Máy uốn nhỏ và nhẹ thường là loại máy lai điện hoặc thủy lực. Một vài năm trước, xét về trọng tải và chiều dài giường thấp, cửa hàng có thể đã bỏ rơi chúng. Rốt cuộc, tại sao lại đầu tư vào một chiếc máy chỉ có thể xử lý các bộ phận nhỏ trong xưởng?

Laser sợi quang đã nâng khả năng cắt lên một cấp độ khác, và bây giờ các cửa hàng cần thực hiện quá trình xử lý tương tự đối với khả năng cắt. Lập trình và mô phỏng ngoại tuyến có thể tạo ra một chương trình uốn phức tạp trong vài phút, có nghĩa là các công cụ kéo dài toàn bộ giường có thể được sử dụng để tạo thành các bộ phận phức tạp. Vì bản chất lập trình là tự động, những cài đặt này có ý nghĩa ngay cả trong thời gian ngắn.

Với tất cả những điều này, tại sao lại gửi các bộ phận nhỏ cho những cỗ máy lớn mạnh mẽ? Việc thiết lập dàn dựng là rất tốt, nhưng nếu công việc luôn trong tình trạng xếp hàng, chờ người vận hành hoàn thành việc uốn một loạt các dấu ngoặc nhỏ thì không tốt lắm. Trong trường hợp này, phanh điện nhỏ hoặc phanh hybrid có thể có ý nghĩa. Ngoài ra, phanh nhỏ linh hoạt hơn bao giờ hết. Một số có rô bốt có thể di chuyển vào và ra khi cần thiết.

Bởi vì hầu hết các phanh nhỏ này chỉ tạo ra khoảng 40 tấn hoặc ít hơn áp suất định hình, chúng cũng mở ra cánh cửa cho một lĩnh vực linh hoạt hoàn toàn mới. Nếu một trong những phanh có trọng tải thấp này không có công cụ hoặc dụng cụ hỗ trợ đúc đặc biệt (chẳng hạn như chốt dẫn hướng, thanh nâng hoặc đồng hồ đeo tay), thì tại sao không sử dụng in 3D?

Sức mạnh của các công cụ in

Có vô số ví dụ trong phòng trưng bày Chicago FABTECH® 2019 về cách các nhà sản xuất có thể tích hợp sản xuất phụ gia vào hoạt động của họ. Đối với khuôn máy uốn, ngành công nghiệp dường như đang áp dụng hai phương pháp khác nhau. Nhiều nhà cung cấp đang bán máy in 3D và các nhà sản xuất có thể sử dụng chúng để tự in các công cụ. Ví dụ: Cincinnati Inc. luôn là một bên tham gia tích cực trong lĩnh vực AM và nó đang hướng tới một máy in 3D với “công thức” được tùy chỉnh cho một bộ công cụ cụ thể và các nhà sản xuất có thể tùy chỉnh nó cho từng công cụ.

Wilson Tool International, đặt tại White Bear Lake, Minnesota, đã áp dụng phương pháp thứ hai. Nhà cung cấp khuôn sẽ tăng gấp đôi vai trò là văn phòng dịch vụ AM, và làm việc với khách hàng để phát triển thiết kế công cụ phanh "bổ sung" tốt nhất, và in các khuôn dập và khuôn dập theo yêu cầu.

Đối với hầu hết mọi người, khuôn máy uốn không phải là thứ đầu tiên họ nghĩ đến khi nghĩ đến in 3D, ít nhất là ngoài lĩnh vực phụ gia kim loại. Sản xuất dây tóc nung chảy (FFF) và các quy trình dựa trên ép đùn khác lắng đọng các polyme nhiệt dẻo từng lớp, và việc sử dụng chúng tiếp tục được mở rộng trong quá trình tạo mẫu và sản xuất hàng loạt nhỏ.

Các kỹ sư có thể nghĩ rằng không tải-mang, các thành phần nhựa khối lượng thấp là lý tưởng để in 3D, nhưng để tải-mang thành phần, không có nhiều. Điều này là do nhiều sản phẩm in thông thường không có đặc tính độ bền đẳng hướng. Giá trị cường độ thay đổi theo hướng của lực.

Steve Brown, Giám đốc Sản phẩm Sản xuất Phụ gia và Khuôn mẫu Bender của Wilson cho biết: “Khi nói đến 'sản xuất phụ gia', nhiều công ty sản xuất nghĩ rằng bạn chỉ muốn sử dụng quy trình giống như súng bắn keo để in. dụng cụ. "Nhưng có nhiều loại quy trình in khác nhau."

Ví dụ, trong quá trình in dựa trên nhựa thông, ánh sáng tương tác với vật liệu để chuyển nó từ chất lỏng sang chất rắn. Sản phẩm xuất hiện ở dạng rắn từ chất lỏng, rất khác với các sản phẩm in FFF với hàng nghìn microlayer.

Các quy trình thêm khác có thể in kết hợp các vật liệu. Brown mô tả một số công cụ phanh cần sức mạnh bên trong và không thể bẻ cong bên ngoài. Dụng cụ nylon với lõi sợi carbon có thể cung cấp cả hai dụng cụ cùng một lúc.

Brown nói: "[Sự kết hợp giữa sợi carbon và nylon] cuối cùng đã trở thành một phương pháp kinh tế để in phanh báo chí." "Nó thực sự dễ sử dụng vì sợi carbon bên trong có thể tăng sức mạnh."

Mark Watson, một chuyên gia tiếp thị sản phẩm tại Cincinnati Inc., đã đi đầu trong việc nỗ lực sử dụng máy in 3D kích thước nhỏ của Cincinnati trong các ứng dụng phụ trợ, đặc biệt là cho máy công cụ uốn. Ông nói: "Trong các thử nghiệm ban đầu, tôi đã đề xuất giới hạn 1 tấn mỗi inch." Ông nói thêm rằng điều này cung cấp một bộ đệm an toàn tốt cho hầu hết các ứng dụng mà các nhà sản xuất cho là in ấn.

Nhưng ông nhấn mạnh rằng đối với các nhà sản xuất, việc thử nghiệm các công cụ in khi hỏng hóc là một lựa chọn lý tưởng, và đối với nhiều công cụ in, đây là một khoản đầu tư không hề nhỏ. Chi phí vật liệu của khuôn đột và khuôn làm bằng polyme nhiệt dẻo điển hình là cực kỳ thấp. Thường chỉ có một công cụ $ 20.

Việc đẩy công cụ đến giới hạn của nó luôn tạo ra một mức độ khó đoán định nhất định. Các công cụ in không đặc biệt cứng, vì vậy chúng thường bị nứt một cách sạch sẽ. Watson cho biết tại triển lãm FABTECH: "Nhưng chúng tôi luôn rất thận trọng trong vấn đề an toàn". Anh ấy có một thiết kế in chữ V đang chờ cấp bằng sáng chế. Nó có vật liệu rắn dưới mỗi vai, nhưng có một khoang hở ở trung tâm, và một cây cầu hoặc "cầu chì" ở dưới cùng của hình chữ V. Đẩy mạnh công cụ và cầu chì sẽ đứt một cách có kiểm soát. Watson cho biết thêm rằng các miếng chèn lỗ của công ty có thiết kế tương tự.

Tính linh hoạt của in 3D

"Chèn" là từ khóa. Như Watson giải thích, các nhà sản xuất trang bị máy in 3D có thể chọn in toàn bộ cú đấm hoặc khuôn dập, nhưng điều này cần có thời gian. Tại FABTECH, anh ấy đã trưng bày một khuôn mẫu mất bảy giờ để in, trong khi đục lỗ mất sáu giờ.

Để có một môi trường uốn thực sự linh hoạt bằng cách sử dụng các công cụ in, Watson khuyên rằng các cửa hàng nên bắt đầu với một thư viện các công cụ tiêu chuẩn. Sau đó, khi công việc tùy chỉnh đến, cửa hàng có thể thiết kế hình học đột dập và khuôn bế chính xác theo yêu cầu. Điều này có thể rút ngắn thời gian in và nếu đế được làm bằng thép hoặc các vật liệu chắc chắn khác, độ bền tổng thể của công cụ có thể được cải thiện.

Trình cắm in 3D cũng có thể được sử dụng như một bộ chuyển đổi. Giả sử rằng nhà điều hành cần uốn các vật liệu quan trọng trên mỹ phẩm; chèn in có thể trượt trên khuôn hình chữ V hiện có và có thể thay thế tấm lót polyurethane. Miếng chèn cũng có thể được sử dụng để thu hẹp lỗ mở khuôn để đạt được bán kính uốn cụ thể. Trên thực tế, một khuôn hình chữ V dài phổ biến có thể chứa hai miếng chèn khác nhau, tạo ra hai lỗ hình chữ V khác nhau cạnh nhau.

Đối với các khúc uốn bán kính lớn, cú đấm (hoặc toàn bộ dụng cụ đột lỗ) có thể được in theo thông số kỹ thuật chính xác. Brown đã mô tả một tình huống trong đó một nhà sản xuất làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm mỏng cần 1 inch không gian. Bán kính uốn trong. Để làm cho vật liệu quấn quanh quả đấm tròn và lò xo trở lại 1 inch cần thiết. Bán kính, cửa hàng có thể sử dụng loại đột lỗ tròn 0.625 inch. Hoặc bán kính 0.750 inch, tùy thuộc vào vật liệu và độ dày chính xác - chính sự "phụ thuộc" này gây ra khó khăn. Các cú đấm ngoài giá thường không đạt được bán kính chính xác theo yêu cầu của ứng dụng.

Ở đây, các công cụ tùy chỉnh thường được sử dụng. Như Brown của Wilson Tool đã giải thích, không có lý do gì tại sao không thể in được vết đục tròn này. Các lỗ mở khuôn trong các ứng dụng này thường rộng hơn, điều này làm giảm trọng tải tạo hình cần thiết.

Ông nói: "In 3D là một cơ hội rất lớn ở đây." "Đây là ứng dụng có trọng tải thấp. Và bạn có thể in nhanh, kiểm tra nhanh và bán kính chính xác trong thời gian ngắn."

Máy nâng cũng cung cấp cơ hội in 3D. Tại FABTECH, Cincinnati đã trình diễn cách bộ nâng dấu có thể nâng mặt phẳng uốn để cung cấp đủ không gian cho mặt bích âm để xóa thiết bị đo góc dựa trên laser bên dưới công cụ. Những liều thuốc này cũng có ngày hết hạn được in trên chúng.

Watson nói: "Giả sử nhà điều hành sử dụng những cửa sổ này trước, sau đó loại bỏ chúng, và sau đó đặt chúng gần các cửa sổ bên ngoài." "Tia cực tím (xâm nhập qua cửa sổ) có thể làm thay đổi chất liệu in trong những tấm xếp này. Sắc nét. Vì vậy, tôi đã cho chúng ngày hết hạn một tháng. Nhưng một lần nữa, nó chỉ có giá 20 đô la."

Rãnh tùy chỉnh được in cũng có thể giúp tạo bộ công cụ chiều cao đóng phổ biến cho cài đặt phân đoạn. Watson nói: "Giả sử bạn có một khuôn bù bên cạnh khuôn V, nhưng máy trạm bên phải sẽ sụp đổ trừ khi có một máy nâng". Vấn đề là để tạo ra một chiều cao đóng phổ quát, bạn cần nâng chiều cao của tấm ván lên. Nó là 1.19 inch. "Tôi có thể tìm bảng nâng cao 1.19 inch ở đâu?" Ở đây, việc sử dụng in 3D có thể làm cho tất cả những điều này trở nên có ý nghĩa.

Brown nói thêm rằng độ chính xác của khuôn in hoặc khung khuôn khác với độ chính xác của khung thép dụng cụ về dung sai gia công. Nhưng dung sai in 3D có thể đủ gần, có thể là 0.002 inch. Sự khác biệt giữa các trạm. Ông nói: “Hãy nhớ rằng chúng ta không ở trong một môi trường có trọng tải cao.

Đối với các ứng dụng có trọng tải thấp, chúng có thể được sử dụng làm giá đỡ khuôn. Bạn sẽ thiết kế công cụ mạnh nhất có thể chạm đáy mà không cần vật liệu, nhưng nếu nó chỉ là 0.002 inch, bạn sẽ không thể nhìn thấy nó. Và ứng dụng sẽ không quan tâm, "Brown nói.

In 3D không phải là lý tưởng cho tất cả các dạng hình học của dụng cụ, đặc biệt là những dạng tạo nhiều áp lực lên dụng cụ. Nếu người vận hành cần đục lỗ để tạo khoảng cách mặt bích trở lại sâu, thì in không phải là phương pháp tốt nhất.

Tương tự đối với cổ ngỗng sâu. Cổ ngỗng tiêu chuẩn rất sâu, vì vậy nó có thể chấp nhận các mặt bích quay trở lại khác nhau. Nhưng theo Watson, một số công việc có thể uốn cong với cổ ngỗng tiêu chuẩn có thể không yêu cầu tất cả các khe hở do cổ ngỗng cung cấp. Trong một số trường hợp, in đục lỗ hơi (chừa đủ khoảng trống cho mặt bích quay sâu nhất trong một bộ phận cụ thể) có thể là một chiến lược hiệu quả để nhanh chóng hoàn thành công việc một lần hoặc ngắn hạn và đi ra ngoài ngay lập tức.

Nguồn tin cũng thừa nhận rằng tuổi thọ công cụ của bất kỳ công cụ in tùy chỉnh nào không thể so sánh với tuổi thọ của các công cụ thép tương tự. Các vật liệu in ấn chắc chắn có khả năng kéo dài tuổi thọ sử dụng hơn, nhưng chúng cũng đắt hơn. Trong mọi trường hợp, trên các máy uốn nhỏ có trọng tải thấp, thậm chí các polyme in rẻ tiền có thể tồn tại lâu dài, điều này có ý nghĩa về mặt thương mại.

Điện linh hoạt

Hãy tưởng tượng một máy uốn điện nhỏ với các công cụ tiêu chuẩn. Tất cả các công cụ có thể được lưu trữ thuận tiện trong các ngăn kéo liền kề. Bên cạnh đó là một bộ ghế thép, tất cả đều có thể được kết nối với khuôn in và đột dập.

Khoảng 80% công việc sử dụng đột dập tiêu chuẩn và khuôn dập. Các công việc còn lại sẽ được in ra, gửi đến Cục Dịch vụ Phụ gia, hoặc in trong thư viện máy in 3D nội bộ liền kề với dự án trong văn phòng trụ sở chính. Xét rằng họ thường chỉ cần một phần của công cụ in thay vì phần đế, máy in không cần phải mất nhiều thời gian. Nhà máy in cũng sản xuất các dụng cụ hỗ trợ tạo hình như đồng hồ đo kiểm tra, ngón tay và ghim đặt lưng tùy chỉnh.

Những công cụ và dụng cụ phụ trợ này được in ra, và bởi vì hầu hết các công cụ và dụng cụ phụ trợ được thiết kế để trở thành những chiếc máy nhỏ cho những khúc cua ngắn, chúng thường đủ nhỏ và nhẹ để trượt vào những người đi làm. Công cụ được in sẽ được xuất sang phần mềm uốn của phanh, phần mềm này có thể mô phỏng trình tự uốn ngoại tuyến và xuất chương trình sang bộ điều khiển. Tất cả những điều này có hiệu quả làm cho máy uốn nhỏ nhất trong nhà máy có tính linh hoạt cao nhất và năng suất cao nhất.

Việc in 3D các công cụ phanh vẫn còn sơ khai. Các cửa hàng dùng thử công cụ in ấn không thể học hỏi kinh nghiệm thiết kế công cụ hàng chục năm. Theo nghĩa này, những người áp dụng sớm đã tìm thấy phần nổi của tảng băng chìm. Những điều chưa biết rất nhiều, nhưng khả năng cũng vậy.

Liên kết đến bài viết này ： Các công cụ in 3D có thể làm cho máy uốn có trọng tải thấp linh hoạt hơn

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Tấm kim loại, berili, thép cacbon, magiê, 3D in, độ chính xác Cơ khí CNC dịch vụ cho các ngành thiết bị nặng, xây dựng, nông nghiệp và thủy lực. Thích hợp cho nhựa và hiếm gia công hợp kim. Nó có thể biến các bộ phận có đường kính lên đến 15.7 inch. Các quy trình bao gồm gia công thụy sĩ, chuốt, tiện, phay, doa và ren. Nó cũng cung cấp đánh bóng kim loại, sơn, mài bề mặt và thân cây dịch vụ ép tóc. Phạm vi sản xuất lên đến 50,000 chiếc. Thích hợp cho vít, khớp nối, mang, bơm, bánhhộp đựng, máy sấy trống và thức ăn quay van Ứng dụng.PTJ sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.