Để xác định độ sắc nét của tấm kim loại các cạnh, nhà sản xuất kim loại phải được chuẩn bị trong giai đoạn thiết kế. Cho dù ở sản phẩm sắc nét hay sản phẩm không sắc nét, có rất ít tiêu chuẩn hiện đại để xác định độ rõ nét. Các nhà sản xuất thường sử dụng một số tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn độc quyền, nhưng rất khó để tìm ra một cách cân bằng, hiệu quả về chi phí để giải quyết sự rõ ràng.

Nếu bạn không muốn rõ ràng vì lý do an toàn, bạn nên tuân theo hệ thống xếp hạng sản phẩm an toàn được xác định trong ISO 12100.2010:

1. Mối nguy thiết kế.

2. Nếu điều này là không thể, xin vui lòng ngăn chặn chúng.

3. Nếu nó là không thể, xin vui lòng cảnh báo họ.

Thông thường, nhà sản xuất sẽ dễ dàng bỏ qua hai đầu tiên và đưa ra cảnh báo. Những điều này có thể được ghi trong sách hướng dẫn hoặc trên nhãn sản phẩm, và có thể chuyển rủi ro cho người tiêu dùng. Nếu bạn bị tổn thương, với tư cách là nhà sản xuất, bạn có thể đổ lỗi cho người tiêu dùng vì đã không chú ý đến các cảnh báo và sử dụng sai sản phẩm. Mặc dù điều này có thể đúng, nhưng nếu một vụ kiện trách nhiệm sản phẩm tiếp theo xảy ra, nó cần phải có khả năng chứng minh cho bồi thẩm đoàn.

Nếu quy trình thiết kế của bạn chủ yếu tuân theo ISO 12100.2010 và bạn cố gắng tuân theo hệ thống phân cấp, nhưng không thể tìm ra cách hợp lý để thực hiện hai phương pháp đầu tiên, thì tốt nhất bạn có thể chứng minh điều này. Đảm bảo rằng các đánh giá an toàn hợp lý, khách quan và có thể ghi lại được được đưa vào như một phần của tài liệu thiết kế.

Các nhà sản xuất kim loại cần học cách loại bỏ các gờ để đảm bảo an toàn cho các cạnh kim loại tấm

Nếu bạn có thể dựa vào người tiêu dùng để đọc hướng dẫn sử dụng sản phẩm và cảnh báo an toàn, thì đây nên là biện pháp bảo vệ cuối cùng. Thông thường, tùy thuộc vào sản phẩm, người tiêu dùng bắt đầu mong đợi các sản phẩm thông thường có tính an toàn vốn có.

Tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm

Có rất ít tiêu chuẩn xuất bản xác định sự rõ ràng. Một số trong số chúng được sử dụng cho các sản phẩm phải sắc nét, và một số được viết để ngăn các sản phẩm trở nên sắc nét.

Trong trường hợp thứ hai, Tiêu chuẩn UL 1439 cố gắng xử lý các cạnh sắc trên sản phẩm. Nó được phát hành vào đầu những năm 1970. Kể từ đó, các tổ chức khác đã ban hành các tiêu chuẩn khác tương tự.

UL 1439 nhằm mục đích cung cấp một phương pháp tiêu chuẩn hóa để kiểm tra độ rõ ràng và cho biết thêm: "Các cạnh của nắp mở, khung, bộ phận bảo vệ, núm vặn, tay cầm, v.v. phải nhẵn và tròn để tránh vết cắt trong quá trình cắt. Trong quá trình sử dụng, hãy liên hệ với chúng tôi. hoặc bảo trì của người dùng. ” Nó yêu cầu phải ấn và trượt mép sản phẩm trên một lớp băng đặc biệt dưới lực tiếp xúc có kiểm soát là 1.5 pound. Nếu các lớp có thể bị cắt bởi các cạnh, chúng được coi là sắc nét. Thiết bị Sharp Edge Tester được phát triển để cố định băng và kiểm soát lực lượng liên lạc, và phiên bản của nó vẫn đang được bán cho đến ngày nay.

Các nhà sản xuất dao và dao cạo kiểm tra độ trong thông qua các bài kiểm tra khác, nhiều trong số đó là chủ quan. Tiêu chuẩn thường được trích dẫn là BS EN ISO 8442.5: 2005, tương tự như Tiêu chuẩn NIJ-0115.00 của Học viện Tư pháp Quốc gia. Các tiêu chuẩn này có thể được sử dụng để kiểm tra độ sắc của các vật thể cần phải sắc. Thiết bị thử nghiệm hiện có sử dụng cao su silicone và thẻ làm phương tiện thử nghiệm, đồng thời đo lực tiếp xúc và tiêu chuẩn xuyên thấu.

Một số nhà sản xuất lưỡi dao cạo sử dụng thiết bị quang học (chẳng hạn như giao thoa kế laser) để đo độ sắc nét của các cạnh lưỡi dao cạo của họ. Ngoài các phương pháp được kiểm soát này, các phương pháp công nghệ thấp khác thường được sử dụng, bao gồm cắt thành vật liệu nhân tạo và tìm kiếm ánh sáng phản chiếu trên lưỡi cắt. Tất nhiên, chúng có những công dụng đáng ngờ trong việc xác định tác hại đối với người tiêu dùng.

Một tiêu chuẩn liên quan khác của Học viện Tư pháp Quốc gia là NIJ Standard-0101.05, được sử dụng để kiểm tra tính hiệu quả của áo giáp đối với sự đâm xuyên của các vật sắc nhọn. Tiêu chuẩn chỉ đề cập đến ảnh hưởng của vết đâm và đề cập đến sự cần thiết của vật liệu "bột giấy mô phỏng" (như đất sét), nhưng tiêu chuẩn không quy định cách xác định hoặc quy định các đặc tính vật liệu cần thiết.

Vì quá trình cắt liên quan đến việc đưa vật liệu đến mức ứng suất hư hỏng của nó, bạn phải xem xét cách kiểm soát ứng suất trong vật liệu trước khi sử dụng lưỡi thử. So với vật liệu không có dao cạo, vật liệu được làm căng trước khi dùng dao cạo lên bề mặt sẽ dễ bị hỏng hơn. Trên vật liệu lỏng hơn, lưỡi cắt phải tạo ra tất cả các ứng suất, vì vậy nó phải được tác dụng với một lực tiếp xúc lớn hơn.

Ngay cả khi chịu cùng một lực, một cạnh sắc được sử dụng trên diện tích tiếp xúc nhỏ hơn sẽ tạo ra ứng suất cao hơn so với diện tích tiếp xúc lớn hơn.

Một số kiểm tra nhất định được thực hiện chỉ để xác định độ rõ tương đối, chẳng hạn như kiểm tra hai cạnh để xem cạnh nào rõ hơn. Đối với loại thử nghiệm này, có thể sử dụng các vật liệu giá rẻ như polyme, tấm cao su, đất sét, xốp, vải da lộn và nỉ.

Căng thẳng và quá trình cắt

Khi vật liệu (bao gồm cả da) tiếp xúc với các vật thể vượt quá một ứng suất nhất định, chúng sẽ bị hỏng.

Ứng suất là thước đo thời điểm tác dụng lực lên một khu vực. Ứng suất là chìa khóa của sự rõ ràng, bởi vì nếu lực được lan truyền trên một diện tích đủ lớn, thậm chí một lực lớn cũng sẽ tạo ra một ứng suất nhỏ, và ngược lại. Tùy thuộc vào diện tích tiếp xúc mà bạn có thể chịu được cùng một lực nhưng ứng suất khác nhau.

Sự khác biệt giữa sức mạnh và áp suất có thể được nhìn thấy trong việc sử dụng giày trượt tuyết. Khi ai đó đi trên tuyết, trọng lượng (sức mạnh) của họ đè lên tuyết, tạo ra áp lực. Giày đi tuyết càng lớn, áp suất càng giảm và khả năng đóng tuyết càng ít.

Điều này có tác dụng tương tự như làm cho một con dao sắc bén. Trong Hình 1, lực tác dụng lên hai vật thể được phân bố trên một khu vực, làm giảm ứng suất tiếp xúc trên bề mặt.

Thành phẩm có thể có nhiều loại cạnh sắc nét. Những thay đổi nhỏ ở các cạnh (ví dụ: vát mép thành các góc vuông) có thể làm giảm diện tích tiếp xúc, do đó làm giảm độ sắc nét.

Các phương pháp cắt cơ học (cắt, xẻ, băm, cắt, cắt mài) thường sử dụng các vật cứng và sắc để tạo ra một số kết hợp giữa ứng suất dọc trục và ứng suất cắt để tạo ra tác động cắt.

Hình 2 cho thấy một số cạnh sắc trên lý thuyết có thể được nhìn thấy trên thành phẩm. Trong đó, những thay đổi nhỏ ở các cạnh (ví dụ: vát góc vuông) có thể làm giảm diện tích tiếp xúc, do đó làm giảm độ rõ nét. Nhưng cũng có nguy cơ về độ sắc nét không trực quan, chẳng hạn như các cạnh của tấm kim loại bị cắt. Chúng có thể gây ra mối nguy hiểm lớn hơn so với lưỡi cắt, bởi vì mối nguy hiểm này tiềm ẩn.

Khó khăn trong việc xác định xem các cạnh của sản phẩm có an toàn không không phải là lý do để tạo ra các sản phẩm không an toàn. Dù không nên coi thường khó khăn nhưng cũng không nên coi thường hậu quả của việc né tránh. Khi các nhà sản xuất đánh giá thấp mức độ nguy hiểm, có thể dẫn đến thương tích nghiêm trọng.

Kiểm tra PPE

Do thiếu các tiêu chuẩn thích hợp để kiểm tra độ trong của sản phẩm trong các điều kiện mạnh, các kỹ sư có thể cân nhắc áp dụng các phương pháp mới để kiểm tra độ an toàn của cạnh sản phẩm. Các thử nghiệm này cũng có thể được sử dụng để xác định hiệu quả của thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE).

Bảo vệ tay được nêu trong các quy định OSHA của Bộ Lao động Hoa Kỳ năm 1910.132 và 1910.138. Sau đó, yêu cầu người sử dụng lao động lựa chọn và yêu cầu nhân viên sử dụng bảo vệ tay "thích hợp" khi tay của họ bị tổn hại để bảo vệ họ khỏi vết cắt và vết cắt, đâm và trầy xước. Ngoài ra, 1910.132 (b) quy định rằng ngay cả khi người lao động mang theo thiết bị bảo vệ cá nhân của họ, người sử dụng lao động phải chịu trách nhiệm về sự phù hợp, bảo trì và vệ sinh của thiết bị của họ.

Tiêu chuẩn phổ biến nhất để kiểm tra và đánh giá hiệu quả của găng tay lao động trong việc ngăn ngừa trầy xước là ANSI / ISEA 105-2016, là tiêu chuẩn tự nguyện. Nó dựa trên việc kiểm tra một lưỡi sắc bén trên vật liệu làm găng tay dưới một lực kiểm soát để tạo ra tiêu chí đạt / không đạt cho găng tay lao động. Lưỡi cắt phải được thay đổi giữa mỗi lần kiểm tra để đảm bảo độ rõ ràng và kết quả nhất quán. Nếu găng tay không bị cắt, nó có thể được đánh giá theo trọng lượng được áp dụng.

Các nhà cung cấp găng tay an toàn phải thử nghiệm và đánh giá sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn của họ. Những nội dung này cần được kiểm tra cẩn thận, bởi vì thử nghiệm ASTM cho tiêu chuẩn này là cho các cạnh sắc, và cũng có một tiêu chuẩn ASTM cho khả năng chống mài mòn.

Thiết kế an toàn

Các sản phẩm có vẻ vô hại có thể gây ra thương tích nhẹ. Thông thường, những tình huống này có thể tránh được bằng một thao tác gỡ lỗi đơn giản. Rõ ràng, nhà sản xuất không hề có ý định gây ra những tổn thương này, và tất nhiên nhà sản xuất không thể lường trước được việc sản phẩm của mình bị lạm dụng quá nhiều.

Giải pháp là một phần của giai đoạn thiết kế và là một quy trình kiểm tra an toàn đối tượng toàn diện. Mặc dù bạn không thể dự đoán tất cả các điều kiện trong tương lai, nhưng bạn có thể phát triển một quy trình để cố gắng thực hiện điều đó và giảm thiểu trách nhiệm ngăn ngừa tác hại của người tiêu dùng.

Trong một trường hợp, nhà sản xuất đã làm việc chăm chỉ để đảm bảo an toàn cho sản phẩm, nhưng lại để một cạnh sắc nhọn lộ ra trong quá trình lắp ráp. Nhà sản xuất khuyến cáo không nên sử dụng các loại có cạnh sắc mà thay vào đó khuyến cáo người tiêu dùng nên sử dụng găng tay an toàn. Vấn đề là sản phẩm không thể được lắp ráp với găng tay an toàn. Thực tế này đã được xác nhận bởi một kỹ sư trong việc lắng đọng. Nhà sản xuất biết rằng việc không mài mòn các cạnh sắc là rất rủi ro. Điều này khiến bàn tay phải của kỹ thuật viên lắp ráp bị các cạnh kim loại sắc nhọn cắt qua các đường gân của lòng bàn tay. Các mép răng cưa làm đứt đầu các sợi gân và ngăn cản chúng. Để kết nối lại.

Các cạnh kim loại tấm đã cắt có một số đặc tính làm cho chúng trở nên rõ ràng. Các cạnh có thể trông bằng phẳng, nhưng khuôn cắt sẽ để lại các gờ.

Nhiều sản phẩm sử dụng kim loại tấm đã được cắt, nhưng chỉ có một tiêu chuẩn, UL 1439, giải quyết trực tiếp vấn đề về độ trong của kim loại tấm. Có các tiêu chuẩn về độ sắc nét khác xác định thời điểm các sản phẩm cần được mài là đủ sắc nét hoặc để xếp hạng các sản phẩm được thiết kế để bảo vệ người dùng khỏi các sản phẩm sắc nhọn.

Rõ ràng, rất khó để thiết kế một tiêu chuẩn duy nhất để bảo vệ người tiêu dùng trước nhiều loại sản phẩm sắc nhọn. Nhưng điều này không khiến nhà sản xuất thoát khỏi tình trạng khó khăn. Trong trường hợp không có các tiêu chuẩn liên quan, họ phải giải quyết các vấn đề an toàn của sản phẩm trong từng trường hợp cụ thể dựa trên kiến ​​thức hiện có và suy luận về sản phẩm và ngành.

Các nhà sản xuất kim loại tấm hiểu được sự nguy hiểm của việc cắt tỉa và đã quảng bá rộng rãi các biện pháp phòng ngừa đặc biệt trong ngành. Tuy nhiên, nhiều biện pháp ngăn chặn trong ngành chỉ là giai thoại. Ví dụ: "Kiểm tra độ sắc nét" do tổ chức của nhà sản xuất khuyến nghị yêu cầu "tăm hoặc vật thể khác" được chạy trên cạnh mà không chỉ định lực tiếp xúc. Điều này làm cho bài kiểm tra này không thể lặp lại và mang tính chủ quan.

Theo công bố của cơ quan chính phủ Anh "Điều hành An toàn và Sức khỏe" (Health and Safety Executive) "Ngăn ngừa thương tích do xử lý thủ công các cạnh sắc trong ngành kỹ thuật" (www.hse.gov.uk/pubns/eis16.pdf ), Đây là cách tốt nhất để ngăn ngừa bệnh tật và thương tích do các cạnh sắc gây ra là được thiết kế để loại bỏ hoặc che các cạnh sắc. Theo bài báo, "đeo găng tay nên là lựa chọn cuối cùng." Trang web của tổ chức công nghiệp kim loại cũng thừa nhận sự nguy hiểm của kim loại tấm và đưa ra các khuyến nghị thử nghiệm.

Như trong Hình 3, cạnh cắt của một tấm kim loại có một số đặc tính làm cho nó trở nên sắc nét. Các cạnh có thể trông bằng phẳng, nhưng khuôn cắt sẽ để lại các gờ. Mặc dù chúng có thể không sắc nét bằng, nhưng chúng gây ra mối đe dọa lớn, đặc biệt là khi khuôn bị mòn hoặc lắp đặt không chính xác.

Sản phẩm trong ảnh được làm từ tấm kim loại cắt dày 0.016 inch và đã được ra mắt công chúng. Nhà sản xuất cho rằng phần cạnh không gây nguy hiểm vì nó được bảo vệ trong quá trình sử dụng bình thường. Tuy nhiên, các cạnh không được bảo vệ trong quá trình lắp ráp (nghĩa là khi xảy ra chấn thương). Trong trường hợp này, người tiêu dùng vĩnh viễn mất khả năng sử dụng nhiều ngón tay.

Trong trường hợp này, nhà sản xuất đã thực hiện một số biện pháp để ngăn tấm kim loại bị thương, nhưng không chắc liệu nó có cần được sử dụng trên một cạnh cụ thể hay không. Mặc dù tấm kim loại mỏng đến mức hầu hết các phương pháp mài mòn tiêu chuẩn không phù hợp để sử dụng, nhưng nhà sản xuất có thể đã làm cho sản phẩm an toàn theo những cách khác - phương pháp được sử dụng trên các bộ phận khác của cùng một sản phẩm. Tuy nhiên, nhà sản xuất bỏ qua phần cạnh sắc vì “nó chỉ lộ ra trong quá trình lắp ráp”.

Quá trình thiết kế sản phẩm nên bao gồm việc xem xét an toàn bao gồm tất cả các hoạt động sử dụng sản phẩm có thể có để xác định và định lượng rủi ro cũng như các tiêu chuẩn thiết kế. Các kỹ sư nên thúc đẩy quá trình này trong khi dựa vào phản hồi liên tục từ bán hàng, khách hàng và sản xuất. Đây là cách tốt nhất để xác định những thay đổi về thiết kế (bao gồm cả sự an toàn của sản phẩm) cần được thực hiện.

Giá là gì?

Đôi khi, là một nhà sản xuất, bạn phải đánh đổi giữa sự an toàn và chi phí. Bạn cần xác định các rủi ro và sau đó quyết định cách giải quyết chúng.

Chi phí cho sự an toàn của sản phẩm dường như mâu thuẫn với lợi nhuận. Tuy nhiên, chi phí giải quyết tranh chấp một phần có thể ít hơn chi phí giải quyết các yêu cầu bồi thường thương tích hoặc kiện tụng.

Liên kết đến bài viết này ： Các nhà sản xuất kim loại phải thực hiện các chế phẩm này để giảm yếu tố rủi ro của các cạnh kim loại tấm

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.