Khi tôi bắt đầu sự nghiệp của mình trong lĩnh vực hoàn thiện kim loại vào giữa những năm 1980, ngành công nghiệp này đã suy nghĩ về nguồn gốc và hướng phát triển của nó. Thật thú vị khi nhìn lại thời gian và nhớ lại tất cả những thay đổi đã xảy ra kể từ khi chúng ta bước vào những năm 1990. Các vấn đề môi trường chi phối ngành công nghiệp. 

Tôi đặc biệt nhớ rằng thị trường tràn ngập các công nghệ mới, thiết bị mới nhằm giải quyết các vấn đề môi trường liên quan đến quá trình mạ điện. Tiếp theo đó là sự phát triển của công nghệ mạ điện, giải quyết mối lo ngại toàn cầu về ô nhiễm không khí và nước liên quan đến phế liệu của các sản phẩm mạ điện. Thách thức đối với các nhà chế tạo hóa chất chuyên nghiệp là phát triển các quy trình thân thiện với môi trường, có thể đáp ứng các yêu cầu về lớp hoàn thiện chống ăn mòn.

Hiện tại, toàn bộ ngành đã có khả năng thích ứng rất cao và có thể cung cấp cho các OEM trong các ngành khác nhau các lớp hoàn thiện đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt, đồng thời đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn cực kỳ thách thức.

Có thể nói, trong những năm gần đây, ngành mạ kẽm và mạ kẽm-niken chú trọng nhất đến các công nghệ mới, cải tiến cho quá trình xử lý sau mạ điện. Ngành công nghiệp ô tô là động lực của những phát triển mới. Các thử nghiệm ăn mòn cấp tốc, chẳng hạn như thử nghiệm phun muối, thử nghiệm bùn, thử nghiệm đường trải sỏi, thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm, v.v., đều cố gắng mô phỏng các điều kiện thực tế để cung cấp cho công ty một phong vũ biểu hiệu suất nhằm đo lường mức độ cải thiện hiệu suất ăn mòn.

Mạ kẽm

Ngoài độ dày của lớp mạ kẽm, việc xử lý sau phải được thực hiện để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Chọn xử lý bề mặt theo yêu cầu của khách hàng.

Cromat (thụ động)

Trong cuộc trò chuyện thông thường, thuật ngữ cromat và chất thụ động có thể được sử dụng thay thế cho nhau bất chấp sự khác biệt về mặt kỹ thuật. Chromate là lớp phủ chuyển đổi trong đó crom hóa trị sáu phản ứng với lớp phủ kẽm để chuyển nó thành lớp phủ bảo vệ. Nhờ việc loại bỏ crom hóa trị sáu khỏi quy trình sản xuất và các bộ phận cuối cùng, các chất thụ động đã được phát triển. Giá trị pH của chất thụ động hóa trị ba rất thấp, thường nằm trong khoảng từ 1.8 đến 2.5. Chất thụ động là các quá trình hóa học phức tạp bao gồm kim loại, chất gia tốc, chất oxy hóa và chất tạo phức. Các chất thụ động hóa trị ba có thể được chia thành hai loại: màng mỏng và màng dày.

Kẽm kiềm có dấu hoa thị với chất thụ động hóa trị ba và chất bịt kín hữu cơ dành cho phức hợp dập các bộ phận. Nguồn | Bầu trời đầy sao

Người ta quy định rằng chất thụ động màng mỏng hóa trị ba có thể cung cấp lớp phủ crom hóa trị ba mỏng trên bề mặt mạ kẽm. Đôi khi coban được thêm vào công thức thụ động để cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn. Chính sách của Châu Âu cấm sử dụng coban, dẫn đến sự phát triển mới nhất của các chất thay thế mới không chứa coban. Khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào một số yếu tố trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như hiệu quả của dung dịch tăng trắng axit nitric trước quá trình thụ động, nồng độ của quá trình thụ động, độ pH, thời gian trong quá trình, nhiệt độ bể, chất lượng, v.v. , hàm lượng tạp chất trong dung dịch thụ động, độ sạch của bể rửa và quá trình sấy khô thành công các bộ phận. Các chất thụ động màng mỏng thường hoạt động ở nhiệt độ môi trường xung quanh và tạo ra lớp phủ mỏng hơn đáng kể so với các sản phẩm màng dày. Độ dày của màng thụ động dao động từ 1 micromet trở lên.

Nói chung, các lớp thụ động màng mỏng có bề ngoài xanh hơn các lớp thụ động màng dày.

Chất thụ động màng dày thường được làm nóng và chứa nồng độ muối kim loại cao hơn. Do độ dày của chúng, các chất thụ động này thường cung cấp khả năng chống ăn mòn cao hơn với chi phí thấp hơn vì không cần vật liệu nào khác để đáp ứng yêu cầu về hiệu suất.

Vận hành thùng công suất lớn với hệ thống kẽm-niken kiềm Asterion. Các bộ phận này có sự phân bố đồng đều và khả năng chiếu cao. Hình ảnh được cung cấp bởi Nhà máy Mạ điện Wisconsin (Racine, Wisconsin)

Mạ niken kẽm

Có một số khác biệt rõ ràng trong ứng dụng xử lý sau của lớp phủ kẽm-niken. Sau khi lớp phủ được lắng đọng và trước quá trình thụ động hóa, một loại axit không oxy hóa được sử dụng để kích hoạt bề mặt.

Sự thụ động

Mặc dù lớp phủ kẽm-niken có khả năng chống ăn mòn cao trong quá trình mạ điện nhưng nên sử dụng chất thụ động để bổ sung thêm một lớp bảo vệ giúp giảm việc tạo ra các sản phẩm ăn mòn màu trắng. Các chất thụ động kẽm-niken điển hình có thể tạo ra bề mặt trong suốt màu xanh hoặc đen. Trong một số trường hợp, lớp hoàn thiện trong suốt màu xanh nhạt cần được xử lý bằng chất trám kín tiếp theo để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Chất thụ động màu đen hầu như luôn được xử lý sau đó bằng chất trám kín đã hoàn thiện để cải thiện các đặc tính chức năng và thẩm mỹ của lớp phủ. Giá trị pH của dung dịch thụ động thường nằm trong khoảng từ 3.0 đến 4.0 để thu được lớp hoàn thiện màu xanh trong suốt; trong khoảng từ 2.0 đến 2.5 để tạo ra lớp hoàn thiện màu đen. Quá trình thụ động hóa được khuyến nghị cho niken kẽm là công thức màng mỏng.

người săn hải cẩu

Nếu lớp phủ kẽm hoặc kẽm-niken được chỉ định yêu cầu khả năng chống ăn mòn vượt quá khả năng của chất thụ động thì cần phải xử lý bổ sung. Chất bịt kín trong suốt được chỉ định để đáp ứng nhu cầu tăng cường bảo vệ chống ăn mòn. Thông thường, lớp hoàn thiện kẽm chỉ định chất bịt kín để tăng cường khả năng chống ăn mòn nhằm đáp ứng các yêu cầu kiểm tra ăn mòn tăng tốc nghiêm ngặt.

Chất bịt kín silicat đã có mặt trên thị trường trong nhiều năm và được coi là rất đáng tin cậy như lớp phủ trong suốt trên bề mặt thụ động. Khả năng chống ăn mòn bổ sung được cung cấp bởi các chất bịt kín này và sự bảo vệ được cung cấp bởi các chất thụ động, cũng như chi phí vận hành thấp hơn, khiến các loại chất bịt kín này trở thành lựa chọn phổ biến. Chất bịt kín silicat có đặc điểm là lớp phủ thủy tinh vô định hình, có thể “bịt kín” màng thụ động rất hiệu quả. Chất bịt kín silicat có xu hướng làm giảm sắc xanh của chất thụ động màu xanh, tạo ra màng gần như trong suốt. Quá trình này là quá trình cuối cùng sau khi thụ động hóa (và rửa sạch sau khi thụ động hóa). Quá trình này thường được làm nóng trong bể nước. Cần lưu ý rằng nếu bộ phận cần được nung để tạo độ giòn bằng hydro thì nên sử dụng chất bịt kín silicat sau chu trình nướng.

Chất bịt kín hạt nano hữu cơ là cải tiến mới nhất trong công nghệ chất bịt kín. Quy trình độc đáo này có thể được sử dụng trong một bể duy nhất ở cuối dây chuyền sản xuất trước khi sấy khô. Quá trình này không cần sưởi ấm và có thể được vận hành ở độ pH kiềm yếu. Nướng sau bảng được chấp nhận. Màng trong suốt do chất bịt kín tạo ra có đặc tính tự phục hồi (tương tự như crôm hóa trị sáu) và có mô đun đàn hồi cao, cần thiết cho các bộ phận bị uốn sau khi mạ điện. Một ưu điểm mới khác của máy hàn kín này là khả năng chịu đựng tốt sự hiện diện của tạp chất bị kéo vào bể thụ động, ví dụ như trên các máy tự động công suất cao.

Phụ gia nano có thể làm thụ động dung dịch mạ

Ngoài việc sử dụng công nghệ hạt nano kết hợp với chất bịt kín hữu cơ, một cách khác để cải thiện hiệu suất ăn mòn là bổ sung các hạt nano đặc biệt vào bể thụ động. Các hạt nano này được tích hợp vào màng thụ động, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất ăn mòn. Khi chất thụ động hạt nano bám sát chất bịt kín hạt nano hữu cơ, hiệu suất của nó có thể vượt quá các tiêu chuẩn truyền thống. Cần lưu ý rằng các hạt nano không được coi là chất bịt kín nhưng chúng có thể được thêm vào quá trình thụ động để cải thiện hiệu suất thụ động. Nếu hạn chế về không gian cấm sử dụng một bể kín riêng biệt thì đây là một lựa chọn rất khả thi, nhưng các thông số kỹ thuật của bộ phận yêu cầu tăng cường khả năng chống ăn mòn. Công nghệ hạt nano có phạm vi ứng dụng rộng rãi và có thể được sử dụng trong các công thức màng mỏng và màng dày. Nếu có đủ không gian cho bể, việc bổ sung thêm bể thụ động hạt nano và sử dụng chất bịt kín hạt nano cuối cùng có thể mang lại khả năng chống ăn mòn đáng kể trên bề mặt mạ kẽm. Hầu hết các quy trình xử lý hạt nano sẽ không bị ảnh hưởng xấu bởi quá trình nướng sau xử lý.

Các nhà cung cấp hóa chất độc quyền tiếp tục hướng tới tương lai để cung cấp các công nghệ chống ăn mòn có thể đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường và đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn được cải thiện. Như triết gia Hy Lạp Heraclitus đã nói: “Điều duy nhất có thể xác định được là sự thay đổi”. Sẵn sàng đáp ứng các nhu cầu thay đổi và làm việc với các nhà cung cấp hóa chất độc quyền của bạn để đáp ứng thị trường hoàn thiện kim loại luôn thay đổi. Cần duy trì vị trí dẫn đầu.

Liên kết đến bài viết này ： Cần chú ý điều gì trong quá trình mạ điện và mạ niken?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.