Quá trình hàn là một bước rất quan trọng trong các quy trình sản xuất khác nhau. Hàn tất cả các loại kim loại khác nhau cho nhiều loại hình sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, để bất kỳ quá trình hàn chính xác và hiệu quả ngay từ lần đầu tiên, vật liệu cơ bản phải được chuẩn bị đúng cách.

Chuẩn bị nguyên liệu rất quan trọng nên nó thường được ghi lại để đảm bảo tính nhất quán của quy trình, bất kể nguyên liệu là gì. Loại bỏ các lớp phủ như sơn, dầu, mỡ và rỉ sét (ôxít) đảm bảo rằng khu vực cần hàn ở tình trạng tốt nhất.

Khi sử dụng thép cacbon, điều cần thiết là phải loại bỏ tất cả rỉ sét và các tạp chất khác, chẳng hạn như cặn nhà máy. Trước khi hàn, sơn gốc dầu và hóa chất tẩy rửa cũng phải được loại bỏ. Việc loại bỏ oxit crom để tạo ra lớp hoàn thiện trang trí trên hợp kim thép không gỉ thường đạt được thông qua một quá trình trực tiếp. Nhưng sau đó làm sạch khu vực hàn để loại bỏ bất kỳ ôxít bề mặt nào (thường được coi là sự đổi màu bên cạnh mối hàn) có thể hình thành lại lớp bảo vệ, điều này rất quan trọng để ổn định hợp kim thép không gỉ. Sự ổn định này được gọi là sự thụ động.

Vật liệu kim loại màu phải đối mặt với những thách thức riêng trong quá trình chuẩn bị đường hàn. Đối với kim loại (như nhôm và titan), thời gian từ khi làm sạch bề mặt đến khi hàn ngắn hơn vì quá trình oxy hóa sẽ hình thành nhanh chóng. Làm sạch các khu vực rộng lớn quá sớm trước khi hàn thường dẫn đến việc phải làm lại.

Mẹo làm sạch thủ công và cơ học

Khi sử dụng bàn chải thép không gỉ hoặc kim loại màu để làm sạch các mối hàn, vui lòng chạy ở tốc độ rất chậm, nghĩa là từ 1,250 đến 4,250 feet bề mặt mỗi phút (SFPM).

Hạt loại dây, bao gồm các biến thể với các tính năng đai ốc kép có thể đảo ngược hoặc các biến thể có cấu trúc nút xoắn xen kẽ, sẽ cung cấp hiệu quả làm sạch đồng đều và kiểm soát người vận hành tuyệt vời để làm sạch phi lê thép cacbon giữa các lần hàn.

Bạn có thể sử dụng các sản phẩm mài mòn ngoại quan và tráng phủ để kiểm soát các dấu vết trên bề mặt. Độ dày của bánh cắt mỏng là từ 0.030 đến 0.045 inch, và các loại hạt và liên kết đặc biệt có sẵn, đặc biệt cho nhôm, thép không gỉ và thép cacbon. Chúng có thể cung cấp khả năng cắt nhanh, tuổi thọ cao, ma sát thấp và tối thiểu các đường gờ trên vật liệu được cắt. Bánh xe cánh lật được thiết kế đặc biệt bổ sung hiệu suất định cỡ cho vật liệu phủ, giảm sự tích tụ nhiệt trên vật liệu dẫn nhiệt kém (chẳng hạn như thép không gỉ) và cung cấp tỷ lệ cắt rất cao.

Tốc độ hoạt động là một yếu tố quan trọng khác để chuẩn bị và làm sạch mối hàn thích hợp. Một nguyên tắc nhỏ cần ghi nhớ khi chuẩn bị bề mặt để hàn là "Chậm hơn thường nhanh hơn". Sử dụng tốc độ thấp để kiểm soát ma sát giúp giảm nhiễm bẩn bề mặt và vùng hàn. Tốc độ tiếp xúc bề mặt cao hơn sẽ tạo ra rung động quá mức, có thể làm mài mòn hoặc đầu bàn chải bỏ qua bề mặt và để lại tạp chất. Tốc độ vận hành nhanh cũng sẽ làm giảm khả năng điều khiển công cụ của bạn.

Giảm tốc độ ít nhất 10% có thể cải thiện hiệu quả chuẩn bị bề mặt và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận bị mài mòn, giúp quá trình chuẩn bị hàn tiết kiệm chi phí hơn. Các công cụ điện có tốc độ thay đổi có thể giúp bạn tinh chỉnh tốc độ hoạt động. Mặc dù các công cụ điện này thường yêu cầu đầu tư trả trước nhiều hơn, nhưng khi bạn xem xét sự mệt mỏi của người vận hành và hiệu suất của các bộ phận, họ thường phải tự trả tiền.

Đối với vật liệu kim loại màu, việc sử dụng các sản phẩm mài mòn không dệt (chẳng hạn như xử lý bề mặt hoặc đĩa đánh bóng bề mặt) có thể gây ra vấn đề, vì những sản phẩm này thường được làm bằng sợi nylon lỏng lẻo được ngâm tẩm với các hạt mài mòn, dễ chảy và "lem" khi hoạt động ở nhiệt độ cao. Điều này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình mài mòn do bề mặt không bằng phẳng, mà còn để lại dư lượng nylon trên phôi. Các chất cặn này sẽ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn và cần phải gia công lại.

Để tránh các loại ô nhiễm bề mặt khác và tải mài mòn hoặc tắc nghẽn, vui lòng chỉ sử dụng các sản phẩm được chỉ định cho nhôm và các vật liệu màu khác.

Khi làm việc ở những khu vực hạn chế, bàn chải tay có thể là công cụ tốt nhất của bạn. Bàn chải được thiết kế đặc biệt (chẳng hạn như bàn chải cạo rãnh chữ V) có ba hàng góc cạnh, tạo thành một bề mặt bàn chải rất hẹp, cho phép bạn tập trung và đi vào những khu vực hẹp đó. Một lợi ích khác của bàn chải kích thước đầy đủ này là bạn có thể kiểm soát nó tốt hơn khi đeo găng tay.

Các phương pháp hay nhất chung

Để có được hiệu suất tổng thể tốt nhất của bất kỳ sản phẩm nào được sử dụng để chuẩn bị bề mặt hàn, điều rất quan trọng là phải tính toán và kiểm soát tốc độ và ma sát tác dụng lên bề mặt. Lựa chọn tốt nhất là tham khảo các khuyến nghị của nhà sản xuất để có được RPM tối đa dựa trên vật liệu và kích thước của đĩa để sử dụng vật tư tiêu hao một cách an toàn.

Tránh loại bỏ quá nhiều vật liệu cơ bản hoặc tạo ra các vết xước sâu xung quanh khu vực hàn. Loại bỏ quá nhiều vật liệu (còn được gọi là vết cắt) có thể gây ra tạp chất hoặc kiểm soát hồ quang kém trong quá trình hàn. Đây là một vấn đề nghiêm trọng nếu bạn đang sử dụng vật liệu đã qua quá trình cắt plasma hoặc cắt bằng mỏ cắt. Thông thường, một cái đục được sử dụng để loại bỏ cặn hoặc xỉ plasma dư thừa, hoặc một chất mài mòn rất thô được sử dụng để mài đi. Điều này sẽ để lại vết sâu trên phôi và làm cho tạp chất bề mặt ăn sâu vào vật liệu cần hàn, do đó làm tăng khả năng bị rỗ mối hàn hoặc độ bám dính của lớp phủ kém sau này trong quá trình sản xuất. Bất kỳ lỗi nào trong số này đều có thể dẫn đến việc làm lại tốn kém.

Ngoài ra, hãy tránh lây nhiễm chéo do sử dụng các sản phẩm mài mòn sạch mới. Ô nhiễm có thể xảy ra trực tiếp hoặc gián tiếp. Miễn là các vật tư tiêu hao bằng sắt và vật liệu màu được tách biệt và có tổ chức, có thể ngăn ngừa ô nhiễm trực tiếp, chẳng hạn như sử dụng bàn chải sắt trên các bộ phận bằng nhôm.

Thách thức thực sự là ngăn ngừa ô nhiễm gián tiếp, có thể do bụi trong không khí từ các quy trình sản xuất khác trong cùng một nhà máy gây ra. Việc sử dụng bất kỳ sản phẩm mài mòn nào sẽ tạo ra bụi, có thể dễ dàng phát tán khắp xưởng. Một giải pháp tiết kiệm chi phí là bảo quản các sản phẩm mài mòn mới trong túi nhựa trong suốt để duy trì tầm nhìn và ngăn bụi xâm nhập. Bạn cũng nên thay thế các vật liệu cứng trên bề mặt làm việc, chẳng hạn như bìa cứng (đề phòng nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn).

Liên kết đến bài viết này ： Cần chú ý điều gì trong khâu chuẩn bị vật liệu trước khi hàn?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.