Mười vấn đề thường gặp trong quá trình gia công CNC | Blog PTJ

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Mười vấn đề thường gặp trong quy trình gia công CNC

2021-10-09

Xuất phát từ thực tế sản xuất, bài viết này tổng hợp các vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến của CNC quá trình chạy máy, và cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau để bạn tham khảo.

Mười vấn đề thường gặp trong quy trình gia công CNC

1. phôi bị cắt quá mức

lý do:

  • 1. Độ nảy của dao, cường độ chạy dao không quá dài hoặc quá nhỏ làm nảy dao.
  • 2. Vận hành không đúng cách.
  • 3. Cho phép cắt không đều (ví dụ: 0.5 trên bề mặt bên của bề mặt cong và 0.15 trên bề mặt đáy)
  • 4. Các thông số cắt không phù hợp (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

cải thiện:

  • 1. Nguyên tắc dùng dao: có thể to nhưng không nhỏ, có thể ngắn nhưng không dài.
  • 2. Thêm chương trình làm sạch góc và để lề càng đều càng tốt (lề ở bên cạnh và bên dưới giống nhau).
  • 3. Điều chỉnh hợp lý các thông số cắt, và các góc bo tròn với biên độ lớn.
  • 4. Sử dụng chức năng SF của máy công cụ, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt máy tốt nhất.

2. Vấn đề phân chia giữa

lý do:

  • 1. Không chính xác trong quá trình vận hành bằng tay của người vận hành.
  • 2. Có gờ xung quanh khuôn.
  • 3. Thanh giữa có từ tính.
  • 4. Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

cải thiện:

  • 1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra nhiều lần một cách cẩn thận, và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng nhiều càng tốt.
  • 2. Gạn phần ngoại vi của khuôn bằng đá mài hoặc giũa, dùng giẻ lau sạch và cuối cùng xác nhận lại bằng tay.
  • 3. Khử từ tính thanh định tâm trước khi định tâm khuôn (có thể sử dụng thanh định tâm bằng sứ hoặc các loại khác).
  • 4. Cân chỉnh để kiểm tra XNUMX mặt của khuôn có thẳng đứng không (sai số dọc lớn cần xem lại phương án với thợ sửa).

3. vấn đề cài đặt dao

lý do:

  • 1. Không chính xác trong quá trình vận hành bằng tay của người vận hành.
  • 2. Dụng cụ được kẹp không chính xác.
  • 3. Lưỡi dao bay bị sai (bản thân dao bay đã có một sai số nhất định).
  • 4. Có sai số giữa dao R với dao đáy phẳng và dao bay.

cải thiện:

  • 1. Thao tác thủ công phải được kiểm tra nhiều lần một cách cẩn thận, và cài đặt dụng cụ phải ở cùng một điểm càng nhiều càng tốt.
  • 2. Khi dụng cụ được kẹp chặt, hãy thổi bằng súng hơi hoặc dùng giẻ lau.
  • 3. Một lưỡi có thể được sử dụng khi lưỡi trên của dao bay cần đo trên chuôi và mặt dưới nhẹ.
  • 4. Chương trình cài đặt dao riêng biệt có thể tránh được sai số giữa dao R, dao dẹt và dao bay.

4. lập trình liên kết

lý do:

  • 1. Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dụng cụ hoặc mâm cặp chạm vào phôi trong quá trình di chuyển nhanh G00).
  • 2. Công cụ trên trang chương trình và công cụ trên chương trình thực được viết sai.
  • 3. Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) trên bảng chương trình và chiều sâu gia công thực tế bị viết sai.
  • 4. Truy cập trục Z theo chiều sâu và truy cập trục Z thực tế trên trang chương trình được viết không chính xác.
  • 5. Các tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

cải thiện:

  • 1. Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo rằng chiều cao an toàn ở trên phôi.
  • 2. Công cụ trong danh sách chương trình phải phù hợp với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc hình ảnh để liệt kê danh sách chương trình).
  • 3. Đo chiều sâu gia công thực tế trên phôi và ghi rõ chiều dài và chiều dài lưỡi dao trên tờ chương trình (nói chung, chiều dài của giá đỡ dao cao hơn phôi 2-3MM và chiều dài lưỡi dao là 0.5 -1.0 MÉT).
  • 4. Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào tờ chương trình. (Thao tác này thường được viết bằng tay và cần được kiểm tra nhiều lần).

5. nhà điều hành liên kết

lý do:

  • 1. Sai số gá đặt dao của trục Z chiều sâu.
  • 2. Số lần truy cập và hoạt động trong phép chia bị sai (chẳng hạn như: không có bán kính tiến dao trong lần tìm nạp đơn phương, v.v.).
  • 3. Sử dụng công cụ sai (ví dụ: công cụ D4 được xử lý bằng công cụ D10).
  • 4. Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC đi A9.NC).
  • 5. Tay quay bị quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.
  • 6. Nhấn sai hướng trong khi di chuyển nhanh bằng tay (ví dụ: -X nhấn + X).

cải thiện:

  • 1. Để thiết lập dao trục Z theo chiều sâu, bạn phải chú ý đến vị trí của dao. (Bề mặt dưới, bề mặt trên, bề mặt phân tích, v.v.).
  • 2. Kiểm tra nhiều lần sau khi đếm và hoàn thành thao tác.
  • 3. Khi kẹp dụng cụ, hãy kiểm tra nó nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình trước khi tải nó.
  • 4. Chương trình nên được chạy theo thứ tự từng cái một.
  • 5. Khi sử dụng thao tác bằng tay, bản thân người vận hành cần củng cố khả năng vận hành thành thạo của máy công cụ.
  • 6. Trong di chuyển nhanh bằng tay, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên đầu phôi để di chuyển.

6. độ chính xác bề mặt

lý do:

  • 1. Các thông số cắt không hợp lý, và bề mặt của phôi thô.
  • 2. Lưỡi cắt của dụng cụ không sắc.
  • 3. Kẹp dụng cụ quá dài, và lưỡi dao quá dài để tránh không khí.
  • 4. Loại bỏ phoi, thổi khí và xả dầu không tốt.
  • 5. Lập trình đường di chuyển của dao (bạn có thể xem xét việc phay xuống càng nhiều càng tốt).
  • 6. Phôi có gờ.

cải thiện:

  • 1. Các thông số cắt, dung sai, biên và cài đặt tốc độ tiến dao phải hợp lý.
  • 2. Công cụ yêu cầu người vận hành kiểm tra và thay thế nó bất thường.
  • 3. Khi kẹp dụng cụ, người vận hành phải kẹp càng ngắn càng tốt, và lưỡi cắt không được quá dài.
  • 4. Đối với dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, tốc độ và cài đặt tiến dao phải hợp lý.
  • 5. Phôi có gờ: nó liên quan trực tiếp đến máy công cụ, dụng cụ cắt, phương pháp cắt của chúng ta. Vì vậy chúng ta phải hiểu rõ tính năng của máy công cụ và tạo các cạnh bằng gờ.

7. vận chuyển

Lý do và cải tiến:

1) Nguồn cấp dữ liệu quá nhanh

--Làm chậm đến tốc độ thức ăn phù hợp

2) Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt

- Làm chậm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt

3) Kẹp lỏng (công cụ)

--Kẹp

4) Kẹp lỏng (phôi)

--Kẹp

5) Không đủ độ cứng (công cụ)

--Sử dụng công cụ ngắn nhất cho phép, kẹp chuôi sâu hơn và thử phay xuống

6) Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc

--Thay đổi góc cạnh cắt mỏng manh, cạnh một lần

7) Không đủ độ cứng của máy công cụ và giá đỡ dụng cụ

--Sử dụng một máy công cụ cứng và giá đỡ công cụ

8. Mặc

Lý do và cải tiến:

1) Tốc độ máy quá nhanh

--Làm chậm và thêm đủ chất làm mát

2) Vật liệu cứng

--Sử dụng các công cụ cắt tiên tiến và vật liệu công cụ để tăng xử lý bề mặt phương pháp

3) Độ bám dính của chip

- Thay đổi tốc độ cấp liệu, kích thước phoi hoặc sử dụng dầu làm mát hoặc súng hơi để làm sạch phoi

4) Tốc độ cấp dữ liệu không phù hợp (quá thấp)

--Tăng tốc độ nạp liệu, thử xay nhỏ

5) Góc cắt không phù hợp

--Thay đổi góc cắt thích hợp

6) Góc giải phóng một lần của dụng cụ quá nhỏ

--Thay đổi góc phía sau lớn hơn

9.

Lý do và cải tiến:

1) Nguồn cấp dữ liệu quá nhanh

--Làm chậm tốc độ nguồn cấp dữ liệu

2) Số lượng cắt quá lớn

--Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn cho mỗi cạnh

3) Chiều dài lưỡi và chiều dài tổng thể quá lớn

- Trượt chuôi sâu hơn, sử dụng một công cụ ngắn, thử phay xuống

4) Mặc quá nhiều

- Nghiền lại ở đầu

10. Dấu rung

Lý do và cải tiến:

1) Tốc độ nạp và cắt quá nhanh

-Chính xác tốc độ tiến dao và cắt

2) Không đủ độ cứng (máy công cụ và giá đỡ dụng cụ)

--Sử dụng máy công cụ và giá đỡ dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt

3) Góc sau quá lớn

- Thay đổi góc nghiêng nhỏ hơn và xử lý lưỡi cắt (mài cạnh bằng đá dầu một lần)

4) Kẹp lỏng lẻo

--Kẹp phôi

◆ Cân nhắc tốc độ và nguồn cấp dữ liệu

Mối quan hệ qua lại của ba yếu tố tốc độ, tiến dao và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất để xác định hiệu quả cắt. Tốc độ và cấp liệu không phù hợp thường dẫn đến giảm sản lượng, chất lượng phôi kém và hư hỏng dụng cụ lớn.

Sử dụng dải tốc độ thấp cho:

  • - Vật liệu có độ cứng cao
  • Vật liệu hướng dẫn
  • Khó cắt vật liệu
  • Cắt nặng
  • Công cụ mài mòn tối thiểu
  • Tuổi thọ dụng cụ dài nhất
  • Sử dụng dải tốc độ cao cho
  • Chất liệu mềm
  • Chất lượng bề mặt tốt hơn
  • Đường kính ngoài của dụng cụ nhỏ hơn
  • Cắt nhẹ
  • Phôi dòn
  • Thao tác bằng tay
  • Hiệu quả xử lý tối đa
  • Vật liệu phi kim loại
  • Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cao cho
  • Cắt nặng và thô
  • Kết cấu thép
  • Vật liệu dễ gia công
  • Công cụ gia công thô
  • Máy bay cắt
  • Vật liệu độ bền kéo thấp
  • Máy cắt thô
  • Sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp cho
  • Gia công nhẹ, cắt tốt
  • Cấu trúc giòn
  • Vật liệu khó gia công
  • Công cụ nhỏ
  • Xử lý rãnh dọc sâu
  • Vật liệu độ bền kéo cao
  • Công cụ hoàn thiện

Liên kết đến bài viết này :Mười vấn đề thường gặp trong quy trình gia công CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)