Uốn là hoạt động phức tạp nhất trong sản xuất kim loại, và giao tiếp tốt chắc chắn là chìa khóa. Trong trường hợp này, cũng như nhiều trường hợp khác, các kỹ sư và người vận hành có thể không phải thảo luận nhiều như trước khi công việc chính thức được đưa vào sản xuất.

Theo nhiều cách, sản xuất tinh gọn liên quan đến các quy trình. Điều này bao gồm các bộ phận lắp ráp và thông tin về các bộ phận này. Đặc biệt trong trường hợp uốn cong, không thể đạt được dòng chảy bộ phận hiệu quả nếu không có dòng thông tin hiệu quả.

Nền tảng đầu tiên

Có một cheat sheet có thể tạo ra một thế giới tốt đẹp hơn trong bộ phận máy uốn, bộ phận lập trình và đặc biệt là bộ phận kỹ thuật. Nếu kỹ sư biết thư viện công cụ xưởng có thể và không thể sản xuất những gì, thì có thể tránh được rất nhiều rắc rối trong tương lai.

Nội dung trên bảng gian lận này nên tùy thuộc vào cửa hàng và sản phẩm kết hợp. Nhìn chung, kiến ​​thức cơ bản về trọng tải định hình cần được mô tả để đảm bảo rằng các công cụ và thiết bị có sẵn trong xưởng có thể được sử dụng cho các hoạt động uốn an toàn.

Nó cũng phải mô tả kiến ​​thức cơ bản về khối lượng uốn, khối lượng uốn và kích thước trống, và việc thay đổi bán kính uốn bên trong ảnh hưởng đến ba khía cạnh này như thế nào. Cần chú ý xem phanh có bị tụt xuống hoặc bị cong hay không. Hầu hết các hoạt động hiện đại đều bị cong, vì vậy nếu phân xưởng vẫn dựa vào các biểu đồ cũ được hình thành xung quanh đáy của thung lũng, các nhà điều hành trong bộ phận phanh sẽ tiếp tục gặp khó khăn, thường chỉ để "làm cho nó hoạt động" tốt nhất có thể.

Trong uốn không khí (hoặc tạo hình không khí), chiều rộng khuôn xác định bán kính uốn bên trong, không phải đột. Trong thép cacbon 60-KSI, không khí hướng tâm được hình thành ở khoảng 16% độ mở của khuôn. Tỷ lệ phần trăm này trở nên lớn hơn hoặc nhỏ hơn tùy thuộc vào vật liệu và độ bền kéo của nó.

Trong hầu hết các trường hợp, bán kính uốn bên trong ổn định nhất phải bằng hoặc rất gần với chiều dày vật liệu. Tốt nhất, bán kính của mũi đột phải gần bằng nhưng không lớn hơn bán kính nổi tự nhiên bên trong. Nếu đầu đột lớn hơn bán kính uốn bên trong, phần uốn cong sẽ áp dụng bán kính đầu đột mới lớn hơn, điều này sẽ thay đổi tính toán uốn của bạn.

Để thực hiện tính toán uốn chính xác, bán kính uốn không khí không thể nhỏ hơn một tỷ lệ phần trăm nhất định của chiều dày vật liệu - thường là khoảng 63% (mặc dù có nhiều phương pháp tính toán chính xác hơn). Ít hơn giá trị này, uốn cong, nhăn nheo và trở nên sắc nét. Nếu bán kính bên trong theo yêu cầu của bản vẽ của bạn nhỏ hơn bán kính nhọn và bán kính nhỏ hơn được sử dụng trong tính toán uốn, các lỗi sẽ được tạo ra khi uốn và người vận hành sẽ phải nhầm lẫn giữa chúng.

Bảng ăn gian cũng nên bao gồm chiều dài mặt bích tối thiểu, thường không nhỏ hơn 70% chiều rộng khuôn tiêu chuẩn. Tốt nhất, kỹ sư nên xem mặt bích trên bản vẽ kỹ thuật, tham khảo thư viện dụng cụ và xem nó có sử dụng được với máy móc và công cụ của nhà sản xuất trên sàn hay không.

Nếu người vận hành buộc phải thay đổi khuôn để phù hợp với mặt bích ngắn hơn, việc giảm độ uốn sẽ thay đổi và thời gian chuẩn bị bổ sung sẽ được yêu cầu, hoặc tệ hơn, sẽ phải chuẩn bị thêm.

Các lỗ và vết cắt cũng cần được xem xét. Uốn cong hoặc các vết cắt khác gần lỗ có thể gây ra biến dạng, vì vậy nếu thiết kế có đường gấp ở hoặc gần lỗ, bạn có thể gặp sự cố. Ở đây, các công cụ đặc biệt có thể được sử dụng, chẳng hạn như khuôn airfoil quay để hỗ trợ phôi trong suốt quá trình uốn. Tương tự như vậy, người kỹ sư sẽ biết liệu có khuôn quay trong xưởng hay không vì anh ta có trong tay một danh sách các công cụ có sẵn.

Anh ấy cũng sẽ tìm hiểu về chiều cao đóng của các dụng cụ và cách chúng ảnh hưởng đến việc đi qua các đường uốn cong, chẳng hạn như các đường uốn cong hộp sâu với các mặt bích quay trở lại. Kỹ sư có thể phải thảo luận với lập trình viên hoặc những người khác để thảo luận về các lựa chọn tạo hình, chẳng hạn như sử dụng cú đấm cổ ngỗng, cú đấm cửa sổ, cú đấm góc hoặc bất kỳ phương pháp nào khác. Nhưng bảng gian lận ít nhất có thể làm rõ các hướng dẫn chung; nếu kích thước mặt bích của bộ phận vượt quá các giới hạn này, kỹ sư có thể nói chuyện với lập trình viên để thảo luận về các lựa chọn.

Cuối cùng, bạn có các nguyên tắc khoan dung. Bảng gian lận phải bao gồm dung sai tuyến tính và góc mà xưởng cho là hợp lý, nghĩa là dung sai có thể đạt được trên bất kỳ máy nào được thiết lập phù hợp trong xưởng. Độ dày của vật liệu có thể thay đổi theo từng đợt và để hoạt động hiệu quả, các dung sai quy định phải tính đến sự thay đổi độ dày này.

Đối với công việc chính xác, những thay đổi dường như nhỏ về độ dày sẽ lăn tăn trước máy uốn và trở thành vấn đề đau đầu nghiêm trọng. Nhưng công việc có cần phải chính xác như vậy không? Dung sai có cần chặt chẽ như vậy không? Tốt nhất, các kỹ sư nên hỏi những câu hỏi này ngay từ đầu.

Đúng vậy, hệ thống phanh ép mới với đột dập và khuôn dập hiện đại có thể duy trì dung sai chặt chẽ một cách đáng ngạc nhiên, nhưng bạn vẫn cần xem xét sự thay đổi của vật liệu. Làm như vậy sẽ làm tăng chi phí và gây khó khăn hơn cho cuộc sống của bộ phận phanh ép. Nếu bộ phận không yêu cầu dung sai nghiêm ngặt như vậy, tại sao nó phải được quy định?

Nguyên mẫu và sản xuất

Từ góc độ sản xuất, điều cuối cùng mà người giám sát hoặc người giám sát máy uốn muốn là giao cho người vận hành một công việc mới, hủy bỏ một quy trình đã viết và lắp ráp một thiết lập phức tạp ngay từ đầu. Phanh cần có thời gian để lập trình; thiết lập một trình tự uốn từng bước phức tạp (một loạt các cú đấm và khuôn dập cạnh nhau) có thể mất nhiều thời gian hơn.

Hơn nữa, rất khó để một người bắt đầu phát triển một thiết lập như vậy và sau đó để người khác hoàn thành nó. Việc phát triển các cài đặt phức tạp đòi hỏi một quá trình suy nghĩ phức tạp và mỗi người vận hành có một ý tưởng khác nhau. Nếu người điều hành không thể hoàn thành việc phát triển cài đặt mới, người tiếp theo (ví dụ: ca làm việc tiếp theo) có khả năng bắt đầu lại.

Ngay cả mô phỏng uốn ngoại tuyến cũng không hoàn hảo. Họ có thể tạo ra một số trình tự uốn giai đoạn rất phức tạp trong một khoảng thời gian ngắn, đây là sự lựa chọn tuyệt vời cho những người vận hành muốn hoàn thành tất cả trong một lần thiết lập. Tuy nhiên, do các chuỗi này có nhiều bộ phận chuyển động nên vẫn cần được điều chỉnh.

Trong hoạt động của máy uốn mỏng, những điều chỉnh này nên được thực hiện trong quá trình tạo mẫu (về mặt kỹ thuật là khu vực "thử nghiệm công việc đầy thử thách" hoặc "sản xuất thử nghiệm" hơn là tạo mẫu thực, nhưng bạn sẽ hiểu). Tất nhiên, nhiều cửa hàng nhỏ có thể không đủ khả năng mua máy móc dành riêng cho công việc mới, nhưng nếu quy mô của nhà sản xuất đủ lớn, thì việc tạo ra một bộ phận riêng để tạo mẫu, sản xuất một lần và làm hàng loạt nhỏ không lặp lại sẽ rất khó. có ý nghĩa.

Nếu bộ phận sản xuất thử nghiệm không khả thi, vui lòng cố gắng kết hợp các nhiệm vụ mới và đầy thử thách vào kế hoạch năng lực của bạn. Sự tận tâm sẽ không ảnh hưởng đến thời gian sản xuất bình thường của bạn. Bằng cách này, những nhiệm vụ đầy thử thách này sẽ không thuận buồm xuôi gió, khả năng uốn dẻo của bạn sẽ bị loại bỏ khỏi công việc uốn đơn giản và công việc uốn có thể chuyển sang hoạt động tiếp theo.

Lý tưởng nhất là cấu trúc như vậy sẽ thúc đẩy giao tiếp tốt giữa các nhà điều hành, lập trình viên và kỹ sư của công ty. Tất nhiên, các chương trình bộ phận đơn giản có thể không cần phải thảo luận. Tuy nhiên, khi một lập trình viên phát triển một chương trình khó ngoại tuyến, họ có thể nói chuyện với người điều hành, người sẽ điều hành phần đó và lắng nghe phản hồi của họ. Bằng cách này, tất cả mọi người đều hướng tới một mục tiêu chung: phần cong đầu tiên trở thành một phần tốt. Tất nhiên, điều này không phải lúc nào cũng có thể thực hiện được, nhưng chắc chắn đó là một mục tiêu đáng đạt được.

Các thủ tục điều chỉnh nhà điều hành không có gì bí mật. Đôi khi điều này là hoàn toàn cần thiết; công cụ sai có thể được chỉ định trong trang tính thiết lập, bán kính không thể tạo được hoặc trình tự uốn và cài đặt công cụ có thể gây ra va chạm.

Tìm ra những vấn đề như vậy trong sản xuất hơi giống như bảo trì thụ động. Cũng như việc máy móc vô tình bị hư hỏng, đôi khi công việc được chỉ định sẽ bị bỏ lỡ. Một lần nữa, những công việc này không nên hạn chế sản xuất, nhưng nên loại bỏ khỏi kế hoạch và chuyển sang thời điểm thuận tiện hơn (chẳng hạn như sau hoặc giữa ca làm việc), hoặc lý tưởng nhất là chỉ cho bộ phận tiền sản xuất.

Đôi khi, nhà điều hành sẽ thực hiện thay đổi vì những lý do khác. Nó có thể phù hợp với sở thích cá nhân, dẫn đến một trường mơ hồ. Nếu bạn là một nhà điều hành lành nghề, bạn có thể cảm thấy rằng sở thích của bạn thực sự là phương pháp hay nhất và những thay đổi bạn thực hiện cho phép mọi người trong xưởng tạo thành các bộ phận nhanh hơn và nhất quán hơn.

Nếu bạn là người giám sát hoặc người phụ trách phanh khẩn cấp, bạn sẽ thấy một tình huống hoàn toàn khác. Nếu tất cả mọi người đều điều chỉnh chương trình thì hiệu quả hoạt động không cao. Khi người vận hành thảo luận về các thủ tục và cài đặt dụng cụ với người giám sát, phanh thường không hoạt động. Sự thay đổi chương trình trong quy trình sản xuất sẽ thêm một biến khác khi nó đã có nhiều biến. Các nhà khai thác ở một cấp có thể cảm thấy rằng cách của họ là tốt nhất và thay đổi chương trình, trong khi các nhà khai thác ở cấp khác có thể cảm thấy khác và thay đổi lại.

Người vận hành phanh trong xưởng có thể chạy hàng trăm bộ phận khác nhau, điều này làm cho việc thay đổi chương trình càng trở nên khó hiểu. Hãy xem xét một nhà điều hành muốn thay đổi chương trình cho một công việc cụ thể. Người giám sát phê duyệt, ghi lại sự thay đổi và tạo ra một tiêu chuẩn công việc mới cho công việc. Khi công việc xuất hiện lại sáu tháng sau, người điều hành đó lại muốn thay đổi chương trình. Người giám sát đã kiểm tra hồ sơ của chính mình và nhận thấy rằng người điều hành hiện đã thay đổi chương trình theo đúng cách như trước đây.

Đối với các bộ phận đang được sản xuất, người vận hành không bao giờ được thực sự thay đổi chương trình. Rốt cuộc, việc thay đổi chương trình trên máy sẽ phủ nhận toàn bộ mục đích của việc chuẩn bị trước chương trình.

Hoặc, tại sao các nhà khai thác thực hiện những thay đổi này? Để tìm ra câu trả lời, hãy tập trung cao độ. Hãy suy nghĩ về lý do tại sao người vận hành tốt nhất của bạn lại quan tâm đến máy uốn ngay từ đầu. Đây là một trong những hoạt động phức tạp nhất trong sản xuất kim loại, và những người vận hành xuất sắc sẽ phát triển trong sự phức tạp này. Một số người có thể nhìn thấy một khoảng trống, đầu của họ sẽ bị gập lại, và họ sẽ nắm bắt cơ hội để thay đổi trình tự uốn hoặc cài đặt công cụ ít nhất là một cách sắp xếp tốt hơn theo ý kiến ​​của họ.

Họ thích kết hợp với nhau một khung cảnh tốt. Trên thực tế, đây là khoảng thời gian tuyệt vời nhất trong ngày của họ. Họ không trở thành người vận hành máy uốn, họ bắt đầu chương trình cả ngày, nạp các công cụ và làm việc từng bước một.

Niềm tự hào về công việc của họ đến từ việc giải quyết được vấn đề của máy uốn. Ngày tốt nhất đối với một nhà điều hành có kỹ năng sẽ xảy ra khi anh ta (hoặc cô ta) giải quyết được nhiệm vụ bất khả thi mà ông chủ đã nói và làm mọi thứ có thể để thực hiện nó. (Nói thẳng ra, chứng minh sếp làm sai là một lợi ích cộng thêm.) Đây là đỉnh cao của người điều hành. Anh ta tự hào, và ông chủ cũng tự hào. Mỗi khi một người vận hành giải quyết một vấn đề, anh ta sẽ trở thành một người vận hành máy uốn tốt hơn.

Nhưng về mặt quản lý sản xuất, vấn đề đau đầu xảy ra sau đó. Tất nhiên, nhà điều hành đã biến điều không thể thành có thể, nhưng làm như vậy đã làm trì hoãn thêm bốn hoặc năm nhiệm vụ khác.

Các nhà khai thác có tay nghề đang phát triển mạnh với nhiều loại và hầu hết các nhà sản xuất tùy chỉnh có thể cung cấp rất nhiều trợ giúp. Nhưng sự đa dạng này đòi hỏi cấu trúc. Khách hàng không phải tốn tiền để người điều khiển dành thời gian ghép lại bộ phanh hoàn hảo; họ trả tiền cho các bộ phận chất lượng được giao đúng hạn.

Các nhà sản xuất hoàn toàn cần những chuyên gia kỹ thuật có thể xem tấm kim loại các bộ phận hoặc thiết lập các trang tính và phát triển các phương pháp tốt hơn. Đây là nơi mà khu vực tiền sản xuất được chỉ định có thể trợ giúp. Ngay cả khi bộ phận tiền sản xuất không thực tế, các nhà sản xuất vẫn có thể sắp xếp thời gian để người vận hành thực hiện các nhiệm vụ đầy thử thách.

Tất nhiên, có thể mất vài tuần để thực hiện nhiều công việc sản xuất hoặc giải quyết một số lượng lớn các đơn đặt hàng khẩn cấp, điều này có nghĩa là "được trang bị đầy đủ", yêu cầu tất cả mọi người có thể sản xuất từng bộ phận một. Hầu hết mọi người không phải lúc nào cũng thích tất cả các khía cạnh của công việc, và hoạt động của máy uốn cũng không ngoại lệ.

Tuy nhiên, hầu hết thời gian, nếu họ có kỹ năng và mong muốn, các nhà điều hành có thể dành một tuần cho các công việc mới hoặc khó, cũng như ngoài sản xuất. Họ cũng có thể đề xuất các phương pháp thực hành tốt hơn cho công việc sản xuất hiện tại. Một lần nữa, điều này sẽ nằm ngoài sản xuất và giao tiếp với tất cả các nhà điều hành trong mỗi ca chịu trách nhiệm về công việc, vì vậy mọi người đều ở trên cùng một trang. Nếu mọi người đồng ý rằng cài đặt phanh mới sẽ tốt hơn, thì người giám sát có thể thực hiện các thay đổi. Nhưng điều này được thực hiện bằng cách sử dụng một quy trình xác định, không chỉ trong quy trình sản xuất.

Tuyên bố cuối cùng: Không có giải pháp chung cho tất cả mọi người trong sản xuất kim loại. Các phương pháp hay nhất cho một cửa hàng phụ thuộc vào nhiều yếu tố, vì vậy hãy sử dụng những gợi ý này như một điểm khởi đầu cho công việc kinh doanh của chính bạn.

Để đạt được điều này, các công cụ tinh gọn (chẳng hạn như 5S và các hướng dẫn công việc tiêu chuẩn) có thể giúp ích. Tuy nhiên, luồng và chất lượng thông tin giữa kỹ thuật điều khiển, lập trình và hội thảo đều quan trọng như nhau.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để loại bỏ lãng phí trên máy uốn?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.