Hạn chế của crom hóa trị sáu ngăn cản việc sử dụng dây quấn từ thông (FCAW) ở hầu hết các nơi và hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) thực hiện kém trong cả hai hướng hàn rãnh. Vì vậy, các nhà sản xuất nên làm gì để có được hiệu suất và độ tin cậy tốt hơn?

Từ xử lý vật liệu đến cắt và hàn, thép không gỉ (SS) thường mang lại một số khó khăn trong sản xuất. Hãy cùng chúng tôi điểm nhanh những lý do nên làm inox không gỉ nhé.

Có một số nhóm SS khác nhau, nhưng thông thường thép cacbon trở thành một loại thép không gỉ, trong đó crom được thêm vào tối thiểu 10.5% trọng lượng. Phiên bản phổ biến nhất của thép không gỉ là Austenit SS, chứa khoảng 8% trọng lượng là niken. Điều này cải thiện khả năng chống ăn mòn, phục vụ như một chất xúc tác Austenit và cải thiện đáng kể độ bền cho các ứng dụng nhiệt độ thấp.

Dòng Austenitic SS được phân loại là vật liệu 18% crom / 8% niken, có thể chống lại quá trình oxy hóa (gỉ) và ăn mòn do môi trường hoặc hóa học hiệu quả. Việc lựa chọn một loại SS đặc biệt phụ thuộc vào khả năng cung cấp các đặc tính cơ học cần thiết của nó trong các điều kiện sử dụng. Chúng thay đổi tùy thuộc vào nồng độ sản phẩm, phạm vi nhiệt độ hoạt động hoặc độ nhớt. Sự mài mòn có thể làm giảm đáng kể hiệu quả của một số cấp hoặc loại thép không gỉ nhất định như một hàm của nhiệt độ hoạt động.

Về hàn, việc bổ sung crom và niken và các nguyên tố hợp kim khác cũng là lý do tại sao hàn SS khó khăn hơn. Các yếu tố này làm thay đổi động lực học của vũng hàn, một trong số đó là tính lưu động, gây ra bởi sự truyền năng lượng của hồ quang và thay đổi sức căng bề mặt của vũng hàn nóng chảy. Vì những lý do này, hàn thẳng đứng hướng lên (3G / F) hoặc hàn dọc hướng xuống trở nên khó khăn hơn.

Mục tiêu chính của sản xuất hàn SS là tìm kiếm kim loại phụ phù hợp để đáp ứng các điều kiện dịch vụ mong đợi.

Nếu cần, việc sử dụng khí che chắn cần được xem xét trong các điều kiện sử dụng bắt buộc. Giả sử rằng tất cả các điều kiện này được đáp ứng, mục tiêu tiếp theo là sử dụng quy trình hàn và kim loại phụ để cho phép bạn thực hiện hàn không có khuyết tật và tối ưu hóa tốc độ lắng đọng của quá trình hàn.

Đối với hầu hết các ứng dụng, hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), GMAW hoặc FCAW cho các quy trình hàn thủ công sẽ được chọn. GTAW sản xuất một số mối hàn chất lượng cao nhất, nhưng chúng rất chậm về tốc độ lắng đọng và tốc độ di chuyển, vì vậy chúng tôi sẽ không xem xét sử dụng chúng trong thời điểm hiện tại. Tất nhiên, với mục đích đơn giản hóa thiết bị, hàn bảo trì tại chỗ cũng có thể sử dụng hàn hồ quang kim loại có tấm chắn (SMAW), nhưng chúng tôi sẽ tập trung vào sản xuất tại chỗ.

Vì SS có nhiều loại thành phần hóa học vượt xa so với thép cacbon, thành phần hóa học có hiệu quả với một cấp có thể không hiệu quả với một cấp khác. Cấp cụ thể của chất nền SS theo yêu cầu của điều kiện sử dụng đòi hỏi bạn phải chọn kim loại phụ phù hợp hoặc vượt quá các đặc tính cơ học yêu cầu.

Các vấn đề thường gặp của hàn dọc đi xuống là hình dạng kém của đường hàn, bắn ra nhiều, mối hàn trùng lặp kém, thiếu hợp nhất và xuất hiện vết rửa (hoặc lõm). Bạn vẫn có thể tạo ra các mối hàn có cấu trúc tốt, không bị rò rỉ trên các vật liệu mỏng, nhưng về tổng thể, tổng các biến số này có thể khiến các nhà sản xuất phải tìm kiếm các giải pháp khác. Hãy nhớ rằng đối với vật liệu có độ dày dưới 3/16 inch, kỹ thuật hàn thẳng đứng hướng xuống là kỹ thuật phổ biến nhất.

Nếu bộ phận bạn muốn hàn không thể được định vị an toàn, vì vậy mối hàn ở vị trí ngang hoặc ngang (1G / F hoặc 2G / F), 3G / F (theo chiều dọc hướng lên) có thể là lựa chọn duy nhất.

Đối với các cấu kiện có thành dày, hiệu suất tốt nhất là sử dụng GMAW hoặc FCAW để hàn thẳng đứng lên trên. So với GMAW, việc sử dụng FCAW để hàn tạo ra nhiều khói và khói hơn, nhưng nó tạo ra các mối hàn chất lượng cao và tỷ lệ lắng đọng tốt. Nhiều công ty sử dụng FCAW để hàn SS và áp dụng các biện pháp kiểm soát kỹ thuật thích hợp để đảm bảo an toàn cho thợ hàn. Tuy nhiên, vui lòng tham khảo ý kiến ​​của bộ phận an toàn và nhân viên vệ sinh công nghiệp địa phương để đảm bảo thực hiện các biện pháp an toàn thích hợp và tuân thủ các yêu cầu của OSHA.

Xem xét tất cả các yếu tố, điều này làm cho GMAW trở thành một quy trình lý tưởng để hàn SS. GMAW có hai lựa chọn về lựa chọn dây: dây đặc hoặc dây lõi kim loại. Đối với các ứng dụng một dây, thông lệ ngành phổ biến nhất là sử dụng 0.035-0.045-in.-dia. Đường đặc, hỗn hợp khí bảo vệ 98% argon / 2% carbon dioxide và chế độ truyền ngắn mạch. Bạn sẽ cần một nguồn điện hàn điện áp không đổi với độ dốc lớn và điện cảm có thể điều chỉnh để giảm thiểu tia lửa hàn và cho phép độ lưu động của vũng nóng chảy lớn hơn khi hàn ở vị trí 3G / F. Điều này là cần thiết để sử dụng chế độ truyền kim loại mối hàn này để tạo ra mối hàn chất lượng cao và hình thức đẹp.

Nếu thiết bị của bạn có thể được hàn bằng cách truyền xung, bạn có thể sử dụng dây kim loại. Nói chung, dây hàn sử dụng hỗn hợp khí bảo vệ 90% argon / 10% carbon dioxide. Bạn sẽ muốn sử dụng đường kính 0.045 inch hoặc 0.052 inch. Điện cực và mối hàn ở chế độ xung.

Trong một số ứng dụng, dựa trên độ dày vật liệu đã thảo luận trước đây, chế độ truyền xung cung cấp kết quả tốt cho việc hàn dọc lên khác thông qua hàn dọc xuống. Tùy thuộc vào nhà sản xuất thiết bị hàn và dạng sóng hàn xung của nó, chất lượng và tính chất hóa học của kim loại độn và cấp SS được sử dụng, bạn phải thực hiện một số thí nghiệm để tìm ra các thông số hàn tạo ra kết quả tốt nhất.

Liên kết đến bài viết này ： Phân tích các vấn đề và chiến lược trong quá trình hàn thép không gỉ theo phương thẳng đứng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.