Khoảng ba nghìn năm trước, con người bắt đầu đúc những mẻ cát đầu tiên. Cho đến gần đây, công nghệ hầu như không thay đổi:

• Đặt một bản sao hoặc "mẫu" của đối tượng mong muốn vào hộp định hình thép đang mở.

• Đổ loại cát đặc biệt xung quanh mô hình, sau đó gõ mạnh vào vị trí, sau đó lấy ra.

• Cắt cổng để kim loại nóng chảy và cổng nối cổng với khoang khuôn chảy vào khuôn.

• Phần lõi được sử dụng để sao chép các bộ phận có tính năng bên trong.

• Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn; khi kim loại nguội đi, phần hoàn thiện sẽ được lấy ra.

Tóm lại, đây là đúc cát. Nhưng Dave Rittmeyer, một thợ làm đĩa có tay nghề cao, sẽ cho bạn biết rằng nó còn hơn thế nữa. Rittmeyer, giám đốc sản xuất phụ gia và dịch vụ khách hàng tại Hoosier Pattern Inc. ở Decatur, Indiana, cũng sẽ cho bạn biết rằng ngành công nghiệp này đã thay đổi đáng kể trong thập kỷ qua, một phần nhờ AM.

So với các phương pháp đúc khác, nó loại bỏ nhiều bước rườm rà trong quá trình đúc cát, đồng thời làm cho quá trình nhanh hơn, linh hoạt hơn và chi phí cạnh tranh hơn.

Rittmeyer cho biết: "Thời gian thực hiện quy trình sản xuất đĩa truyền thống được đo lường tốt nhất trong vòng vài tuần và vài tháng." "In 3D đã rút ngắn thời gian rất nhiều, đôi khi rút ngắn còn một hoặc hai ngày. Trong một ví dụ, chúng tôi đang ở trong ba trường hợp. Một hộp cần cẩu đã được chuẩn bị trong tuần này. Chúng tôi thường mất 14 tuần. Chúng tôi có thể in các khuôn và lõi rất phức tạp, nếu không những khuôn và lõi này sẽ không thể sản xuất được. "

Phun thành công

Năm 1993, các nhà nghiên cứu của MIT đã phát minh ra quy trình in 3D được gọi là phản lực kết dính. Ba năm sau, công ty hiện được gọi là ExOne Inc. đã tiếp quản quả bóng phun chất kết dính và hoạt động với nó, thay đổi vĩnh viễn ngành công nghiệp đúc cát.

Hình 1: Hầu hết các vật đúc bằng cát đều được làm bằng khuôn hai mảnh, được lắp vào hộp khuôn thép. Hộp khuôn bao gồm hai hộp hở (kéo và nắp trên) gần như giống nhau, được cố định với nhau bằng chốt.

Nó đã phát triển một hệ thống kết dính cứng nguội giúp lắng cát thành các lớp dày 0.26 đến 0.38 mm, sau đó sử dụng các polyme lỏng làm đông đặc cát để liên kết các khu vực chọn lọc với nhau.

Hoosier được thành lập vào năm 1997 bởi ba nhà sản xuất hoa văn lành nghề sử dụng một số máy CNC. Họ đã mua máy in cát đầu tiên ExEx S-Max vào năm 2013.

Rittmeyer cho biết: "Ngày nay, chúng tôi có hơn 25 trung tâm gia công và 4 máy phun cát S-Max, và khoảng một nửa hoạt động kinh doanh của chúng tôi là lõi và khuôn in 3D." "Tôi không có con số chính xác, nhưng chúng tôi làm hàng năm. Hàng nghìn tài liệu in được in ra."

Công ty có trụ sở tại Indiana này cũng vận hành máy FDM Stratasys Fortus 450mc và máy 3ntr A2, được sử dụng để tạo nguyên mẫu, nguyên mẫu hàng loạt nhỏ và các công cụ khác nhau xung quanh cửa hàng.

In 3D đã chuyển đổi công ty từ một phòng mô hình khu vực thành một phòng mô hình toàn cầu. Rittmeyer nói rằng Hoosier Pattern hiện đang vận chuyển các sản phẩm cát in 3D "đến tất cả các nơi trên thế giới."

Các phương pháp sản xuất truyền thống (phay, tiện và EDM) vẫn được sử dụng để sản xuất số lượng lớn hơn và các công cụ tương đối đơn giản, trong khi mọi thứ khác được gửi đến một trong những máy in 3D của công ty.

Sản xuất tại Montrose

Craft Pattern and Mold Inc., có trụ sở tại Montrose, Minnesota, đã đạt được thành công tương tự. Công ty đã mua khuôn in 3D từ Hoosier Pattern, nhưng khoảng một năm trước, họ đã quyết định đầu tư vào hệ thống của riêng mình.

“Có một số lý do giải thích cho điều này,” Tony Cremers, chủ tịch của công ty cho biết. "Hoosier đã làm rất tốt công việc của chúng tôi, nhưng khi bạn chi một khoản tiền nhất định cho các dịch vụ bên ngoài hàng tháng, thì việc kết hợp công việc này vào nội bộ tại một số điểm sẽ có ý nghĩa hơn.

"Phần khác là thời gian giao hàng. Dù nhà cung cấp có tốt đến đâu thì việc bạn có năng lực in ấn riêng sẽ quyết định tốc độ phản hồi của bạn với khách hàng."

In 3D đã thay đổi đáng kể quy trình thiết kế của quá trình đúc cát, cung cấp cho các kỹ sư tính linh hoạt cao hơn, và "có thể bỏ qua một số nguyên tắc cơ bản của đúc cát."

Craft Pattern được thành lập cách đây 35 năm với tư cách là một cửa hàng sản xuất mô hình. Nó dần dần mở rộng sang công việc tạo mẫu và phát triển sản phẩm, sau đó bắt đầu đổ một số lượng nhỏ các bộ phận. Kể từ đó, nó đã có thêm các dịch vụ gia công 4 trục và 5 trục, ép nhựa và các chức năng khác.

Thêm một bản in cát có rất nhiều ý nghĩa. Tuy nhiên, việc sử dụng công nghệ này đòi hỏi Craft Pattern phải tìm hiểu một số kiến ​​thức về công nghệ này.

Steve Shade, tổng giám đốc của cửa hàng cho biết, ví dụ, trên khuôn in 3D, độ hoàn thiện bề mặt thường không tốt bằng khuôn làm bằng hoa văn. “Chúng tôi cũng phải điều chỉnh quy trình làm việc và xem xét lại một số thực tiễn thiết kế. In 3D cho phép chúng tôi bỏ qua một số nguyên tắc cơ bản của đúc cát, cho phép chúng tôi sử dụng các công cụ truyền thống để phác thảo, phân chia và cấu hình lõi.

"Các nhà thiết kế của chúng tôi được đào tạo và tuân theo các quy tắc làm việc của toàn bộ nghề nghiệp, điều này đã thay đổi hoàn toàn cách chúng tôi giải quyết các dự án."

Không cần sản xuất khuôn mẫu, điều này giúp giảm đáng kể thời gian giao các bộ phận kim loại đúc.

Cho dù nó được làm bằng kim loại, nhựa hay cát, bất cứ thứ gì được in 3D thường đắt hơn. "Vì vậy, bạn không thể chỉ nói 'Hãy in tất cả mọi thứ', bởi vì từ quan điểm tổng chi phí mua hàng, nó vẫn chưa có tính cạnh tranh."

Sử dụng các công cụ truyền thống, chi phí của các mẫu và hộp lõi có thể được chia sẻ, do đó giảm chi phí của các bộ phận tương đối nhanh chóng khi số lượng tăng lên. Mặt khác, đối với in 3D, giá thành của từng bộ phận khá cố định theo lượng cát in nên chưa đạt được tính kinh tế theo quy mô.

“Tuy nhiên, nếu bạn muốn mua một vài mảnh hoặc bộ phận có hình học phức tạp vào ngày mai, thì in 3D là một lựa chọn tốt,” Shade nói.

Kramers đồng ý. Ông nói: "Điều này chắc chắn giúp chúng tôi linh hoạt hơn." Ông nói thêm rằng xưởng có thể nhanh chóng thay đổi hướng, thậm chí quay các bộ phận vào ngày hôm sau. Hơn nữa, "Nó đã cải thiện đáng kể quá trình sản xuất lõi của chúng tôi. Trước đây, chúng tôi có thể đã tạo ra năm hoặc mười lõi độc lập, sau đó dán chúng lại với nhau và bây giờ chúng tôi có thể in tất cả chúng thành một mảnh. Để tiết kiệm sức lao động, đây là một điều rất lớn. lợi thế giữa chất lượng của các bộ phận và sự kiểm soát của toàn bộ quá trình. "

Liên kết đến bài viết này ： 

In 3D giúp loại bỏ công việc tẻ nhạt trong quá trình đúc khuôn cát và rút ngắn chu kỳ xử lý

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.