Danh sách tiêu chuẩn để chấp nhận sản xuất khuôn mẫu

2021-10-11

Sản phẩm định hình Hình thức, Kích thước, Sự vừa vặn

1. Bề mặt sản phẩm không được phép có khuyết tật: thiếu nguyên liệu, cháy, trắng trên, có đường trắng, nổi, phồng rộp, trắng (hoặc nứt, gãy), nướng, nếp nhăn.
2. Dấu mối hàn: Thông thường, chiều dài của dấu mối hàn thủng hình tròn không quá 5 mm và chiều dài của dấu mối hàn thủng hình đặc biệt nhỏ hơn 15 mm và cường độ dấu mối hàn có thể vượt qua bài kiểm tra an toàn chức năng.
3. Độ co: Không được phép co lại ở những vùng rõ ràng và cho phép co lại nhẹ ở những vùng không rõ ràng (không có vết lõm trên tay).
4. Nói chung, độ phẳng của các sản phẩm nhỏ là dưới 0.3mm. Nếu có yêu cầu lắp ráp thì phải đảm bảo yêu cầu lắp ráp.
5. Không được có đường khí hoặc hoa vật liệu ở bề ngoài rõ ràng và sản phẩm nói chung không được có bọt khí.
6. Hình dạng hình học và độ chính xác về kích thước của sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ khuôn (hoặc tệp 3D) chính thức và hiệu quả. Dung sai của sản phẩm phải dựa trên nguyên tắc dung sai. Các thân cây Dung sai kích thước là dung sai âm và dung sai kích thước lỗ là dung sai dương. Khách hàng có Theo yêu cầu, theo yêu cầu.
7. Độ dày thành sản phẩm: Độ dày thành sản phẩm thường được yêu cầu là độ dày thành trung bình, độ dày thành không trung bình phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ và dung sai phải là -0.1mm theo đặc tính của khuôn.
8. Phối hợp sản phẩm: vỏ bề mặt và vỏ dưới khớp nhau - độ lệch bề mặt nhỏ hơn 0.1mm và không được trầy xước. Các lỗ, trục và bề mặt có yêu cầu khớp phải đảm bảo khoảng cách phù hợp và yêu cầu sử dụng.

Khuôn mẫu

1. Bảng tên khuôn hoàn chỉnh, nét chữ rõ ràng, sắp xếp gọn gàng.
2. Bảng tên cần được cố định trên chân khuôn sát với tiêu bản và góc đối chiếu. Bảng tên đáng tin cậy và không dễ bóc.
3. Vòi phun nước làm mát phải được làm bằng phích cắm khối nhựa. Nếu khách hàng có yêu cầu khác, vui lòng thực hiện theo yêu cầu.
4. Vòi phun nước làm mát không được nhô ra khỏi bề mặt đế khuôn.
5. Vòi phun nước làm mát cần phải được xử lý với ống chống, đường kính của vòi là 25mm, 30mm, 35mm ba thông số kỹ thuật, lỗ được vát mép, vát mép phải giống nhau.
6. Vòi phun nước làm mát phải có dấu vào và ra.
7. Đánh dấu các ký tự và số tiếng Anh phải lớn hơn 5.
8. Vị trí ngay dưới vòi 10mm, chữ viết rõ ràng, đẹp, ngay ngắn và đều nhau.
9. Các phụ kiện khuôn không được ảnh hưởng đến việc nâng và bảo quản khuôn. Trong quá trình lắp đặt, có các bình dầu, vòi nước, cơ cấu khởi động lại trước bị hở,… cần được bảo vệ bằng các chân đỡ.
10. Việc lắp đặt chân đỡ phải được cố định trên đế khuôn bằng các vít đi qua chân đỡ, và chân đỡ dài quá mức có thể được gắn chặt vào đế khuôn bằng một cột ren ngoài đã được gia công.
11. Kích thước lỗ phun của khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của máy ép phun quy định. Ngoại trừ các khuôn nhỏ, không thể sử dụng một tâm để đẩy ra.
12. Vòng định vị phải được cố định và đáng tin cậy. Đường kính của vòng là 100mm và 250mm. Vòng định vị cao hơn bản đáy từ 10-20mm. Trừ khi có yêu cầu khác của khách hàng.
13. Kích thước bên ngoài của khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của máy ép phun được chỉ định.
14. Đối với các khuôn có yêu cầu về hướng, nên sử dụng mũi tên để chỉ hướng lắp đặt trên mẫu phía trước hoặc mẫu phía sau. Cần có chữ "UP" bên cạnh mũi tên. Mũi tên và văn bản đều có màu vàng và chiều cao của văn bản là 50 mm.
15. Bề mặt đế khuôn không được có vết rỗ, vết rỉ, vòng thừa, hơi nước ra vào, lỗ dầu, v.v ... và các khuyết tật ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
16. Khuôn mẫu phải dễ vận chuyển và nâng hạ. Các bộ phận khuôn không được tháo rời trong quá trình cẩu. Vòng nâng không được can thiệp vào vòi nước, xi lanh dầu, thanh đặt lại trước, v.v.

Vật liệu khuôn và độ cứng

1. Đế khuôn phải là đế khuôn chuẩn, đạt tiêu chuẩn.
2. Vật liệu của các bộ phận tạo khuôn và hệ thống gating (lõi, khuôn chèn di động và cố định, chèn di động, hình nón chuyển hướng, thanh đẩy, mầm ống lót) được làm bằng vật liệu có tính năng cao hơn 40Cr.
3. Khi đúc các loại nhựa dễ bị ăn mòn vào khuôn, các bộ phận đúc phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn, hoặc bề mặt khuôn phải có biện pháp chống ăn mòn.
4. Độ cứng của các bộ phận được đúc không được thấp hơn 50HRC, hoặc độ cứng của xử lý làm cứng bề mặt phải cao hơn 600HV.

Khuôn ra, thiết lập lại, rút lõi ra, lấy một phần

1. Việc phóng ra phải trơn tru, không bị kẹt và không có âm thanh bất thường.
2. Mặt trên nghiêng nên được đánh bóng, và mặt trên nghiêng thấp hơn bề mặt lõi.
3. Các bộ phận trượt phải có rãnh dầu, bề mặt cần được thấm nitơ và độ cứng bề mặt sau khi xử lý phải trên HV700.
4. Tất cả các thanh đẩy phải có vị trí dừng quay và mỗi thanh đẩy phải được đánh số.
5. Khoảng cách phóng nên được giới hạn bởi một khối giới hạn.
6. Các bộ phận tiêu chuẩn nên được sử dụng cho lò xo hồi vị, và cả hai đầu của lò xo không được đánh bóng hoặc cắt bỏ.
7. Con trượt và kéo lõi phải có giới hạn hành trình, con trượt nhỏ được giới hạn bằng lò xo, nếu không tiện lắp đặt lò xo, có thể dùng vít tôn; kéo lõi xi lanh phải có công tắc hành trình.
8. Nói chung, trụ dẫn hướng nghiêng được sử dụng để kéo lõi của thanh trượt và góc của trụ dẫn hướng nghiêng phải nhỏ hơn 2°-3° so với góc của bề mặt khóa của thanh trượt. Nếu hành trình của con trượt quá dài thì nên dùng xi lanh dầu để kéo.
9. Khi bề mặt cuối của bộ phận hình thành kéo lõi của xi lanh được che phủ, xi lanh phải được trang bị cơ cấu tự khóa.
10. Dưới các thanh trượt lớn phải có tấm chịu mài mòn với chiều rộng thanh trượt lớn hơn 150mm. Vật liệu tấm chịu mài mòn phải là T8A và độ cứng sau khi xử lý nhiệt là HRC50-55. Tấm chịu mài mòn cao hơn bề mặt lớn 0.05-0.1 mm. Bể làm dầu.
11. Thanh đẩy không được di chuyển lên xuống.
12. Thêm các ngạnh trên thanh trên cùng và hướng của các ngạnh phải nhất quán để dễ dàng loại bỏ các ngạnh khỏi sản phẩm.
13. Khoảng cách phù hợp giữa lỗ chốt đẩy và chốt đẩy, chiều dài của phần bịt kín và độ nhám bề mặt của lỗ chốt đẩy phải phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn doanh nghiệp liên quan.
14. Sản phẩm phải thuận tiện cho người vận hành khi tháo nó ra.
15. Khi sản phẩm được đẩy ra, có thể dễ dàng đi theo đỉnh nghiêng, và thanh trên phải được tạo rãnh hoặc khắc.
16. Khối trên cùng được cố định trên thanh trên cùng phải chắc chắn và đáng tin cậy, các phần không hình thành xung quanh chu vi phải được xử lý với độ dốc 3 ° -5 °, và phần ngoại vi dưới phải được vát.
17. Không được có mạt sắt trong lỗ dẫn dầu trên đế khuôn.
18. Mặt cuối của thanh trở lại phẳng và không có vết hàn. Không có gioăng ở đáy đầu phôi, hàn điểm.
19. Tấm cổng của khuôn ba tấm trượt êm, tấm cổng đóng mở dễ dàng.
20. Các thanh giới hạn khuôn ba tấm nên được bố trí ở cả hai phía của hướng lắp đặt khuôn, hoặc các tấm kéo nên được thêm vào đế khuôn để ngăn các thanh giới hạn ảnh hưởng đến người vận hành.
21. Mạch dầu và đường dẫn khí phải trơn tru, và phải đặt lại đầu phun thủy lực.
22. Một cổng xả phải được mở ở dưới cùng của ống dẫn hướng.
23. Không được có khe hở trong việc lắp chốt định vị.

Hệ thống làm mát và sưởi ấm

1. Hệ thống làm mát hoặc sưởi ấm phải được mở khóa hoàn toàn.
2. Con dấu phải đáng tin cậy, hệ thống không bị rò rỉ dưới áp suất 0.5MPa và dễ sửa chữa
3. Kích thước và hình dạng của rãnh làm kín mở trên đế khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn liên quan.
4. Nên bôi mỡ vào vòng đệm khi nó được đặt và nó phải cao hơn bề mặt của đế khuôn sau khi đặt nó.
5. Bộ phân cách kênh dẫn dòng nước và dầu phải được làm bằng vật liệu không dễ bị ăn mòn.
6. Khuôn trước và khuôn sau nên áp dụng phương pháp cấp nước tập trung.

Hệ thống gating

1. Việc lắp đặt cổng không được ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm và thỏa mãn việc lắp ráp sản phẩm.
2. Chiều dài và tiết diện của người chạy phải được thiết kế hợp lý, và quá trình này nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt với điều kiện đảm bảo chất lượng tạo hình, và diện tích mặt cắt phải được giảm xuống để rút ngắn thời gian làm đầy và làm mát. Đồng thời, tổn thất nhựa của hệ thống rót nên là ít nhất.
3. Tiết diện một phần của bộ chạy khuôn ba tấm ở phía sau của tấm khuôn phía trước phải là hình thang hoặc hình bán nguyệt.
4. Khuôn ba tấm có cầu dao vật liệu trên tấm cổng, đường kính cổng vào phải nhỏ hơn 3mm, đầu bi có bậc sâu 3mm lõm vào tấm cổng.
5. Thanh kéo đầu bi phải được cố định chắc chắn, có thể ép dưới vòng định vị, có thể cố định bằng vít không đầu hoặc có thể ép bằng tấm ép.
6. Các cổng và đường dẫn phải được gia công theo yêu cầu về kích thước của bản vẽ, không được sử dụng máy mài và đánh bóng thủ công.
7. Cổng điểm phải phù hợp với các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật.
8. Cần có một phần mở rộng ở đầu phía trước của con chạy như một lỗ sên nguội.
9. Khóa ngược hình chữ Z của thanh kéo nên chuyển đổi trơn tru.
10. Con chạy trên bề mặt phân chia phải tròn, và khuôn trước và khuôn sau không được lệch.
11. Cổng tiềm ẩn trên thanh đẩy không được có hiện tượng co ngót bề mặt.
12. Đường kính và độ sâu của khoang vật liệu lạnh của sản phẩm trong suốt phải đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.
13. Tay cầm dễ dàng tháo lắp, không có dấu cổng trên bề ngoài của sản phẩm và không có tay cầm dư khi lắp ráp sản phẩm.
14. Đối với cổng tiềm ẩn móc cong, hai phần của phần chèn phải được thấm nitơ và độ cứng bề mặt có thể đạt tới HV700.

Phần khuôn, bề mặt phân vùng, rãnh thoát khí

1. Không được có sự không bằng phẳng, rỗ, rỉ sét và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến sự xuất hiện trên bề mặt của khuôn trước và khuôn sau.
2. Phần chèn khớp với khung khuôn và phải có khoảng cách nhỏ hơn 1mm xung quanh các góc tròn.
3. Bề mặt phân chia được giữ sạch sẽ và gọn gàng. Không có đá mài di động để tránh không khí, và bộ phận làm kín không có vết lõm.
4. Chiều sâu của rãnh xả phải nhỏ hơn giá trị tràn của nhựa.
5. Việc nghiên cứu và phân phối các vật liệu chèn phải được thực hiện, với vị trí trơn tru và định vị đáng tin cậy.
6. Các miếng chèn, miếng chèn, v.v ... phải được định vị và cố định một cách chắc chắn, miếng tròn phải tránh xoay và không được có miếng đệm bằng đồng hoặc sắt dưới miếng chèn.
7. Mặt cuối của thanh đẩy phù hợp với lõi.
8. Phần tạo hình của khuôn trước và khuôn sau không có khuyết tật như các đường cắt và vát mép.
9. Các xương sườn nên được đẩy ra ngoài một cách thuận lợi.
10. Đối với các sản phẩm của khuôn nhiều khoang, các bộ phận bên trái và bên phải là đối xứng, và L hoặc R phải được chỉ định. Nếu khách hàng có yêu cầu về vị trí và kích thước thì cần đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Nói chung, hãy thêm nó vào nơi nó không ảnh hưởng đến sự xuất hiện và lắp ráp, và kích thước phông chữ là 1/8.
11. Bề mặt kẹp của đế khuôn phải ở đúng vị trí và hơn 75% diện tích phải được chạm vào.
12. Thanh đẩy phải được bố trí gần tường bên và bên cạnh các sườn và các tấm đệm, và nên sử dụng một thanh đẩy lớn hơn.
13. Các số 1, 2, 3, v.v. nên được chỉ định cho các bộ phận giống nhau.
14. Mỗi bề mặt tiếp xúc, bề mặt xuyên thấu và bề mặt phân chia phải được nghiên cứu và khớp đúng vị trí.
15. Bộ phận làm kín bề mặt phân chia phải đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. 10-20mm đối với khuôn cỡ vừa và 30-50mm đối với khuôn cỡ lớn, các chi tiết còn lại được gia công để tránh trống.
16. Kết cấu da và quá trình phun cát phải đáp ứng đồng đều các yêu cầu của khách hàng.
17. Đối với các sản phẩm có yêu cầu về ngoại quan, các ốc vít trên sản phẩm cần có biện pháp chống co ngót.
18. Nên sử dụng ống kích cho cột vít có chiều sâu hơn 20mm.
19. Độ dày thành sản phẩm phải đồng đều và độ lệch phải được kiểm soát dưới ± 0.15mm.
20. Chiều rộng của các đường gân phải nhỏ hơn 60% chiều dày thành của bề mặt bên ngoài.
21. Lõi chèn trên mái nghiêng và thanh trượt cần có phương pháp cố định đáng tin cậy.
22. Khuôn trước lắp vào khuôn sau hoặc khuôn sau lắp vào khuôn trước. Xung quanh cần được khóa bằng các bề mặt nghiêng và được gia công để tránh lọt khí.

Quy trình sản xuất khuôn ép phun

1. Khuôn phải có tính ổn định của quá trình sản xuất ép phun và khả năng lặp lại của việc điều chỉnh thông số quy trình trong phạm vi điều kiện của quy trình đúc phun bình thường.
2. Áp suất phun trong quá trình sản xuất khuôn phun nói chung phải nhỏ hơn 85% áp suất phun định mức tối đa của máy ép phun.
3. Tốc độ phun của khuôn trong quá trình sản xuất ép phun, tốc độ phun của hành trình ba phần tư không nhỏ hơn 10% tốc độ phun tối đa danh định hoặc lớn hơn 90% tốc độ phun tối đa danh định.
4. Áp suất giữ trong quá trình sản xuất ép phun thường phải nhỏ hơn 85% áp suất phun tối đa thực tế.
5. Lực kẹp trong quá trình sản xuất khuôn phun phải nhỏ hơn 90% lực kẹp danh định của kiểu máy áp dụng.
6. Trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, sản phẩm và vật liệu vòi phun phải được lấy ra ngoài dễ dàng và an toàn (thời gian thường không quá 2 giây mỗi lần).
7. Đối với khuôn có miếng chèn, miếng chèn dễ lắp đặt và miếng chèn được cố định chắc chắn trong quá trình sản xuất.

Đóng hàng và gửi hàng

1. Khoang khuôn cần được làm sạch và xịt dầu chống rỉ.
2. Các bộ phận trượt nên được phủ bằng dầu bôi trơn.
3. Đầu vào của ống lót sprue phải được bịt kín bằng mỡ.
4. Khuôn phải được trang bị một miếng kẹp, và các thông số kỹ thuật đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
5. Phụ tùng và các bộ phận hao mòn phải đầy đủ, có danh sách chi tiết và tên của nhà cung cấp.
6. Cần thực hiện các biện pháp bịt kín để ngăn chặn vật lạ xâm nhập vào nước, chất lỏng, khí đốt và các đầu vào và đầu ra điện của khuôn.
7. Phun sơn lên bề mặt ngoài của khuôn, theo yêu cầu của khách hàng.
8. Khuôn cần được đóng gói bao bì chống ẩm, chống nước, chống va đập, khách hàng có yêu cầu theo yêu cầu.
9. Bản vẽ sản phẩm khuôn mẫu, bản vẽ kết cấu, bản vẽ hệ thống làm mát và gia nhiệt, bản vẽ máy gia nhiệt, chi tiết nhà cung cấp phụ tùng và vật liệu làm khuôn, hướng dẫn vận hành, báo cáo thử nghiệm khuôn, chứng chỉ kiểm tra xuất xưởng và các tài liệu điện tử phải đầy đủ.

Liên kết đến bài viết này ：Danh sách tiêu chuẩn để chấp nhận sản xuất khuôn mẫu

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！