hợp, mục tiêu của quá trình xử lý hậu kỳ là làm mịn hoặc đánh bóng các bộ phận hoặc tính năng của bộ phận. Cán giấy nhám và vật liệu mài mòn là một phương pháp điển hình để giảm độ nhám bề mặt.

Giấy nhám có nhiều loại, tùy thuộc vào kích thước và số lượng hạt cát. Giá trị càng thấp thì giấy nhám càng cứng. Ví dụ, chà nhám để hoàn thiện gần như đánh bóng có thể bắt đầu bằng giấy nhám 300 grit được sử dụng trong quá trình chà nhám ướt (chà nhám dưới vòi nước chảy). Từ đó, người vận hành dần dần sử dụng giấy nhám mịn hơn: 600, 800, 1,200 và cuối cùng là 2,000+ cát thô.

Điều quan trọng cần lưu ý là chà nhám là một quy trình thủ công và các chi phí liên quan (chủ yếu là nhân công) có thể vượt quá giá của bộ phận.

Phương tiện truyền thông lộn xộn là một phương pháp nghiền khác. Không giống như mài, nó là một công nghệ tự động. Thiết bị nhào lộn là xô nhựa rung, xô gốm hoặc môi trường kim loại. Kích thước và hình dạng của chúng khác nhau, tùy thuộc vào phần hoàn thiện. Các bộ phận được in 3D với vật liệu in lộn xộn thường có bề ngoài mịn hoặc như sa tanh.

Nhược điểm của việc lật giấy in là nó có thể làm hỏng thành mỏng hoặc các chi tiết mỏng manh và làm mất màu một số bộ phận, tùy thuộc vào điều kiện giấy in. Và, giống như mài, mài một bộ phận để đánh bóng thường đòi hỏi nhiều bước và thao tác.

3. Nhuộm nhựa.

Khi sử dụng quy trình kết hợp lớp bột như SLS với các bộ phận in 3D từ nylon, các bộ phận này có màu trắng hoặc tự nhiên. Nhuộm chúng là một cách tương đối đơn giản để thay đổi diện mạo và khiến chúng trở nên độc đáo.

Nhuộm bao gồm việc trộn thuốc nhuộm axit trong bồn nước nóng. Vì nhiều bộ phận có thể được ngâm trong nước cùng một lúc nên nhuộm là một lựa chọn xử lý sau không tốn kém.

Cho đến nay, do tính linh hoạt của sắc tố trong các ứng dụng khác nhau, các phần màu đen được nhuộm là phổ biến nhất. Màu đen có thể mang lại vẻ ngoài đồng nhất, trong đó thuốc nhuộm của một số màu có thể thay đổi theo từng đợt do độ bão hòa và độ phơi sáng.

Vì các bộ phận nylon rất rắn nên thuốc nhuộm sẽ không thấm hoàn toàn. Điều này có nghĩa là nếu bộ phận đó bị trầy xước hoặc cắt nghiêm trọng, màu sắc tự nhiên của nylon sẽ lộ rõ.

4. Xử lý hậu kỳ.

Gia công được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận kim loại in 3D yêu cầu bề mặt hoặc dung sai nhất định. Gia công thường liên quan đến việc sử dụng dao phay thủ công hoặc CNC để loại bỏ vật liệu thông qua máy khoan, dao phay cuối hoặc các dụng cụ cắt khác.

Các bộ phận sau xử lý được hưởng lợi từ các tính chất cơ học được cải thiện vì bề mặt nhẵn liên tục của chúng có ít điểm ứng suất vi mô hơn. Tuy nhiên, quá trình xử lý hậu kỳ thường tốn kém và yêu cầu cài đặt tùy chỉnh cũng như chạy thử.

5. Hơi nước êm ái.

Quá trình không tiếp xúc này lợi dụng sự không tương thích về vật liệu. Ví dụ, axeton sẽ hòa tan nhựa ABS vì những vật liệu này không tương thích về mặt hóa học. Nếu được kiểm soát đúng cách, quá trình làm mịn bằng hơi axeton sẽ chỉ hóa lỏng phần bên ngoài của bản in 3D ABS và ngừng quá trình hòa tan trước khi các bộ phận bị hư hỏng.

Giống như gia công, làm mịn bằng hơi nước có thể nâng cao tính chất cơ học và hình thức bên ngoài của các bộ phận. Nó cũng có thể bịt kín các vật liệu xốp không thấm nước.

Một trong những nhược điểm của việc làm mịn bằng hơi nước là nó làm biến tính các bộ phận giòn. Sau khi quá trình hoàn tất, các hàm này có thể được làm tròn.

6. Đánh bóng kim loại bằng điện phân.

Công nghệ này có thể làm giảm độ nhám bề mặt và tăng độ sáng. Quá trình này bao gồm việc ngâm vật liệu vào dung dịch dẫn điện và cho phép loại bỏ các ion của vật liệu khỏi bề mặt, điều này làm tăng độ mịn.

Đánh bóng bằng điện thường là bước đánh bóng cuối cùng vì nó chỉ có thể loại bỏ các lớp vật liệu rất mịn. Một số quy trình nhất định sẽ đánh bóng các bộ phận một cách táo bạo để loại bỏ các góc nhọn và các bộ phận tinh tế.

Liên kết đến bài viết này ：Phương pháp xử lý hậu kỳ và phân tích quy trình của các bộ phận được in 3D

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.