Mạ điện cần chú ý những gì?_PTJ Blog

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Cần chú ý điều gì trong quá trình mạ điện?

2021-11-01

Các nhà sản xuất thiết kế các bộ phận hoặc bộ phận đường ống cần áp dụng chiến lược chống ăn mòn để bảo vệ sản phẩm và danh tiếng của họ. Họ có một số tùy chọn để đạt được khả năng chống ăn mòn: họ có thể chỉ định nhà sản xuất sử dụng kim loại chống ăn mòn hoặc sử dụng sơn hoặc sơn tĩnh điện, hoặc họ có thể chỉ định rằng kim loại cần được mạ.

Quá trình mạ điện thành công, đặc biệt là việc mạ điện thành công các sản phẩm đường ống, phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cách nhà sản xuất trình diễn sản phẩm của mình với thợ mạ điện và hiệu suất của máy mạ điện. Những yếu tố này có thể có tác động đáng kể đến kết quả cuối cùng và điều quan trọng là nhà sản xuất và thợ mạ điện phải trao đổi với nhau để hiểu trách nhiệm tương ứng của họ trong việc đạt được kết quả tốt nhất.

Các nhà sản xuất thường bắt đầu bằng một câu hỏi phổ biến—“mạ điện hay đúc khuôn trước?”—điều này có thể dẫn đến nhiều vấn đề khác. Khám phá câu trả lời cho nhiều câu hỏi xung quanh hình dạng của lớp phủ hình ống là cách để hoàn thiện thành công.

Chọn đối tác mạ

Mặc dù hầu hết các máy mạ điện đều có chất lượng và thành công đối với khách hàng mà họ phục vụ, nhưng không phải tất cả các máy mạ điện đều có thể đáp ứng mục tiêu mạ điện của mọi nhà sản xuất. Thiết bị vật chất, khả năng, kinh nghiệm, công nghệ mạ điện và các hoạt động phụ trợ của thợ mạ điện rất khác nhau.

Mục tiêu chính của nhà sản xuất là tìm ra máy mạ điện đáp ứng được nhu cầu của nhà sản xuất. Do đó, các vấn đề ban đầu đối với người sản xuất tấm phải được giải quyết dựa trên khả năng, quy trình cụ thể và kinh nghiệm liên quan của người sản xuất tấm. Ví dụ, biết số lượng và kích thước thùng chứa nước của máy mạ vàng có thể giúp nhà sản xuất đo lường khả năng hoàn thành công việc của máy mạ vàng và có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc về năng lực sản xuất của máy mạ vàng. Và tất nhiên, quy trình được sử dụng bởi máy mạ điện sẽ giúp xác định liệu nó có thể xử lý được ứng dụng của nhà sản xuất hay không.

Các vấn đề cơ bản khác có thể chỉ là thứ yếu nhưng cũng quan trọng không kém trong việc tìm kiếm một máy mạ điện có thể cung cấp tất cả các dịch vụ cần thiết.

Việc phun cát hoặc ăn mòn máy mạ điện có cản trở quá trình mạ điện thành công không (xem Hình 1)? Làm thế nào để xử lý các phụ kiện làm sạch và mạ có thể có trong sản phẩm? Bể chứa của nó không chỉ đủ lớn để chứa tất cả các sản phẩm mà còn đủ sâu để tạo góc cho đường ống nhằm thúc đẩy khả năng phủ và thoát nước thích hợp của dung dịch mạ? Cách bảo quản ống thép mạ sau khi mạ?

Quan trọng nhất là người thợ mạ điện có sẵn sàng hợp tác chặt chẽ với nhà sản xuất để giải quyết những thách thức tiềm ẩn trước khi mạ điện thành công hay không?

Ống thép thẳng mạ điện

Đối với ống mạ điện, vấn đề thường gặp nhất là các sản phẩm thẳng hoặc có hình dạng. Sẽ hiệu quả hơn nếu đổ khuôn rồi tạo hình hay tạo hình rồi mới đổ khuôn? Câu trả lời là: "Nó phụ thuộc vào tình hình."

Đối với các bộ phận có một hoặc nhiều chỗ uốn cứng (tức là uốn gần 90 độ), tốt nhất nên mạ điện trước khi tạo hình. Việc chuẩn bị lớp phủ bao gồm việc ngâm trong dung dịch tẩy rửa để loại bỏ rỉ sét trên đường kính bên trong và bên ngoài của đường ống hoặc ống dẫn. Điều này hiệu quả nhất khi dung dịch có thể tiếp cận tất cả các bề mặt bên trong và bên ngoài và có thể thoát nước hoàn toàn sau khi phủ. Xem Hình 2). Điều này có thể khó khăn khi khuỷu tay bắt các túi khí, ngăn không cho dung dịch tiếp cận toàn bộ bề mặt ID và có thể để lại một số rỉ sét hoặc cặn trên bề mặt.

Các sản phẩm thẳng dễ dàng được tấm và xử lý, đồng thời dễ bị mất sau khi mạ, giúp quá trình này tiết kiệm chi phí hơn. Ngoài ra, các bộ phận thẳng có thể được đóng gói dày đặc hơn trên giá mạ và vì lý do này, chúng có thể được đóng gói dày đặc hơn để vận chuyển đến và đi từ máy mạ điện bằng xe tải, do đó giảm chi phí vận chuyển.

Nếu nhà sản xuất chọn tấm sau khi đúc, liệu người đúc dự định có thể xử lý phần đúc không? Kích thước bể và cấu hình của máy mạ điện có thể là một yếu tố hạn chế. Ngoài ra, việc xử lý các phụ kiện đường ống định hình và phụ kiện đường ống đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ năng thao tác các bộ phận để đạt được độ bao phủ của tất cả các giải pháp mạ điện, sau đó thúc đẩy mọi hệ thống thoát nước sau khi mạ điện. Việc sản xuất như vậy cũng đòi hỏi quy trình sấy khô phức tạp hơn, điều này cuối cùng sẽ làm tăng thời gian và chi phí làm việc.

Mặt khác, tùy thuộc vào số lượng và mức độ nghiêm trọng của các chỗ uốn, các bộ phận có độ uốn ít nhanh hơn có thể gần như dễ dàng xử lý và gia công như các bộ phận thẳng.

Hình thành sau khi mạ

Một vấn đề liên quan liên quan đến các vấn đề tiềm ẩn có thể phát sinh trong quá trình tạo hình sau khi mạ điện. Hoàn thành việc uốn cong 90 độ sẽ gây hư hỏng lớp phủ trên OD; góc nhỏ hơn không dễ bị hư hại. Trên ID, các khu vực có thể chưa được làm sạch hoàn toàn trước khi mạ điện có thể khiến máy mạ điện khó làm sạch. Ngay cả đường kính cũng là một yếu tố, bởi vì trong quá trình uốn, phôi có đường kính nhỏ hơn sẽ chịu ứng suất lớn hơn phôi có đường kính lớn hơn.

Mặc dù lớp phủ vẫn còn nguyên sau khi đúc nhưng độ bám dính có thể không mạnh như trước khi đúc. Vì vậy, cần hạn chế độ dày của lớp mạ để giảm nguy cơ hỏng độ bám dính. Hàn, mối nối và phụ kiện cũng có thể gặp những thách thức tương tự. Việc hàn mối nối đầu cuối vào đường ống sẽ khiến mối nối và phần còn lại của khu vực cục bộ tiếp xúc với nhiều nhiệt, điều này sẽ làm tăng tốc độ rỉ sét trên ID. Ngoài ra, nếu đường ống bị di chuyển trong quá trình mạ điện, có thể dẫn đến các điểm không được mạ trên đường ống, cần phải định vị lại thủ công ở giữa quá trình mạ điện.

Làm sạch trước khi mạ

Vệ sinh máy mạ điện tại chỗ có thể dễ dàng loại bỏ hầu hết dầu mỡ, bụi bẩn nhẹ và rỉ sét nhẹ. Nhà sản xuất chịu trách nhiệm loại bỏ rỉ sét ID nặng (đặc biệt là ở khuỷu tay) và bụi bẩn nặng (chẳng hạn như bụi bẩn xung quanh các phụ kiện hàn đồng). Ngoài ra, không phải máy mạ điện nào cũng có khả năng làm sạch các bề mặt khó tiếp cận bên trong nên nhà sản xuất cần xác nhận lại với máy mạ điện.

Các nhà sản xuất nên lưu ý rằng nếu có sự chậm trễ trước khi mạ, những chỗ rỉ sét không được làm sạch kỹ lưỡng có thể tiếp tục phát triển. Vấn đề này đặc biệt quan trọng khi xử lý các phôi có đường kính nhỏ, chẳng hạn như đường ống được sử dụng trong dây phanh và các ứng dụng thủy lực khác. Sự ăn mòn và các mảnh vụn còn sót lại có thể làm tắc nghẽn các ID nhỏ, đó là lý do tại sao điều quan trọng là phải loại bỏ tất cả các mảnh vụn và rỉ sét ID.

Chọn lớp phủ hiệu quả nhất

Có thể sử dụng nhiều vật liệu mạ điện, nhưng mặc dù có nhiều lựa chọn nhưng hầu hết các ống và sản phẩm ống đều được xử lý bằng kẽm (mạ kẽm). Kẽm được sử dụng phổ biến vì nó dễ kiếm và tiết kiệm chi phí.

Các loại bể mạ kẽm bao gồm kẽm axit, kiềm (không chứa xyanua) và kiềm (xyanua). Lựa chọn cụ thể phải tương ứng với kết quả chống ăn mòn mong muốn, kết quả này phải liên quan đến cách sử dụng phôi. Điều quan trọng là nhà sản xuất phải hiểu được sự khác biệt và xác nhận rằng thợ mạ điện sử dụng phương pháp phù hợp nhất cho ứng dụng.

Ví dụ, đối với phần thẳng, có thể sử dụng dung dịch mạ axit hoặc kiềm. Cả hai phương pháp đều có thể mang lại kết quả thành công, nhưng dung dịch kiềm có thể mang lại lớp phủ chống gỉ tốt hơn. Nó cũng tạo ra một lớp phủ dẻo hơn, giúp giảm nguy cơ hỏng độ bám dính trong các hoạt động đúc tiếp theo.

Bảo quản sản phẩm mạ điện

Sau khi hoàn thành hoạt động mạ, những thách thức tiềm ẩn sẽ không biến mất. Nhân viên mạ điện phải đảm bảo các bộ phận khô ráo trước khi đóng gói. Sau khi được đóng gói, quá trình sấy khô về cơ bản sẽ dừng lại. Sự lưu thông không khí bị hạn chế sẽ hạn chế quá trình sấy khô. Độ ẩm còn lại sẽ làm lớp phủ bị xuống cấp.

Tương tự, nếu nước ngưng tụ được đưa vào trong hoặc sau quá trình đóng gói, các bộ phận được đóng gói sẽ không bị khô. Nếu các bộ phận được bảo quản trong môi trường ẩm ướt hoặc nhiệt độ dao động mạnh tạo thành nước ngưng tụ thì độ ẩm còn sót lại sẽ vẫn còn trên các bộ phận.

Mạ điện cần chú ý những gì

Cộng tác-công cụ mạ hiệu quả nhất

Nhà sản xuất nắm rõ sản phẩm của mình và nhu cầu trong quá trình mạ điện; máy mạ điện có nhiều kinh nghiệm trong việc mạ điện các sản phẩm khác nhau. Thông qua giao tiếp và hợp tác lẫn nhau, họ có thể cùng nhau xác định các thách thức, xây dựng chiến lược để vượt qua chúng và có được giải pháp tốt nhất cho từng dự án mạ điện.

Trước khi bắt đầu mạ điện, trình tự xử lý (uốn trước hoặc mạ điện trước), làm sạch trước khi mạ điện và phương pháp bảo quản phải được thảo luận và thống nhất kỹ lưỡng. Tất cả những cân nhắc này phải được tối ưu hóa, vì vậy quá trình mạ điện là tốt nhất ngay từ đầu. Không thể chọn làm lại.

Khi hình thức hợp tác này được thực hiện và tất cả các bên đều áp dụng chuyên môn của mình, quá trình này sẽ diễn ra suôn sẻ và thành công nhất có thể.

Liên kết đến bài viết này : Cần chú ý điều gì trong quá trình mạ điện?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncTấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)