Nếu bạn bước vào bộ phận máy uốn của một nhà sản xuất cách đây 20 năm, bạn sẽ thấy một bức tranh rất khác. Một chiếc máy tạo ra nhiều loại công việc mới, chất lượng thấp trong một ca, nhưng nó chiếm phần lớn thời gian để thiết lập, và trên thực tế có rất ít thời gian để uốn các bộ phận tốt.

Bản thân cách thiết lập máy cũng đã khác 20 năm trước. Trong nhiều xưởng, trong quy trình chấn, nhiều bộ chày và khuôn được cấu hình để người vận hành có thể (lý tưởng) hoàn thành một chi tiết phức tạp trong một thiết lập, điều này vẫn còn hiếm. Việc thiết lập như vậy cần có thời gian và đòi hỏi các lô lớn hơn. Nhân viên thiết lập cũng phải có khả năng hình dung được trình tự. Thông thường, việc chia hoạt động tạo hình thành nhiều cài đặt đơn giản hơn là hợp lý.

Uốn cong không phải là chưa từng được biết đến nhưng nó không phổ biến như ngày nay, phần lớn nhờ vào phần mềm. Lập trình và mô phỏng uốn ngoại tuyến đã dẫn đến sự phát triển này, nhưng phần mềm không phải là vấn đề duy nhất. Nếu nó hợp tác chính xác với các bộ phận khác (giao tiếp tốt, công cụ, vật liệu, tự động hóa chấn thích ứng và thay đổi công cụ), thì kết quả là hoạt động chấn sẽ mất gần như toàn bộ thời gian để tạo thành một bộ phận tốt và cuối cùng kiếm được tiền.

Có vẻ đơn giản

Một người không quen với máy uốn có thể nhìn vào thiết bị uốn và tự hỏi điều gì khiến nó trở nên phức tạp như vậy. Tuy nhiên, ngay cả khi đó là một thiết lập hai trạm tương đối đơn giản, với hai khuôn liền kề nhau, ngay cả việc uốn một chiếc hộp thông thường cũng phức tạp hơn vẻ ngoài của nó.

Đối với mỗi dụng cụ khuôn, người vận hành cần xem xét chiều cao của hộp bên trong hoặc chiều cao của mặt bích và đảm bảo rằng chiều cao của chày, chiều rộng của vết lõm và ánh sáng ban ngày (khoảng cách giữa chày và bề mặt khuôn khi mở ra) có thể được chứa. Tuy nhiên, khi đưa vào trạm thứ hai (cần thiết khi tạo hình các hộp có chiều dài và chiều rộng khác nhau), bạn cần xét đến chiều dài của mặt bích chưa định hình để đảm bảo nó không tương tác với trạm làm việc liền kề. Bit va chạm.

Người vận hành chấn có kinh nghiệm nhất có thể giải quyết được vấn đề này. Nhưng còn các bộ phận có nhiều mặt bích ở các hướng khác nhau và các góc khác nhau thì sao? Điều gì sẽ xảy ra nếu bạn có một loạt các chuyển biến tích cực và tiêu cực? Tất cả những điều này đã gây ra sự phức tạp nghiêm trọng.

Một khía cạnh có vẻ đơn giản khác của việc uốn cong liên quan đến chiều cao đóng. Tương tự, giả sử bạn có hai trạm công cụ, một trạm có chế độ chữ V hẹp và trạm kia có chế độ chữ V rộng hơn nhiều; cả hai đều uốn cong cùng một vật liệu ở góc 90 độ, nhưng chế độ V rộng tạo ra bán kính lớn hơn. Tuy nhiên, để tạo ra bán kính lớn hơn, chày phải được hạ sâu hơn vào không gian khuôn sẽ gây ra sự va chạm của bộ dụng cụ với khuôn hình chữ V hẹp.

Chiều cao đóng của dụng cụ có thể được điều chỉnh thành chiều cao bình thường hoặc có thể lấp đầy các khoảng trống cho phù hợp. Trong mọi trường hợp, phần mềm mô phỏng có thể bộc lộ những điểm phức tạp này trước khi công việc đạt đến bước ngoặt.

Toán tử và thứ tự uốn

Nếu người vận hành nhận được một công việc uốn phức tạp bao gồm nhiều lần uốn theo nhiều hướng, bộ phận đó chỉ có thể được uốn theo một cách hoặc nhiều nhất là chỉ một vài cách. Khi hình học bộ phận ngày càng trở nên đơn giản hơn, số lượng tùy chọn trình tự uốn thường tăng lên. Nói cách khác, có nhiều cách để uốn cong các bộ phận.

Phần mềm ngày nay thường chọn trình tự chấn tốt nhất cho máy, dụng cụ và ứng dụng. Nghĩa là, những người lập trình không bao giờ được đổ công việc lên những người thiết lập máy và bẻ cong nó. Uốn là một nỗ lực hợp tác. Phần mềm hiện đại kết hợp hình học và đặc điểm của các công cụ và máy móc sẽ được sử dụng trên phanh trong quá trình uốn (ví dụ: chuyển động trục tối thiểu và tối đa). Tuy nhiên, người vận hành vẫn là người chuyển đổi công cụ và thao tác phôi giữa các đường cong.

Có quá nhiều thứ phải kể đến, và sự bất tiện khi di chuyển giữa khuỷu tay và trạm dụng cụ sẽ khiến công việc của người vận hành trở nên khó khăn. Giả sử bộ phận cần được quay theo hướng Z, nếu có vật cản chày và khuôn thì đây là nhiệm vụ bất khả thi. Do đó, người vận hành cần trượt nó sang một bên, kéo nó ra khỏi vỏ làm việc, lật bộ phận và sau đó căn chỉnh chính xác với thước đo phía sau. Điều này là khả thi, nhưng chắc chắn là không hiệu quả hoặc không tiện dụng và người vận hành có thể sẽ đánh dấu bộ phận đó. Các thành phần chính của mỹ phẩm có thể cần phải được tái chế hoặc thậm chí bị loại bỏ. Thông qua cuộc đối thoại nhanh chóng giữa người lập trình và người vận hành, tất cả những tình huống này đều có thể tránh được.

Ngoài ra, qua nhiều năm, các gói mô phỏng đã trở nên thông minh hơn nên việc phát triển các trình tự uốn cong với nhiều chuyển động khó xử không còn phổ biến nữa. Giờ đây, phần mềm thường tìm ra cách tốt nhất để người vận hành có thể uốn phôi. Trong mọi trường hợp, giao tiếp lành mạnh giữa người lập trình và người vận hành vẫn là cách hiệu quả nhất để thu được lợi ích cao nhất từ ​​hoạt động chấn.

Công nghệ Backgauge cũng đóng một vai trò ở đây và chuyển động Backgauge hiện được mô phỏng cùng với công cụ. Nhiều năm trước, thước đo phía sau là một bề mặt phẳng và di chuyển dọc theo một số trục hạn chế. Ngày nay, thước đo lùi nhiều trục có thể di chuyển các ngón tay một cách độc lập theo nhiều hướng. Phần mềm mô phỏng ngoại tuyến hiện đại không chỉ cung cấp các tùy chọn đo mà còn cho phép bạn xem khúc cua trước và trong khi uốn, mô phỏng lực đàn hồi và cảnh báo các va chạm có thể xảy ra.

Bản thân các cánh khuấy phía sau cung cấp nhiều điểm tiếp xúc cho người vận hành và các rãnh gia công trên các cánh khuấy này có thể hỗ trợ phôi. Hình dạng ngón tay của backgauge (bao gồm các ngón tay tùy chỉnh được thiết kế cho một công việc cụ thể) có thể được nhập vào phần mềm mô phỏng để người lập trình có thể nắm bắt các vấn đề va chạm hoặc nhiễu trước khi thực hiện các ngón tay và bắt đầu công việc.

Tương tự như vậy, cho dù mô phỏng ảo có trở nên toàn diện đến đâu thì việc giao tiếp vẫn rất quan trọng. Suy cho cùng, người vận hành là người trượt các bộ phận lên các thước đo phía sau đó hàng ngày.

Tối ưu hóa cài đặt

Hãy xem xét một phần trong đó một mặt bích hướng xuống được bao bọc bởi hai mặt bích hướng lên. Hai mặt bích hướng lên có chiều dài uốn ngắn và mặt bích hướng xuống có chiều dài uốn dài - nhưng cả ba mặt bích đều nằm trên cùng một đường uốn. Các phiên bản cũ hơn của phần mềm ngoại tuyến thường tạo ba cọc, một cọc cho mặt bích ở bên trái, một cọc khác cho bên phải và cọc cuối cùng dành cho khuỷu tay dài hơn ở giữa.

Điều này có thể hoạt động nhưng thiết bị cũng chiếm ba trạm uốn dọc theo chiều dài của giường. Nói chung, càng có thể hoàn thành nhiều khuôn ở ít trạm hơn thì trình tự tạo khuôn sẽ càng linh hoạt và hiệu quả.

Trong trường hợp này, một trạm có thể tạo thành hai mặt bích hướng lên có chung đường uốn. Nó bao gồm một chày và hai khuôn phân đoạn, có đủ khoảng trống giữa chúng để chừa một khoảng trống ở mặt bích giữa. Khi đó trạm thứ hai sẽ tạo thành mặt bích trung tâm. Các phôi trước đây được tạo thành ở ba trạm giờ đây có thể được tạo thành hai, để lại nhiều không gian hơn trên bệ máy cho các trạm khác xử lý các phần uốn khác trong bộ phận. Càng nhiều loại uốn có thể được hình thành bằng cách cài đặt thì hiệu quả của người vận hành uốn càng cao.

Đây chỉ là một ví dụ đơn giản, ngay cả trước khi có sẵn mô phỏng uốn, việc tối ưu hóa thiết lập theo giai đoạn này không nằm ngoài tầm với của những người vận hành có kinh nghiệm. Tuy nhiên, ngày nay, phần mềm mô phỏng đã tối ưu hóa nhiều trạm chấn đến một mức độ và ngay cả đối với những người vận hành có kinh nghiệm cũng không thể phát triển nhanh chóng.

Làm cho kết quả có thể lặp lại

Ngày nay, cả người lập trình và người vận hành đều có thể xem mô phỏng uốn và tin tưởng rằng mô phỏng phản ánh thực tế và phần đầu tiên sẽ là phần hay. Nói cách khác, một số câu đố khác cũng cần được cài đặt sẵn.

Đầu tiên liên quan đến vật liệu. Vật liệu có độ dày danh nghĩa là 3 mm có thể khác nhau; đôi khi nó có thể là 3.3 mm, và đôi khi (phổ biến hơn) nó có thể mỏng hơn, chỉ 2.7 mm. Do sự thay đổi độ dày, mô phỏng uốn kết hợp với cửa sổ dung sai uốn thông thường.

Nói cách khác, dung sai uốn càng nhỏ thì vật liệu yêu cầu càng tốt. Ngày nay, các hoạt động uốn chính xác thường chọn những vật liệu đắt tiền hơn với độ dày và độ căng ít thay đổi hơn. Nói cách khác, không thể loại bỏ tất cả các thay đổi. Trên thực tế, việc kiểm soát tất cả các biến số trong uốn có thể có tác động tiêu cực đến việc cắt ngược dòng, đặc biệt là về năng suất vật liệu. Vật liệu có thể uốn cong khác nhau tùy theo hướng thớ. Sự thay đổi về trọng tải khá nhỏ nhưng hướng thớ mới có thể làm thay đổi bán kính bên trong nên cần thay đổi lực xuyên của chày trong khuôn.

Để quản lý các đặc tính uốn thay đổi này, người lập trình thường chọn chức năng "ràng buộc hạt" trong phần mềm lồng nhau. Thật không may, những hạn chế về ngũ cốc có thể làm giảm sản lượng vật chất. Nếu người lập trình laser hoặc đục lỗ có thể tự do đặt các bộ phận ở bất kỳ đâu trên giấy thì năng suất vật liệu có thể tăng lên. Tuy nhiên, ngay cả trong các mô phỏng uốn tiên tiến nhất, điều này có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng trong một số ứng dụng uốn chính xác nhất định. Người vận hành có thể theo dõi mô phỏng một cách chính xác, nhưng do hướng hạt không nhất quán nên cuối cùng vẫn sẽ có vấn đề.

Một vấn đề khác: uốn cong thích ứng. Phép đo góc thời gian thực trên máy uốn cho phép điều chỉnh máy ngay cả khi gặp phải những điểm không nhất quán thông thường (bao gồm độ dày vật liệu quá mức, độ cứng và thay đổi hướng hạt). Uốn thích ứng cũng có thể sử dụng vật liệu rẻ hơn vì hệ thống có thể bù đắp cho những bất thường của vật liệu.

Loại bỏ sự khác biệt trong quá trình

Sự uốn cong không đồng đều có thể được gây ra bởi những thay đổi về độ dày vật liệu và lực kéo, nhưng sự uốn cong không nhất quán cũng có thể xảy ra khi vật liệu di chuyển một cách bất ngờ trong chính chu kỳ uốn. Điều này đặc biệt phổ biến trong các chi tiết hình học không đối xứng và vật liệu có độ co giãn cao cũng như trong các khuôn bị mòn ở vai khuôn theo thời gian. Vật liệu di chuyển không đều trên vai khuôn, kéo phần uốn cong sang bên này hoặc bên kia, dẫn đến chi tiết bị hỏng.

Khuôn có bán kính đặc biệt trên vai khuôn có thể giúp uốn cong ổn định hơn bằng cách giảm ứng suất tiếp xúc và cho phép vật liệu uốn cong trơn tru vào không gian khuôn. Cụ thể, bán kính vai khuôn không cố định mà tăng dần khi chuyển vào lòng khuôn. Thiết kế làm giảm ma sát, do đó làm giảm nguy cơ vật liệu khó khăn này "nhảy vào" không gian khuôn trong chu kỳ đúc.

Chuẩn bị cho việc tự động thay đổi công cụ

Trong 20 năm qua, lập trình ngoại tuyến đã loại bỏ nhu cầu lập trình trên máy và các mô phỏng liên quan đã giúp việc sắp xếp công cụ từng được coi là cực kỳ phức tạp trở nên đơn giản hơn. Mô phỏng kết hợp thiết kế và chuyển động của tấm vách ngăn phía sau, đồng thời tối ưu hóa cài đặt tất cả trong một theo giai đoạn để người vận hành có thể sử dụng ít trạm làm việc hơn để tạo thành nhiều khuỷu tay hơn.

Uốn thích ứng làm giảm nhu cầu đạt được sự giam cầm khuôn trong cắt laser or dập để tạo thành một hình dạng nhất quán. Trong một số ứng dụng, khả năng uốn thích ứng hạn chế các hạt đáp ứng yêu cầu trang trí của bộ phận (ví dụ: tấm thép không gỉ trên thiết bị nhà bếp hoặc nhà hàng).

Cuối cùng, thiết kế khuôn giúp tạo khuôn ổn định hơn, ngay cả đối với những vật liệu khó tạo khuôn. Trong 20 năm qua, chất lượng của nhiều vật liệu đã được cải thiện. Nếu xưởng thực hiện công việc đúc chính xác, các vật liệu hiện có thể được lựa chọn có thể mang lại những thay đổi về độ dày và độ cứng nhỏ hơn, do đó việc uốn cong sẽ ổn định hơn.

Giờ đây, việc uốn đã trở nên nhất quán, hoạt động tạo hình cuối cùng có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản xuất hỗn hợp sản phẩm cao. Nhưng mâu thuẫn cuối cùng vẫn tồn tại: bản thân công cụ sẽ thay đổi.

Dụng cụ có thể bị đặt sai vị trí, bị rơi hoặc bị hư hỏng. Tùy thuộc vào công nghệ kẹp của dụng cụ, vị trí của chày và khuôn có thể hơi lệch, không thể lắp đặt chính xác hoặc thậm chí lắp ngược. Ngoài ra, do mô phỏng giờ đây có thể nhanh chóng phát triển ngay cả những cài đặt giai đoạn phức tạp nhất nên người vận hành có thể thấy nhiều cài đặt khác nhau trong thời gian biểu trong ngày, từ những cài đặt đơn giản nhất sử dụng một hoặc hai máy trạm để kéo dài một phần đáng kể thời gian. Cài đặt phức tạp nhất.

Thử thách này đã đặt nền móng cho sự tiến bộ đáng kể nhất trong 20 năm qua: máy chấn thay dao tự động. Chỉ cần nhấn nút, công cụ sẽ tự động thay đổi và được đặt chính xác vào đúng vị trí, từ đó tái tạo hoàn toàn những gì xuất hiện trong mô phỏng. Khi các công cụ được thay đổi, người vận hành sẽ chuẩn bị nguyên liệu cho công việc tiếp theo theo từng giai đoạn - ngày nay, quy mô của những công việc này có thể là 12, 5 hoặc thậm chí chỉ là một chiếc.

Tất nhiên, nếu người vận hành cần dành nhiều thời gian để thử các bộ phận hoặc nếu trạm công cụ không được tối ưu hóa hoặc nếu hoạt động không tính đến những thay đổi về đặc tính vật liệu và các biến định hướng hạt thì việc thay đổi công cụ tự động là vô nghĩa. . .

Hoạt động uốn ngày nay rất khác so với 20 năm trước, và chắc chắn rằng sẽ có nhiều cải tiến hơn để giúp việc chấn hiệu quả hơn. Hoạt động chấn có thể là một trong những hoạt động linh hoạt nhất trên sàn nhà máy.

Liên kết đến bài viết này ： Cần lưu ý điều gì khi thực hiện quá trình uốn trên máy uốn hiện đại?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.