Các nhà sản xuất dập khuôn sản xuất phế liệu thép không gỉ và hợp kim niken cao có thể dễ dàng tăng lợi tức đầu tư nguyên liệu của họ. Bằng cách làm theo một số hướng dẫn đơn giản, chúng có thể nhận được giá trị cao hơn từ chất thải.

Chuỗi cung ứng phế liệu thép không gỉ, hợp kim niken

Theo truyền thống, khi dập nhà máy sản xuất phế liệu hợp kim thép không gỉ và niken, đại lý phế liệu thu mua phế liệu tận nơi. Các nhà phân phối đóng vai trò trung gian để bán những phế liệu này cho các nhà chế biến thép không gỉ và hợp kim niken. Nhà xử lý là điểm dừng cuối cùng trong chuỗi cung ứng phế liệu. Phế liệu được nấu chảy trong một nhà máy thành thép không gỉ, nhà máy hợp kim niken mới và các cuộn, tấm và thanh đúc.

Khi chuẩn bị phế liệu cho các nhà máy, những người chế biến đi xa hơn những người buôn bán phế liệu. Nó sử dụng một chương trình trộn hóa chất độc quyền để kiểm soát chất lượng vật liệu. Bộ xử lý đảm bảo cung cấp liên tục các nguyên liệu thô đáp ứng các thông số kỹ thuật về hóa chất và tỷ trọng đã thỏa thuận cho các nhà máy và xưởng đúc. Nhà chế biến làm việc với nhà máy để thiết lập các hướng dẫn này dựa trên nhu cầu sản xuất của nhà máy tại bất kỳ thời điểm nào. Chuyên môn của nhà chế biến trong việc trộn phân biệt họ với những người buôn bán phế liệu trong chuỗi cung ứng và cho phép họ cung cấp trực tiếp cho các nhà máy và xưởng đúc.

Trộn là một hoạt động trong đó các nhà chế biến trộn các vật liệu phế thải chứa niken có tính chất hóa học, kích thước và hình thức khác nhau để tạo ra nhiệt đồng nhất. Khi nấu chảy trên máy cán, nhiệt này sẽ tạo ra hàm lượng niken, crom, molypden và sắt cần thiết.

Quan trọng hơn, chuyên môn trộn của bộ xử lý cho phép nó kiểm soát các phần tử dư có hại. Các nguyên tố còn lại bao gồm đồng, thiếc, phốt pho, chì, bo và lưu huỳnh. Phần dư được giữ cho dung sai chặt chẽ, thường không vượt quá một phần trăm. Nếu dư lượng không được kiểm soát, thép không gỉ hoặc hợp kim niken mới được tạo ra từ hỗn hợp sẽ tạo ra hiệu suất kém và các khuyết tật về cấu trúc. Để kiểm soát nguyên liệu thô đã trộn và đun nóng, nhà chế biến sử dụng công nghệ tia X và phòng thí nghiệm luyện kim chuyên nghiệp trong nhà để phân loại và kiểm tra tất cả hàng hóa nhập vào.

Việc không đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà máy cán sẽ dẫn đến việc tất cả các lô hàng bị từ chối hoặc thổi bay nhiệt. Trong bước tiếp theo của quá trình tái chế kim loại, nhiệt (còn được gọi là điện tích) được tạo ra. Trong quá trình này, phế liệu được nung nóng trong lò của máy cán thành một hỗn hợp nóng chảy, từ đó một cuộn hoặc tấm mới được tạo ra (xem Hình 1).

Nếu một mẻ nhiệt chứa quá nhiều chất gây ô nhiễm nhất định (như chì), hoặc tỷ lệ thành phần chứa trong chế phẩm (chẳng hạn như đồng) quá cao, thì nhiệt sẽ bị “thổi bay”.

Chất thải do cơ sở chế biến thu mua không chỉ khác nhau về tính chất hóa học mà còn ở các dạng vật lý khác nhau. Vật liệu có nhiều loại từ tấm dày đến tấm mỏng, đột lỗ và tiện. Sử dụng máy đóng kiện, kéo và mỏ cắt để cắt vật liệu theo một kích thước nhất định, người chế biến có thể đảm bảo rằng hỗn hợp đồng nhất và đáp ứng các yêu cầu về mật độ.

Người chế biến phải duy trì thiết bị an toàn thích hợp để đảm bảo rằng không có tác nhân gây hại cho sức khỏe hoặc môi trường nào được giải phóng trong quá trình đốt đuốc.

Đáp ứng các mong đợi vật chất của bộ xử lý

Các nhà chế biến sẵn sàng thu mua phế liệu thép không gỉ và hợp kim niken trực tiếp từ khuôn. Tuy nhiên, họ nên ghi nhớ một số lưu ý đối với máy đóng dấu được bán trực tiếp và đạt được lợi nhuận cao hơn.

Hình 1 Nhiệt (còn gọi là nạp) là một bước trong quy trình thu hồi kim loại, trong đó phế liệu được nung nóng trong lò của một nhà máy cán thành một hỗn hợp nóng chảy từ đó các cuộn dây mới được tạo ra.

Tầm quan trọng của hóa học. Các hoạt động của bộ xử lý tập trung vào hóa học. Họ tin rằng mỗi loại phế liệu thép không gỉ và hợp kim niken là một hỗn hợp độc nhất của niken, crom, molypden và sắt, và mỗi hợp kim là hỗn hợp riêng của nó.

Các nhà chế biến thích chất thải sạch được phân loại theo loại hợp kim. Sự cô lập và độ sạch cho phép các nhà chế biến tính toán nhanh chóng và chính xác các đơn vị hóa chất được đưa vào hỗn hợp. Nếu các vật liệu phế thải được trộn lẫn với nhau, độ chính xác của hóa chất có thể bị giảm, do đó cần phải kiểm tra nghiêm ngặt hơn. Các hợp kim được tách rời sẽ luôn nhận được giá trị cao nhất từ ​​máy gia công.

Tính nhất quán của dòng thải. Các nhà chế biến hứa hẹn sẽ liên tục cung cấp hàng nghìn tấn cho các nhà máy và xưởng đúc mỗi tháng. Khả năng cung cấp nguyên vật liệu ổn định về số lượng và chất lượng là lý do tại sao họ có các thỏa thuận cung cấp độc quyền với các nhà máy thép không gỉ và xưởng đúc chuyên nghiệp.

Do đó, người xử lý luôn biết số lượng và chất lượng của chất thải từ nguồn của mình. Tính nhất quán này cho phép bộ xử lý hiểu rõ hơn và dự đoán khả năng đáp ứng nhu cầu của nó. Nếu các nhà chế biến biết rằng đang thu được một lượng vật liệu có độ tinh khiết cao đã biết thì họ có nhiều khả năng trả giá cao hơn cho những vật liệu này.

Bốn bước để chuẩn bị phế liệu cho bộ xử lý

Khuôn nén phải tuân theo một số hướng dẫn đơn giản để đáp ứng mong đợi của các nhà chế biến để họ có thể bán trực tiếp cho họ:

1. Cách ly. Khi khuôn được lăn ra khỏi dây chuyền lắp ráp, tất cả thép không gỉ và phế liệu chứa niken phải được phân biệt bằng tên hợp kim. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phễu, phễu, thiết bị dỡ hàng và khay, có nhãn rõ ràng để xác định hợp kim cụ thể được đặt trong đó hoặc số bộ phận hoặc ID công việc tương ứng với hợp kim cụ thể.

Họ nên dán nhãn trên dây chuyền xén, máy đột lỗ, bàn laze và máy CNC, cho biết loại hoạt động và hợp kim đang được chạy

2. Thiết lập một nền văn hóa trong sạch. Người chết nên thiết lập một văn hóa có trách nhiệm và sạch sẽ trong nhà máy.

Những người tạo ra chất thải nên giáo dục những người vận hành máy về tầm quan trọng của việc giữ các vật liệu cách ly và cách các trạm làm việc của họ ảnh hưởng đến việc cách ly.

Khuôn dập giao trách nhiệm của người vận hành máy cho người vận hành máy phải vệ sinh kỹ lưỡng máy và khu vực làm việc của mình trước khi chuyển sang công việc mới sử dụng hợp kim khác. Người vận hành cần hết sức thận trọng khi thay đổi công việc liên quan đến các vật liệu có hại cho việc sản xuất thép không gỉ và hợp kim niken, chẳng hạn như hợp kim của đồng, đồng thau, đồng thau, nhôm và chì.

Khi đổ vật liệu từ phễu hoặc thùng rác của máy trạm đến các điểm thu gom lớn hơn (chẳng hạn như bãi cuộn), người vận hành máy phải được yêu cầu ký vào danh sách, ghi rõ thời gian, số lượng và số lượng vật liệu được đổ. Điều này sẽ giúp theo dõi nguồn ô nhiễm và xác định những biện pháp có thể được thực hiện để tránh ô nhiễm trong tương lai.

3. Sử dụng danh sách kiểm tra, danh sách kiểm tra vận chuyển. Các nhà sản xuất tem có thể sử dụng danh sách đóng gói chi tiết và danh sách vận chuyển để duy trì sự rõ ràng.

Mỗi phễu, túi xách, hộp hoặc ván trượt phải được đánh dấu rõ ràng theo loại hợp kim mà nó chứa, cũng như trọng lượng thô, trọng lượng tịnh và trọng lượng bì.

Mỗi thùng chứa hoặc pallet chất thải phải được gán một số ID duy nhất.

Danh sách đóng gói nên được chia theo loại hợp kim và liệt kê số ID và trọng lượng duy nhất của từng mặt hàng riêng lẻ và thùng chứa của nó. Điều này giúp bộ xử lý báo cáo bất kỳ sự khác biệt nào cho bộ đóng dấu. Sau đó, người đóng dấu có thể tham khảo việc phát hành của nó để tìm ra lỗi xảy ra ở đâu trong nhà máy.

4. Hãy minh bạch về ô nhiễm. Người đóng dấu phải thông báo vấn đề ô nhiễm không thể tránh khỏi cho bộ xử lý khi nó xảy ra. Họ có hệ thống thích hợp để xử lý nó.

Khuôn mẫu phải mô tả các loại hợp kim được trộn với nhau và nếu có thể, vui lòng cung cấp tỷ lệ phần trăm gần đúng của mỗi hợp kim.

Mặt hàng này nên được gửi dưới dạng một danh mục riêng trong danh sách đóng gói để xử lý cẩn thận.

Nếu có bất kỳ thắc mắc nào, khuôn có thể liên hệ với bất kỳ người nào đã được đào tạo của nhân viên xử lý. Họ sẵn lòng trả lời bất kỳ câu hỏi nào và hỗ trợ thiết kế các quy trình quản lý chất thải để cho phép các nhà sản xuất tem tham gia vào chuỗi cung ứng.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để cải thiện lợi tức đầu tư của phế liệu hợp kim thép không gỉ và niken?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.