Có nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, dù cùng một loại do tỷ lệ phân tử nhựa và chất phụ gia khác nhau nên đặc tính sử dụng và quy trình cũng khác nhau. Ngoài ra, để thay đổi các đặc tính của giống ban đầu, người ta thường sử dụng nhiều phương pháp hóa học khác nhau như đồng trùng hợp và liên kết chéo để đưa một tỷ lệ nhất định của các monome hoặc polyme khác vào cấu trúc nhựa ban đầu để thay đổi cấu trúc nhựa ban đầu thành một cấu trúc mới. . Sản phẩm được sửa đổi với các đặc tính vật lý và khả năng xử lý được cải thiện.

Ví dụ, ABS là một chất đồng trùng hợp được sửa đổi sau khi đưa các monome thứ hai và thứ ba như acrylonitrile và butadien vào phân tử polystyrene. Nó có thể được coi là polystyrene biến tính, cao hơn polystyrene. Hiệu suất toàn diện, đặc điểm quy trình.

Do có nhiều loại nhựa nhiệt dẻo và các đặc tính phức tạp của chúng, ngay cả cùng một loại nhựa cũng chỉ có thể được sử dụng để ép phun và ép đùn. Vì vậy, bài viết này chủ yếu giới thiệu các loại nhựa nhiệt dẻo dùng cho quá trình ép phun.

Sự thu hẹp

Hình thức và cách tính co ngót trong khuôn đúc nhựa nhiệt dẻo như đã đề cập ở trên, và các yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót trong khuôn đúc nhựa nhiệt dẻo như sau:

• 1. Các loại nhựa: Trong quá trình đúc khuôn nhựa nhiệt dẻo vẫn có những biến đổi thể tích do kết tinh, ứng suất bên trong mạnh, ứng suất dư lớn đông đặc trong các chi tiết nhựa, tính định hướng phân tử mạnh và các yếu tố khác nên so với nhựa nhiệt rắn thì sự co ngót. tỷ lệ lớn hơn, phạm vi co rút rộng và định hướng rõ ràng. Ngoài ra, độ co ngót sau khi đúc, ủ hoặc điều hòa độ ẩm thường lớn hơn so với nhựa nhiệt rắn.
• 2. Khi phần nhựa được đúc, vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt của khoang và lớp bên ngoài ngay lập tức được làm lạnh để tạo thành một lớp vỏ rắn có tỷ trọng thấp. Do nhựa dẫn nhiệt kém nên lớp bên trong của chi tiết nhựa bị nguội từ từ tạo thành lớp rắn tỷ trọng cao, có độ co ngót lớn. Do đó, độ dày của tường, làm mát chậm, và độ dày của lớp mật độ cao sẽ co lại nhiều hơn. Ngoài ra, sự có mặt hay không có hạt chèn và cách bố trí cũng như số lượng hạt chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, sự phân bố mật độ và khả năng chống co ngót. Do đó, các đặc tính của các bộ phận bằng nhựa có tác động lớn hơn đến độ co ngót và tính định hướng.
• 3. Các yếu tố như hình thức, kích thước và sự phân bố của đầu vào cấp liệu ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng nguyên liệu, phân bố mật độ, hiệu ứng duy trì và co lại áp suất và thời gian đúc. Các cổng nguồn cấp trực tiếp và cổng cấp dữ liệu có mặt cắt ngang lớn (đặc biệt là mặt cắt dày hơn) có ít co ngót hơn nhưng khả năng định hướng lớn hơn, và các cổng cấp dữ liệu ngắn hơn với chiều rộng và chiều dài ngắn hơn có khả năng định hướng ít hơn. Những cái gần với cửa nạp liệu hoặc song song với hướng của dòng nguyên liệu sẽ co lại nhiều hơn.
• 4. Điều kiện đúc Nhiệt độ khuôn cao, vật liệu nóng chảy nguội chậm, tỷ trọng lớn, độ co ngót lớn. Đặc biệt đối với vật liệu kết tinh thì độ co ngót càng lớn do độ kết tinh cao và thể tích thay đổi lớn. Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến sự đồng đều về tỷ trọng và làm mát bên trong và bên ngoài của bộ phận nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hướng co ngót của từng bộ phận. Ngoài ra, áp suất và thời gian giữ cũng có tác động lớn hơn đến sự co, và sự co lại càng nhỏ nhưng tính hướng lớn khi áp suất cao và thời gian kéo dài. Áp suất phun cao, chênh lệch độ nhớt của vật liệu nóng chảy nhỏ, ứng suất cắt giữa các lớp nhỏ, và độ phục hồi đàn hồi sau khi dập tắt lớn, do đó, độ co ngót cũng có thể được giảm đi một lượng thích hợp. Nhiệt độ vật liệu cao, độ co ngót lớn, nhưng tính định hướng nhỏ. Do đó, việc điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất, tốc độ phun và thời gian làm mát trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi độ co ngót của phần nhựa một cách thích hợp.

Theo phạm vi co ngót của các loại nhựa khác nhau, độ dày thành và hình dạng của bộ phận nhựa, kích thước và sự phân bố của dạng đầu vào, tỷ lệ co ngót của từng bộ phận của bộ phận nhựa được xác định theo kinh nghiệm, và sau đó kích thước khoang là tính toán. Đối với các bộ phận bằng nhựa có độ chính xác cao và khi khó nắm bắt tỷ lệ co ngót, thường nên sử dụng các phương pháp sau để thiết kế khuôn:

• ① Lấy tỷ lệ co rút nhỏ hơn cho đường kính ngoài của bộ phận nhựa và tỷ lệ co rút lớn hơn cho đường kính trong, để chừa chỗ cho việc hiệu chỉnh sau khuôn thử.
• ②Hình thức, kích thước và điều kiện đúc của hệ thống gating được xác định bởi khuôn thử.
• ③ Sự thay đổi kích thước của phần nhựa được xử lý sau sẽ được xác định bằng cách xử lý sau (phép đo phải sau 24 giờ sau khi tháo rời).
• ④ Chỉnh sửa khuôn theo độ co rút thực tế.
• ⑤ Thử lại khuôn và thay đổi điều kiện quy trình một cách thích hợp để thay đổi một chút giá trị co ngót để đáp ứng các yêu cầu của bộ phận nhựa.

Chất lỏng

1. Tính lưu động của nhựa nhiệt dẻo nói chung có thể được phân tích từ một loạt các chỉ số như trọng lượng phân tử, chỉ số nóng chảy, chiều dài dòng chảy xoắn ốc Archimedes, độ nhớt biểu kiến ​​và tỷ lệ dòng chảy (chiều dài quy trình / độ dày thành phần nhựa). Trọng lượng phân tử nhỏ, phân bố trọng lượng phân tử rộng, cấu trúc phân tử kém đều đặn, chỉ số nóng chảy cao, chiều dài dòng chảy xoắn ốc dài, độ nhớt biểu kiến ​​thấp, tỷ lệ dòng chảy cao, tính lưu động tốt, nhựa có cùng tên sản phẩm phải kiểm tra hướng dẫn của chúng để xác định xem độ lưu động của chúng có áp dụng cho ép phun. Theo yêu cầu thiết kế khuôn, tính lưu động của nhựa thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:

• ① Tính dẻo tốt nylon, polyethylene, polystyrene, polypropylene, cellulose acetate, poly (4) methylpentene;
• ②Nhựa dòng polystyrene có tính lưu động cao (chẳng hạn như ABS, AS), plexiglass, polyoxymethylene, polyphenylene ete;
• ③Độ dẻo trong nhà Polycarbonate, polyvinyl clorua cứng, ete polyphenylene, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.

2. Tính lưu động của các loại nhựa khác nhau cũng thay đổi do các yếu tố đúc khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng chính như sau:

• ① Nhiệt độ vật liệu cao hơn làm tăng tính lưu động, nhưng các loại nhựa khác nhau có sự khác biệt riêng. Polystyrene (đặc biệt là những loại có khả năng chống va đập cao và giá trị MFR cao), polypropylene, nylon, plexiglass, polystyrene biến tính (chẳng hạn như tính lưu động của chất dẻo như ABS, AS), polycarbonate và cellulose acetate thay đổi rất nhiều theo nhiệt độ. Đối với polyetylen và polyoxymetylen, nhiệt độ tăng hoặc giảm ít ảnh hưởng đến tính lưu động của nó. Do đó, trước đây nên điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình đúc để kiểm soát độ lưu động.
• ② Khi áp suất ép phun tăng lên, vật liệu nóng chảy chịu tác động cắt và tính lưu động cũng tăng lên, đặc biệt là polyetylen và polyformaldehyde nhạy cảm hơn, do đó cần điều chỉnh áp suất phun để kiểm soát độ lưu động trong quá trình đúc.
• ③ Hình thức, kích thước, cách bố trí, thiết kế hệ thống làm mát của cấu trúc khuôn, sức cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy (chẳng hạn như bề mặt hoàn thiện, độ dày của phần kênh, hình dạng của khoang, hệ thống xả) và các yếu tố khác trực tiếp ảnh hưởng đến vật liệu nóng chảy trong khoang Độ lưu động thực tế bên trong, nơi vật liệu nóng chảy được xúc tiến để hạ nhiệt độ và tăng sức cản của chất lưu động, độ lưu động sẽ giảm.

Khi thiết kế khuôn, cần lựa chọn kết cấu hợp lý theo tính chất lưu động của nhựa được sử dụng. Trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất phun, tốc độ phun và các yếu tố khác cũng có thể được kiểm soát để điều chỉnh thích hợp điều kiện điền đầy đáp ứng nhu cầu đúc.

Kết tinh

Nhựa nhiệt dẻo có thể được chia thành chất dẻo kết tinh và chất dẻo không kết tinh (còn được gọi là chất dẻo vô định hình) theo cách chúng không kết tinh trong quá trình ngưng tụ.

Cái gọi là hiện tượng kết tinh dùng để chỉ thực tế là khi nhựa chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái ngưng tụ, các phân tử chuyển động độc lập và hoàn toàn ở trạng thái mất trật tự. Các phân tử ngừng chuyển động tự do, ép vào một vị trí hơi cố định và có xu hướng làm cho sự sắp xếp phân tử trở thành một mô hình đều đặn. Hiện tượng này.

Tiêu chuẩn để đánh giá bề ngoài của hai loại nhựa này phụ thuộc vào độ trong suốt của các chi tiết nhựa có thành dày. Nói chung, vật liệu kết tinh có màu đục hoặc trong mờ (chẳng hạn như polyoxymethylene, v.v.), và vật liệu vô định hình là trong suốt (chẳng hạn như thủy tinh hữu cơ, v.v.). Nhưng vẫn có những trường hợp ngoại lệ. Ví dụ, poly (4) metylpentene là một loại nhựa kết tinh nhưng có độ trong suốt cao, và ABS là một vật liệu vô định hình nhưng không trong suốt.

Khi thiết kế khuôn mẫu và lựa chọn máy ép phun, hãy chú ý đến các yêu cầu và lưu ý sau đối với nhựa kết tinh:

• ① Cần nhiều nhiệt để nâng nhiệt độ vật liệu lên nhiệt độ đúc, cần thiết bị có khả năng hóa dẻo lớn.
• ②Khi làm mát trở lại, nó tỏa ra rất nhiều nhiệt, vì vậy cần làm mát vừa đủ.
• ③Sự chênh lệch trọng lượng riêng giữa trạng thái nóng chảy và trạng thái rắn là lớn, sự co ngót của khuôn lớn, và dễ xảy ra hiện tượng co ngót và lỗ rỗng.
• ④ Làm lạnh nhanh, độ kết tinh thấp, độ co ngót nhỏ và độ trong suốt cao. Độ kết tinh liên quan đến độ dày thành của chi tiết nhựa, và độ dày thành chậm nguội, độ kết tinh cao, độ co ngót lớn, tính chất vật lý tốt. Do đó, nhiệt độ khuôn của vật liệu kết tinh phải được kiểm soát theo yêu cầu.
• ⑤ Tính dị hướng đáng kể và ứng suất bên trong lớn. Các phân tử không được kết tinh sau khi phân rã có xu hướng tiếp tục kết tinh, ở trạng thái mất cân bằng năng lượng và dễ bị biến dạng và cong vênh.
• ⑥Dải nhiệt độ kết tinh hẹp và dễ dẫn đến việc bơm bột vào khuôn hoặc làm tắc cổng nạp liệu.

Chất dẻo nhạy cảm với nhiệt và chất dẻo dễ thủy phân

Độ nhạy nhiệt đề cập đến xu hướng của một số loại nhựa nhạy cảm hơn với nhiệt. Khi nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài hoặc tiết diện cổng cấp liệu quá nhỏ, khi tác động cắt lớn, nhiệt độ nguyên liệu tăng lên và có xu hướng biến màu, biến chất, phân hủy. Chất dẻo được gọi là chất dẻo nhạy cảm với nhiệt. Chẳng hạn như polyvinyl clorua cứng, polyvinylidene clorua, copolyme vinyl axetat, polyoxymethylene, polychlorotrifluoroethylene, v.v. Chất dẻo nhạy cảm với nhiệt tạo ra monome, khí, chất rắn và các sản phẩm phụ khác trong quá trình phân hủy. Đặc biệt, một số khí phân hủy có tác dụng kích thích, ăn mòn hoặc độc hại đối với cơ thể con người, thiết bị và nấm mốc. Vì vậy, cần chú ý đến thiết kế khuôn, lựa chọn máy ép phun, khuôn đúc. Nên sử dụng máy ép phun trục vít. Mặt cắt của hệ thống rót phải lớn. Khuôn và thùng phải được mạ chrome. Không nên có ngõ cụt. Nhiệt độ đúc phải được kiểm soát chặt chẽ. Chất ổn định, làm suy yếu hiệu suất nhạy nhiệt của nó.

Một số chất dẻo (chẳng hạn như polycarbonate) sẽ bị phân hủy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao ngay cả khi chúng chứa một lượng nhỏ nước. Tính chất này được gọi là dễ thủy phân, phải đun nóng và làm khô trước.

Ứng suất nứt và nứt gãy tan chảy

Một số chất dẻo nhạy cảm với ứng suất. Chúng dễ bị ứng suất bên trong trong quá trình đúc và giòn và dễ nứt. Các chi tiết nhựa sẽ bị nứt dưới tác dụng của ngoại lực hoặc dung môi. Vì lý do này, ngoài việc bổ sung các chất phụ gia vào nguyên liệu để nâng cao khả năng chống nứt, cần chú ý làm khô nguyên liệu và lựa chọn điều kiện đúc hợp lý để giảm ứng suất bên trong và tăng khả năng chống nứt. Và nên chọn hình dạng chi tiết nhựa hợp lý, không phù hợp thì lắp chèn và các biện pháp khác để giảm thiểu sự tập trung ứng suất.

Khi thiết kế khuôn, nên tăng góc phân chia và chọn cơ cấu đẩy và đầu vào hợp lý. Nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thời gian làm mát phải được điều chỉnh thích hợp trong quá trình đúc, và cố gắng tránh vỡ vụn khi phần nhựa quá nguội và giòn. Sau khi đúc, các bộ phận nhựa cũng phải được xử lý sau để cải thiện chống nứt, loại bỏ ứng suất bên trong và cấm tiếp xúc với dung môi.

Khi một polyme nóng chảy với một tốc độ dòng chảy nhất định đi qua lỗ vòi phun ở nhiệt độ không đổi và tốc độ dòng chảy của nó vượt quá một giá trị nhất định, các vết nứt bên rõ ràng trên bề mặt của chất nóng chảy được gọi là đứt gãy nóng chảy, làm hỏng hình dạng và tính chất vật lý của phần nhựa. Do đó, khi lựa chọn các polyme có tốc độ dòng chảy cao, cần tăng tiết diện của vòi phun, con chạy và lỗ nạp để giảm tốc độ phun và tăng nhiệt độ vật liệu.

Hiệu suất nhiệt và tốc độ làm mát

Nhiều loại nhựa khác nhau có nhiệt riêng, độ dẫn nhiệt, nhiệt độ biến dạng nhiệt và các đặc tính nhiệt khác nhau. Hóa dẻo có nhiệt dung riêng cao cần nhiệt lượng lớn, nên sử dụng máy ép phun có công suất hóa dẻo lớn. Thời gian làm nguội của nhựa với nhiệt độ biến dạng nhiệt cao có thể ngắn và quá trình tháo khuôn sớm, nhưng sự biến dạng nguội phải được ngăn chặn sau khi phân hủy. Chất dẻo có tính dẫn nhiệt thấp có tốc độ nguội chậm (như polyme ion,…) nên phải được làm nguội vừa đủ để tăng cường hiệu quả làm mát của khuôn.

Khuôn chạy nóng thích hợp cho nhựa có nhiệt riêng thấp và độ dẫn nhiệt cao. Chất dẻo có nhiệt dung riêng lớn, dẫn nhiệt thấp, nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp, tốc độ nguội chậm không có lợi cho quá trình đúc tốc độ cao. Phải chọn máy ép phun thích hợp và tăng cường làm mát khuôn.

Tất cả các loại nhựa được yêu cầu duy trì tốc độ làm mát thích hợp tùy theo loại, đặc điểm và hình dạng của các bộ phận bằng nhựa. Vì vậy, khuôn phải được trang bị hệ thống gia nhiệt và làm mát theo yêu cầu của khuôn để duy trì nhiệt độ khuôn nhất định. Khi nhiệt độ vật liệu tăng nhiệt độ khuôn cần được làm nguội để ngăn phần nhựa bị biến dạng sau khi phân khuôn, rút ​​ngắn chu kỳ đúc, giảm độ kết tinh.

Khi nhiệt thải nhựa không đủ để giữ cho khuôn ở một nhiệt độ nhất định, khuôn cần được trang bị hệ thống gia nhiệt để giữ cho khuôn ở nhiệt độ nhất định nhằm kiểm soát tốc độ làm mát, đảm bảo tính lưu động, cải thiện điều kiện điền đầy hoặc kiểm soát nhựa. các bộ phận để nguội từ từ. Ngăn chặn sự làm mát không đồng đều bên trong và bên ngoài của các bộ phận bằng nhựa có thành dày và tăng độ kết tinh.

Đối với những loại có tính lưu động tốt, diện tích khuôn lớn và nhiệt độ vật liệu không đồng đều, tùy thuộc vào điều kiện đúc của chi tiết nhựa mà đôi khi cần gia nhiệt hoặc làm nguội xen kẽ hoặc gia nhiệt và làm nguội cục bộ. Để đạt được mục đích này, khuôn cần được trang bị hệ thống làm mát hoặc làm nóng tương ứng.

Tính hút ẩm

Do có nhiều chất phụ gia khác nhau trong nhựa, khiến chúng có mức độ ái lực khác nhau đối với độ ẩm, nên nhựa có thể được chia thành hai loại: hút ẩm, kết dính ẩm và không hấp thụ và chống dính ẩm. Hàm lượng nước trong nguyên liệu phải được kiểm soát trong phạm vi cho phép. Nếu không, hơi ẩm sẽ trở thành khí hoặc bị thủy phân dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, làm cho nhựa có bọt, giảm tính lưu động, hình dáng và cơ tính kém. Do đó, nhựa hút ẩm phải được gia nhiệt sơ bộ bằng các phương pháp gia nhiệt thích hợp và quy cách theo yêu cầu, đồng thời phải có bức xạ hồng ngoại để ngăn chặn sự tái hấp thụ hơi ẩm trong quá trình sử dụng.

Liên kết đến bài viết này ：Danh sách nhựa nhiệt dẻo cho khuôn ép phun

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.