Thành thạo toàn diện các kỹ năng trong thực hành gia công khoan và gia công Cnc! | Blog PTJ

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Thành thạo toàn diện các kỹ năng trong thực hành gia công khoan và gia công Cnc!

2021-10-09

01 Mẹo sử dụng chất làm mát

Việc sử dụng đúng dung dịch làm mát là điều cần thiết để có được hiệu suất khoan tốt, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình thoát phoi, tuổi thọ của dao và chất lượng của lỗ gia công trong quá trình gia công.

Thành thạo toàn diện các kỹ năng trong thực hành gia công khoan và gia công Cnc!

(1) Cách sử dụng chất làm mát

1) Thiết kế làm mát bên trong

Thiết kế tản nhiệt bên trong luôn là lựa chọn hàng đầu để tránh hiện tượng tắc phoi, đặc biệt khi gia công vật liệu phoi dài và khoan lỗ sâu hơn (lớn hơn 3 lần đường kính lỗ). Đối với mũi khoan nằm ngang, khi chất làm mát chảy ra từ mũi khoan, không được có phần dưới của chất lỏng cắt trên chiều dài ít nhất là 30 cm.

2) Thiết kế làm mát bên ngoài

Việc sử dụng chất làm mát bên ngoài có thể được sử dụng khi sự hình thành phoi tốt và độ sâu lỗ nông. Để cải thiện khả năng thoát phoi, cần có ít nhất một vòi phun chất làm mát (hoặc hai vòi phun nếu đó là ứng dụng không quay) gần với trục dao.

3) Kỹ thuật khoan khô mà không sử dụng chất làm mát

Khoan khô thường không được khuyến khích.

  • a) Nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng với vật liệu phoi ngắn và độ sâu lỗ lên đến 3 lần đường kính
  • b) Thích hợp cho máy công cụ nằm ngang
  • c) Nên giảm tốc độ cắt
  • d) Tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm

Khuyến cáo không sử dụng khoan khô cho:

  • a) Vật liệu thép không gỉ (ISO M và S)
  • b) Mũi khoan có thể hoán đổi cho nhau

4) Làm mát áp suất cao (HPC) (~ 70 bar)

Lợi ích của việc sử dụng chất làm mát áp suất cao là:

  • a) Do hiệu quả làm mát được nâng cao, tuổi thọ của dụng cụ dài hơn
  • b) Cải thiện hiệu quả loại bỏ phoi trong gia công vật liệu có phoi dài như thép không gỉ, và có thể kéo dài tuổi thọ của dao
  • c) Hiệu suất loại bỏ chip tốt hơn, do đó độ an toàn cao hơn
  • d) Cung cấp đủ lưu lượng theo áp suất và kích thước lỗ đã cho để duy trì nguồn cung cấp chất làm mát

(2) Kỹ năng sử dụng chất làm mát

Đảm bảo sử dụng dầu cắt gọt hòa tan (nhũ tương) có chứa phụ gia EP (cực áp). Để đảm bảo tuổi thọ của dụng cụ tốt nhất, hàm lượng dầu trong hỗn hợp dầu-nước nên từ 5-12% (từ 10-15% khi gia công thép không gỉ và vật liệu siêu hợp kim). Khi tăng hàm lượng dầu của chất lỏng cắt, hãy nhớ kiểm tra bằng thiết bị tách dầu để đảm bảo rằng hàm lượng dầu khuyến nghị không bị vượt quá.

Khi có điều kiện, chất làm mát bên trong luôn là sự lựa chọn hàng đầu so với chất làm mát bên ngoài.

Dầu sạch có thể cải thiện hiệu quả bôi trơn và mang lại lợi ích khi khoan các ứng dụng thép không gỉ. Hãy chắc chắn sử dụng nó cùng với phụ gia EP. Cả mũi khoan cacbua rắn và mũi khoan chèn chỉ mục đều có thể sử dụng dầu sạch và có thể đạt được kết quả tốt.

Không khí nén, chất lỏng cắt sương hoặc MQL (bôi trơn tối thiểu) có thể là lựa chọn thành công trong điều kiện ổn định, đặc biệt khi gia công một số loại gang và hợp kim nhôm. Vì sự gia tăng nhiệt độ có thể có tác động tiêu cực đến tuổi thọ của dụng cụ, nên giảm tốc độ cắt.

02 kỹ năng điều khiển chip

Tạo phoi và loại bỏ phoi là những vấn đề quan trọng trong quá trình khoan, tùy thuộc vào vật liệu của phôi, việc lựa chọn hình dạng mũi khoan / lưỡi cắt, áp suất / công suất nước làm mát và các thông số cắt.

Các chip chặn sẽ làm cho mũi khoan chuyển động hướng tâm, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lỗ, tuổi thọ và độ tin cậy của mũi khoan, hoặc khiến mũi khoan / lưỡi cắt bị gãy.

Khi phoi có thể được xả trơn tru khỏi mũi khoan, việc tạo phoi có thể chấp nhận được. Cách tốt nhất để nhận biết nó là lắng nghe trong quá trình khoan. Âm thanh liên tục cho biết chip thoát tốt và âm thanh ngắt quãng cho biết chip bị tắc. Kiểm tra lực nạp hoặc bộ theo dõi nguồn. Nếu có bất thường, nguyên nhân có thể là do chip bị tắc. Kiểm tra các con chip. Nếu chip dài và cong nhưng không cong thì có nghĩa là chip đã bị tắc. Xem lỗ. Sau khi xảy ra hiện tượng tắc nghẽn sẽ thấy bề mặt sần sùi.

Mẹo để tránh sứt mẻ:

  • 1) Đảm bảo rằng các thông số cắt chính xác và hình dạng mũi khoan / dụng cụ được sử dụng
  • 2) Kiểm tra hình dạng chip-điều chỉnh tốc độ và tốc độ nạp liệu
  • 3) Kiểm tra lưu lượng và áp suất chất lỏng cắt
  • 4) Kiểm tra lưỡi cắt. Khi toàn bộ máy cắt phoi không hoạt động, sự hư hỏng của lưỡi cắt / phoi có thể gây ra phoi dài
  • 5) Kiểm tra xem khả năng gia công có bị thay đổi do lô phôi mới hay không - điều chỉnh các thông số cắt

(1) Chip từ các mũi khoan chèn có thể lập chỉ mục

Các phoi thon được tạo thành bởi lưỡi dao ở giữa rất dễ nhận biết. Các chip được hình thành bởi các bộ chèn ngoại vi tương tự như quay.

(2) Chip từ mũi khoan cacbua rắn

Một con chip có thể được hình thành từ tâm của lưỡi cắt ra ngoại vi. Điều đáng chú ý là các phoi ban đầu tạo ra khi khoan vào phôi lúc đầu luôn rất dài, nhưng điều này không gây ra bất kỳ vấn đề gì.

(3) Chip từ các mũi khoan có thể hoán đổi cho nhau

03 Kiểm soát tốc độ tiến dao và cắt

(1) Ảnh hưởng của tốc độ cắt Vc (m / phút)

Ngoài độ cứng của vật liệu, tốc độ cắt cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao và tiêu thụ điện năng.

  • 1) Tốc độ cắt là yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định tuổi thọ của dụng cụ
  • 2) Tốc độ cắt sẽ ảnh hưởng đến công suất Pc (kW) và mô-men xoắn Mc (Nm)
  • 3) Tốc độ cắt cao hơn sẽ tạo ra nhiệt độ cao hơn và tăng độ mòn sườn, đặc biệt là ở đầu dao ngoại vi
  • 4) Khi gia công một số vật liệu phoi dài mềm (nghĩa là thép cacbon thấp), tốc độ cắt cao hơn có lợi cho sự hình thành phoi

Tốc độ cắt quá cao:

  • a) Sườn mòn quá nhanh
  • b) Biến dạng dẻo
  • c) Chất lượng lỗ kém và đường kính lỗ kém

Tốc độ cắt quá thấp:

  • a) Tạo khối u tích tụ
  • b) Loại bỏ phoi kém
  • c) Thời gian cắt dài hơn

(2) Ảnh hưởng của fn thức ăn (mm / r)

  • 1) Ảnh hưởng đến sự hình thành phoi, chất lượng bề mặt và chất lượng lỗ
  • 2) Công suất ảnh hưởng Pc (kW) và mô-men xoắn Mc (Nm)
  • 3) Nguồn cấp dữ liệu cao sẽ ảnh hưởng đến lực tiến dao Ff (N), điều này cần được xem xét khi điều kiện làm việc không ổn định
  • 4) Ảnh hưởng đến ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt

Tỷ lệ thức ăn cao:

  • a) Bẻ phoi cứng
  • b) Thời gian cắt ngắn
  • c) Hao mòn dụng cụ nhỏ nhưng nguy cơ sứt mẻ cạnh mũi khoan tăng lên
  • d) Chất lượng lỗ giảm

Tỷ lệ thức ăn thấp:

  • a) Chip dài hơn và mỏng hơn
  • b) Cải tiến chất lượng
  • c) Gia tốc mài mòn dụng cụ
  • d) Thời gian cắt dài hơn
  • e) Khi khoan các chi tiết mỏng có độ cứng kém, tốc độ tiến dao phải được giữ ở mức thấp
    hình ảnh

04 Mẹo để có được các lỗ chất lượng cao

(1) Loại bỏ chip

Đảm bảo rằng hiệu suất loại bỏ chip đáp ứng các yêu cầu. Sự tắc nghẽn phoi ảnh hưởng đến chất lượng lỗ, độ tin cậy và tuổi thọ của dụng cụ. Các thông số hình học và đường cắt của mũi khoan / chèn là rất quan trọng.

(2) Tính ổn định, kẹp dụng cụ

Sử dụng mũi khoan ngắn nhất có thể. Sử dụng giá đỡ công cụ cứng đã được tinh chế với thời gian chạy nhỏ nhất. Đảm bảo rằng trục chính của máy ở tình trạng tốt và được căn chỉnh chính xác. Đảm bảo rằng các bộ phận được cố định và ổn định. Áp dụng tỷ lệ cấp liệu chính xác cho các bề mặt không đều, bề mặt nghiêng và lỗ chéo.

(3) Tuổi thọ của dụng cụ

Kiểm tra độ mòn của lưỡi dao và cài đặt trước chương trình quản lý tuổi thọ của dao. Phương pháp hiệu quả nhất là sử dụng bộ theo dõi lực nạp để theo dõi quá trình khoan.

(4) Bảo trì

Thay vít nén lưỡi thường xuyên. Làm sạch ngăn chứa dao trước khi thay lưỡi, đảm bảo sử dụng cờ lê mô-men xoắn. Không vượt quá lượng mòn tối đa trước khi mài lại mũi khoan cacbua rắn.

05 Kỹ năng pha chế cho các vật liệu khác nhau

(1) Kỹ thuật khoan cho thép nhẹ

Đối với thép cacbon thấp thường được sử dụng để hàn các bộ phận, sự hình thành phoi có thể là một vấn đề. Thép có độ cứng, hàm lượng cacbon và hàm lượng lưu huỳnh càng thấp thì các phoi tạo ra càng lâu.

  • 1) Nếu vấn đề liên quan đến hình thành phoi, hãy tăng tốc độ cắt vc và giảm lượng tiến dao fn (xin lưu ý rằng khi gia công thép thông thường, cần tăng lượng tiến dao).
  • 2) Sử dụng nguồn cung cấp chất làm mát bên trong và áp suất cao.

(2) Kỹ thuật khoan cho thép không gỉ Austenit và thép không gỉ duplex

Vật liệu Austenitic, duplex và super duplex có thể gây ra các vấn đề liên quan đến sự hình thành phoi và sơ tán phoi.

  • 1) Hình dạng chính xác là rất quan trọng, vì nó có thể làm cho các chip hình thành chính xác và giúp chúng được thải ra ngoài. Nói chung, tốt nhất là sử dụng một lưỡi cắt sắc. Nếu vấn đề liên quan đến hình thành phoi, việc tăng fn nguồn cấp dữ liệu sẽ làm cho chip có nhiều khả năng bị hỏng hơn.
  • 2) Thiết kế làm mát bên trong, áp suất cao.

(3) Kỹ năng khoan CGI (gang graphite compact)

CGI thường không yêu cầu sự chú ý đặc biệt. Nó tạo ra phoi lớn hơn gang xám, nhưng phoi rất dễ vỡ. Lực cắt cao hơn và do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ. Cần sử dụng vật liệu siêu chống mài mòn. Sẽ có độ mòn đầu dao điển hình giống như tất cả các loại bàn là đúc.

  • 1) Nếu vấn đề liên quan đến hình thành phoi, hãy tăng tốc độ cắt Vc và giảm fn tiến dao.
  • 2) Thiết kế làm mát bên trong.

(4) Kỹ năng khoan hợp kim nhôm

Sự hình thành và thoát phoi có thể là một vấn đề. Nó cũng có thể gây ra tuổi thọ dụng cụ ngắn do bị dính.

  • 1) Để đảm bảo hình thành phoi tốt nhất, hãy sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp và tốc độ cắt cao.
  • 2) Để tránh tuổi thọ dụng cụ ngắn, có thể cần thử nghiệm các lớp phủ khác nhau để giảm thiểu độ bám dính. Các lớp phủ này có thể bao gồm lớp phủ kim cương, hoặc không có lớp phủ nào (tùy thuộc vào chất nền).
  • 3) Sử dụng chất làm mát dạng phun sương hoặc nhũ tương áp suất cao.

(5) Kỹ năng khoan hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao

Việc làm cứng bề mặt lỗ ảnh hưởng đến các quá trình tiếp theo. Rất khó để đạt được hiệu suất loại bỏ chip tốt.

  • 1) Khi chọn dạng hình học để gia công hợp kim titan, tốt nhất nên có một lưỡi cắt sắc. Khi gia công các hợp kim dựa trên niken, một dạng hình học chắc chắn là điều cần thiết. Nếu có vấn đề về độ cứng của công việc, hãy cố gắng tăng tốc độ nạp liệu.
  • 2) Chất làm mát áp suất cao lên đến 70 bar cải thiện hiệu suất.

(5) Kỹ năng khoan thép cứng

Có được tuổi thọ dụng cụ có thể chấp nhận được.

  • 1) Giảm tốc độ cắt để giảm nhiệt. Điều chỉnh tốc độ nạp để thu được các chip có thể chấp nhận được và dễ tháo ra.
  • 2) Nhũ tương hỗn hợp nồng độ cao.

Liên kết đến bài viết này : Thành thạo toàn diện các kỹ năng trong thực hành gia công khoan và gia công Cnc!

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)