Thông qua sự hiểu biết toàn diện về cơ học cưa và các vấn đề cụ thể phát sinh khi cưa phôi hình ống, nhiều vấn đề trong đường ống và cắt ống có thể được giải quyết. Loại bỏ các vấn đề khi cưa giúp trong ba lĩnh vực: tăng tốc độ cắt, kéo dài tuổi thọ của lưỡi cưa và tối ưu hóa chất lượng cắt.

Khi cắt phôi rỗng, lưỡi cắt sẽ làm gián đoạn quá trình cắt. Nó đi vào và rời khỏi một mặt của vật liệu, sau đó đi vào và rời khỏi mặt còn lại. Điều này đặt thêm lực và ứng suất lên mỗi răng so với việc cắt một phôi rắn. Khi một răng cưa chạm vào răng cắt và răng cưa tiếp theo đi vào răng cắt, lực lớn đến mức nó thực sự làm gãy một răng cưa. Sau khi ứng suất làm cho răng cưa bị bào mòn hoặc hoàn toàn bị rách răng cưa, lực tác động lên các răng cưa còn lại sẽ lớn hơn, có thể gây hỏng sớm lưỡi dao.

Phôi tròn đặt ra một thách thức về phân phối chất làm mát. Hình dạng của phôi sẽ làm chuyển hướng dung dịch làm mát khỏi vết cắt, điều này có thể gây ra quá trình cắt không chính xác và tăng tích tụ nhiệt. Cả hai vấn đề này sẽ sớm phá hủy các cạnh răng cưa.

Nhiều lưỡi dao lưỡng kim truyền thống cũng tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), ở đó nhiệt tăng lên nhiều đến mức làm thay đổi các đặc tính của thép. Cắt qua vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ làm răng cưa xé ra khỏi lưỡi dao. Tương tự như vậy, nếu tốc độ của lưỡi dao quá thấp đối với vật liệu, quá trình này không thể cung cấp đủ độ thâm nhập cho từng răng, gây ra nhiều ma sát hơn là cắt. Điều này cũng có thể làm vật liệu quá nóng.

Một thách thức khác là khoảng cách lưỡi dao không chính xác, đó là số lượng răng trên mỗi inch. Số lượng răng tiếp xúc với phôi sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của lưỡi cưa. Quá ít răng tiếp xúc với công việc sẽ làm mất răng sớm; quá nhiều răng sẽ làm giảm tốc độ của lưỡi dao và cuối cùng làm cho vật liệu không thể cắt.

Lưỡi cưa có âm độ không đổi sẽ làm tăng độ rung điều hòa, có thể dẫn đến tiếng ồn quá mức, lưỡi cưa không mong muốn hoặc rung lưỡi cưa và thậm chí trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây ra vết cắt. Các nhà sản xuất có thể giải quyết vấn đề này bằng cách chọn các lưỡi dao có bước thay đổi, có thể làm giảm đáng kể độ rung sóng hài. Sự thay đổi bước răng làm gián đoạn nhịp điệu gây ra sóng hài và cải thiện việc loại bỏ phoi.

Mặc dù mỗi chiếc lưỡi cưa vòng trông hơi giống nhau nhưng chúng khá khác nhau. Các nhà sản xuất lưỡi cắt đã đề xuất các khái niệm mới trong cấu tạo của họ và đã kết hợp các tính năng mới theo thời gian, cho phép lưỡi cắt nhanh hơn và có tuổi thọ dài hơn.

Trong vài thập kỷ trước, lưỡi cưa vòng có thể là một dải thép duy nhất có răng cưa, nhưng ngày nay, các loại lưỡi cưa tiên tiến có nhiều khả năng được làm từ nhiều bộ phận. Một ví dụ là một lưỡi dao được làm bằng quy trình đã được cấp bằng sáng chế, trong đó hai dây thép tốc độ cao được kết nối với thép nền. Nhiệt sử dụng trong quá trình kết nối của liên kết khuếch tán trạng thái rắn bằng khoảng 20% ​​so với quy trình hàn thông thường, lớn hơn 170% so với diện tích tiếp xúc hàn được tạo ra bởi quy trình thông thường. Kết quả là khả năng đứt gãy và nứt ở bề mặt tiếp giáp của hai vật liệu được giảm thiểu đáng kể.

Ngay sau lần sử dụng đầu tiên, lưỡi dao được làm bằng phương pháp này tạo thành rãnh hình chữ U sâu 0.001 đến 0.002 inch giữa hai mép thép tốc độ cao. Hành động cắt của hình răng cưa tạo ra hai phoi. So với phoi truyền thống, hai phoi này dễ tháo ra hơn nên khả năng hàn vào răng cưa ít hơn. Rãnh cũng cho phép tăng lưu lượng chất làm mát đến bề mặt cắt. Dòng nước làm mát thích hợp có thể làm mát và bôi trơn các cánh quạt và cuốn trôi các phoi.

Hướng dẫn khắc phục sự cố

1. Lưỡi dao bị hỏng:

Đã chọn sai lưỡi dao - hãy chọn lưỡi dao có độ cao phù hợp với ứng dụng.

Cài đặt độ căng của lưỡi cưa không chính xác-điều chỉnh độ căng của lưỡi cưa theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy cưa.

Áp suất cấp liệu được đặt quá cao, hãy giảm áp suất tương ứng.

Bôi trơn không đủ - xác nhận rằng chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Nếu cần, hãy điều chỉnh vòi bôi trơn để cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn.

Khối áp suất được đặt quá chặt, điều chỉnh thanh dẫn.

Lưỡi dao cọ xát vào vành-điều chỉnh tâm bánh xe.

Không đủ giá đỡ lưỡi dao-siết chặt, căn chỉnh, điều chỉnh hoặc thay thế tấm dẫn hướng.

Các thanh dẫn bên được đặt quá chặt chẽ, hãy điều chỉnh các thanh dẫn bên.

2. Mòn răng cưa sớm:

Lắp lưỡi cắt ngược lại và lắp lưỡi cắt một cách chính xác.

Quy trình lắp lưỡi dao không chính xác - sử dụng quy trình lắp lưỡi dao do nhà sản xuất lưỡi dao khuyến nghị.

Vật liệu quá cứng hoặc vảy bề mặt quá dày, hãy chọn một lưỡi dao phù hợp với vật liệu.

Vật liệu quá cứng làm tăng áp suất nạp liệu.

Bôi trơn không đủ - xác nhận rằng chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Nếu cần, hãy điều chỉnh vòi bôi trơn để cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn.

Tốc độ lưỡi dao hoặc áp suất cấp liệu được đặt quá cao, hãy điều chỉnh cài đặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

3. Cắt răng cưa:

Không đủ giá đỡ lưỡi dao-siết chặt, căn chỉnh, điều chỉnh hoặc thay thế tấm dẫn hướng.

Mòn lưỡi-thay thế lưỡi dao.

Cài đặt áp suất nguồn cấp dữ liệu không chính xác-điều chỉnh theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Bước răng trong ứng dụng không chính xác - hãy chọn lưỡi cắt đáp ứng các khuyến nghị của nhà sản xuất lưỡi.

Bôi trơn không đủ - xác nhận rằng chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Nếu cần, hãy điều chỉnh vòi bôi trơn để cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn.

Không đủ giá đỡ lưỡi dao-siết chặt, căn chỉnh, điều chỉnh hoặc thay thế tấm dẫn hướng.

4. Lang thang và cắt:

Áp suất cấp liệu được đặt quá cao, điều chỉnh theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Độ căng của lưỡi quá thấp - hãy tăng độ căng theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

Răng cưa bị hỏng - thay thế lưỡi dao và xác nhận rằng nó phù hợp với độ cứng của vật liệu.

Không đủ giá đỡ lưỡi dao-siết chặt, căn chỉnh, điều chỉnh hoặc thay thế tấm dẫn hướng.

Chip tích tụ trong răng lưỡi

Lông bàn chải bị mòn hoặc thiếu - điều chỉnh hoặc thay thế.

Bôi trơn không đủ - xác nhận rằng chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Nếu cần, hãy điều chỉnh vòi bôi trơn để cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn.

Tốc độ lưỡi dao hoặc áp suất cấp liệu được đặt quá cao, hãy điều chỉnh cài đặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất lưỡi dao.

Đã chọn sai lưỡi dao - hãy chọn lưỡi dao có độ cao phù hợp với ứng dụng.

5. Lưỡi dao chỉ bị mòn một bên:

Mòn mặt bích bánh xe-điều chỉnh hoặc thay thế bánh xe.

Thanh dẫn hướng lưỡi dao bị mòn hoặc lệch - điều chỉnh hoặc thay thế.

Răng bị mẻ và được nhúng vào phôi - hãy thay thế lưỡi dao và sử dụng quy trình chạy vào được nhà sản xuất lưỡi cắt khuyến nghị.

6. Răng bị gãy:

Quy trình lắp lưỡi dao không chính xác - sử dụng quy trình lắp lưỡi dao do nhà sản xuất lưỡi dao khuyến nghị.

Tốc độ lưỡi dao được đặt quá thấp, hãy điều chỉnh tốc độ theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Cài đặt áp suất thức ăn quá cao, hãy điều chỉnh cài đặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Răng cửa bị kẹt - hãy tăng tốc độ lưỡi cắt và giảm áp lực thức ăn.

Bôi trơn không đủ - xác nhận rằng chất bôi trơn phù hợp với ứng dụng và được trộn theo tỷ lệ thích hợp. Nếu cần, hãy điều chỉnh vòi bôi trơn để cải thiện dòng chảy của chất bôi trơn.

Vật liệu quá cứng hoặc vảy bề mặt quá dày, hãy chọn một lưỡi dao phù hợp với vật liệu.

Đã chọn sai lưỡi dao - hãy chọn lưỡi dao có độ cao phù hợp với ứng dụng.

Xoay phôi - siết chặt vise, nếu bạn muốn cắt kiện, hãy sử dụng kẹp kiện.

7. Phần hỗ trợ lưỡi dao bị mòn hoặc bị hư hỏng:

Tải trước của ray dự phòng quá lớn - điều chỉnh khối áp suất theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Cài đặt độ căng của lưỡi cưa không chính xác-điều chỉnh độ căng của lưỡi cưa theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy cưa.

Mòn lưỡi-thay thế lưỡi dao.

Tốc độ lưỡi dao hoặc áp suất cấp liệu được đặt quá cao, hãy điều chỉnh cài đặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất lưỡi dao.

8. Lưỡi cắt bị biến dạng:

Áp suất cấp liệu được đặt quá cao, khiến lưỡi cưa bị dính, điều chỉnh áp suất theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy cưa.

Không đủ giá đỡ lưỡi dao-siết chặt, căn chỉnh, điều chỉnh hoặc thay thế tấm dẫn hướng.

Phôi gia công không được căn chỉnh-siết chặt vise.

Cuối cùng, những người vận hành cưa nên dựa vào kinh nghiệm cắt của chính họ để ngăn các vấn đề về cưa nhỏ biến thành các vấn đề lớn về cưa. Ngoài việc tìm kiếm manh mối, lắng nghe manh mối cũng có thể giúp ích rất nhiều. Nếu âm thanh cắt không chính xác, thì đã có sự cố và việc khắc phục sự cố phải bắt đầu càng sớm càng tốt, không phải muộn hơn.

Liên kết đến bài viết này ： Khắc phục sự cố cưa như sau

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.