Các nguyên nhân chính dẫn đến độ bóng của chi tiết nhựa kém là do: khuôn, quá trình ép phun, nguyên liệu thô,… PTJ trình bày kỹ vấn đề này như sau, nếu sai thì các bạn sửa cho mình nhé!

1.Khuôn ép

• 1. Nếu khoang khuôn được xử lý kém, chẳng hạn như vết sẹo, lỗ siêu nhỏ, mài mòn, nhám, v.v., chắc chắn sẽ phản chiếu lên các bộ phận nhựa và làm cho các bộ phận nhựa kém sáng bóng. Để làm được điều này, khuôn phải được xử lý cẩn thận để bề mặt khoang có độ nhám nhỏ hơn, lớp mạ crom có ​​thể được đánh bóng nếu cần thiết.
• 2. Nếu có vết dầu, vết nước trên bề mặt khoang hoặc có quá nhiều chất giải phóng, bề mặt phần nhựa sẽ bị sậm màu và xỉn màu. Để làm được điều này, các vết dầu và nước cần được loại bỏ kịp thời và nên sử dụng chất giải phóng với số lượng hạn chế.
• 3. Nếu góc đúc của phần nhựa quá nhỏ thì khó tháo khuôn hoặc lực quá lớn trong quá trình tháo khuôn để bề mặt của phần nhựa có độ bóng tốt nhất. Để làm điều này, hãy tăng góc tháo khuôn.
• 4. Nếu khí thải của khuôn kém, quá nhiều khí sẽ đọng lại trong khuôn, điều này cũng sẽ gây ra độ bóng kém. Để làm điều này, hãy kiểm tra và sửa chữa hệ thống xả khuôn.
• 5. Nếu diện tích mặt cắt ngang của cổng hoặc đường dẫn quá nhỏ hoặc thay đổi đột ngột, lực cắt sẽ quá lớn khi tan chảy trong đó và nó sẽ chảy theo động lực hỗn loạn, dẫn đến độ bóng kém. Đối với điều này, cổng và đường dẫn phải được mở rộng diện tích mặt cắt ngang một cách thích hợp.

2. Quá trình ép phun

• 1. Nếu tốc độ phun quá thấp, bề mặt của phần nhựa không dày đặc và độ bóng kém. Đối với điều này, tốc độ tiêm có thể được tăng lên một cách thích hợp.
• 2. Đối với các bộ phận bằng nhựa có thành dày, nếu không làm mát đủ, bề mặt sẽ có nhiều lông và độ bóng sẽ tối. Để làm được điều này, hệ thống làm mát cần được cải thiện.
• 3. Nếu áp suất giữ không đủ và thời gian giữ quá ngắn thì mật độ của phần nhựa không đủ và độ bóng kém. Để làm được điều này, áp lực giữ và thời gian giữ phải được tăng lên.
• 5. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, độ lưu động sẽ kém, dễ dẫn đến độ bóng kém. Để làm được điều này, nhiệt độ nóng chảy phải được tăng lên một cách thích hợp.
• 6. Đối với các bộ phận nhựa làm từ nhựa kết tinh, chẳng hạn như PE, PP, POM, v.v., việc làm mát không đều sẽ gây ra độ bóng kém. Để làm được điều này, hệ thống làm mát cần được cải tiến để làm mát đồng đều.
• 7. Nếu tốc độ phun quá cao và diện tích mặt cắt cổng quá nhỏ, khu vực xung quanh vật đúc sẽ tối và có độ bóng kém. Để làm được điều này, tốc độ phun có thể được giảm đi một cách thích hợp và diện tích mặt cắt ngang của cổng có thể tăng lên.

3. vật liệu thô

• 1. Sự khác biệt lớn về kích thước hạt của nguyên liệu thô khiến cho việc dẻo hóa đồng đều khó khăn và độ bóng kém. Để làm điều này, các nguyên liệu thô phải được sàng lọc.
• 2. Quá nhiều vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun được thêm vào nguyên liệu thô, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ dẻo đồng đều của chất nóng chảy và gây ra độ bóng kém. Để làm được điều này, nên giảm lượng vật liệu tái chế hoặc vật liệu vòi phun.
• 3. Một số nguyên liệu thô sẽ bị phân hủy và đổi màu trong quá trình điều chỉnh nhiệt độ và gây ra độ bóng kém. Để làm điều này, nên sử dụng vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ tốt hơn.
• 4. Hàm lượng hơi ẩm hoặc chất dễ bay hơi trong nguyên liệu thô quá cao, khi đun nóng sẽ bay hơi thành khí, ngưng tụ trong khoang và tan chảy, dẫn đến độ bóng của các bộ phận bằng nhựa kém. Để làm điều này, nguyên liệu thô phải được sấy khô trước.
• 5. Độ phân tán của một số chất phụ gia quá kém và độ bóng của các bộ phận bằng nhựa kém. Để làm được điều này, nên sử dụng các chất phụ gia có đặc tính chảy tốt hơn.
• 6. Nguyên liệu thô bị lẫn tạp chất, tạp chất hoặc vật liệu không tương thích, không thể trộn và nấu chảy đồng đều với nguyên liệu thô, dẫn đến độ bóng kém. Đối với điều này, những tài liệu linh tinh này phải được loại trừ nghiêm ngặt trước.
• 7. Nếu lượng chất bôi trơn quá nhỏ, tính lưu động của chất nóng chảy sẽ kém và bề mặt của phần nhựa sẽ không dày đặc, dẫn đến độ bóng kém. Để làm điều này, lượng chất bôi trơn phải được tăng lên một cách thích hợp.

Liên kết đến bài viết này ：Làm thế nào để các bộ phận đúc phun ABS có thể tăng độ sáng?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.