Các công nghệ mới trong ngành sản xuất cung cấp cho các nhà sản xuất kim loại nhiều lựa chọn hơn để sản xuất các bộ phận cho khách hàng của họ. Đặc biệt, chất xơ cắt laser máy móc cho phép các nhà sản xuất cắt nhiều bộ phận mỗi ngày hơn CO2 cắt laser. Hệ thống xếp dỡ tự động được kết nối với cắt laser máy móc cũng giúp xưởng làm việc 24/XNUMX.

Mặc dù các nhà sản xuất có thể cắt các bộ phận nhanh hơn bao giờ hết, nhưng họ phải đối phó với các nút thắt cổ chai khác ở hạ nguồn của tia laser. Tùy thuộc vào chất lượng cắt hoặc yêu cầu của khách hàng, họ có thể cần phải mài nhẵn, vát mép hoặc loại bỏ các lớp oxit. Để duy trì tính cạnh tranh và gửi các bộ phận ra khỏi cửa hàng kịp thời, các nhà sản xuất nên cân nhắc việc tự động hóa quy trình tháo lắp như quy trình cắt laser.

Cách truyền thống để giải quyết vấn đề khó khăn là thêm nhiều cơ quan hơn trong bộ phận gỡ rối. Tuy nhiên, chi phí lao động tăng, sự kém hiệu quả, thiếu nhất quán và nhu cầu cung cấp một môi trường làm việc an toàn hơn đã khiến công ty phải tìm kiếm một giải pháp khác: khai thác tự động.

Trước khi bạn thử thêm bất kỳ điều gì, điều quan trọng là phải hiểu thuật ngữ gỡ rối, vì nó có thể có nghĩa khác với những người bạn yêu cầu. Đối với một số người, điều này có nghĩa là chỉ loại bỏ các gờ dọc hoặc cặn bã. Những người khác có thể nghĩ rằng nó không chỉ loại bỏ các gờ dọc mà còn làm tròn các cạnh. Phương pháp truyền thống là mài bớt các gờ dọc hoặc đánh bóng bề mặt. Do đó, bất kỳ nhà sản xuất kim loại nào cũng phải xác định quá trình gia công cần được thực hiện trong khu vực mài mòn của bộ phận.

Đây sẽ là thông số kỹ thuật gỡ lỗi của khách hàng hoặc thông số kỹ thuật nội bộ ảnh hưởng đến các yêu cầu gỡ lỗi. Đội ngũ bán hàng, kỹ sư và quản lý nhà máy của nhà sản xuất cần một mặt trận thống nhất để xác định các điều kiện cần thiết để cung cấp các bộ phận chất lượng cao. Bạn có cần phải tẩy lông sau khi cắt laser? Tại sao lại xem xét việc làm nhỏ hoặc làm tròn? Làm thế nào để báo giá cho khách hàng?

Đây là một số vấn đề quan trọng, nhưng chúng gây ra các vấn đề khác. Shop có cần xử lý phần trên và phần dưới không? Có thể loại bỏ chỉ có gờ dọc mà không lo lắng về các cạnh sắc? Khách hàng có cần loại bỏ các gờ dọc, các cạnh tròn trên và dưới, và các lớp hoàn thiện số 4 không? Nếu khách hàng yêu cầu cửa hàng mua thép không gỉ bọc PVC với xử lý bề mặt trong số 4, vật liệu có thể được gửi thông qua quy trình gỡ lỗi tự động không?

Sau khi xác định các thông số kỹ thuật gỡ rối trong nội bộ hoặc với khách hàng, nhà sản xuất có thể xác định loại máy khử cặn tự động nào phù hợp với ứng dụng. Nhưng một mình chiếc máy này có đủ không? Cửa hàng có thể muốn xem xét bổ sung thêm băng tải điện để cấp các bộ phận vào hoặc ra khỏi máy, từ đó giúp quá trình hoạt động hiệu quả hơn.

Xem xét cách làm cho quá trình khử trùng hiệu quả hơn ở hiện tại và trong tương lai, điều này giúp giảm bớt các vấn đề về tăng trưởng trong tương lai. Ví dụ: một số công ty lớn có thể có tối đa hai ca làm việc và nhiều người có thể loại bỏ các đường gờ khỏi các bộ phận từ tia laser, plasmas hoặc dập máy móc. Với máy vắt sổ tự động, các nhà sản xuất lớn này không chỉ có thể giảm số ca làm việc mà còn có thể xử lý các bộ phận tốt hơn và hiệu quả hơn, do đó giảm bớt nhân sự. Mặt khác, một công ty sản xuất nhỏ hơn có thể có từ 2 đến 3 nhân viên làm việc, nhưng những người này cũng có thể là thợ hàn, vận hành máy uốn hoặc vận hành laser. Họ có thực sự muốn những người thợ có tay nghề cao của họ mài mòn hay dành thời gian hàn hoặc vận hành máy uốn không? Hầu hết các công ty nói rằng họ muốn những người lao động có tay nghề cao tập trung vào chuyên môn của họ. Họ sẵn sàng trả cho những công nhân có tay nghề thấp để bốc và dỡ các bộ phận trên máy tháo lắp tự động.

Tính toán chi phí gỡ lỗi thủ công

Ngay cả với tất cả các công nghệ tiên tiến trên thiết bị laser tự động ngày nay, nếu nó không được quay vào máy một cách chính xác, nó có thể làm cho giấy đầy gờ bị loại bỏ. Làm thế nào để bạn đối phó với tất cả các bộ phận có gờ? Phế liệu hay phế phẩm? Kéo công nhân từ các máy khác để gỡ rối và trì hoãn công việc?

Khi các công ty xem xét tính kinh tế của các phương pháp khai thác thủ công hiện tại của họ, nhiều công ty không hiểu chi phí thực tế liên quan đến quy trình của họ. Đôi khi họ sẽ ngạc nhiên bởi tổng chi phí xử lý của bộ phận deburring. Ví dụ, nếu một nhà sản xuất có hai ca làm việc và bốn người trong mỗi ca thực hiện thao tác khử cặn thủ công, chi phí liên quan đến việc tháo lắp sẽ vượt quá 300,000 đô la mỗi năm. Sử dụng máy để mài phần trên và dưới của bộ phận, nhà sản xuất có thể thấy lượng nhân công giảm đi đáng kể, và có lẽ loại bỏ những ca làm việc mà trước đây chỉ dành riêng cho việc mài mòn; trong thực tế, chỉ có hai người có thể được sử dụng trong các bộ phận xếp dỡ tự động trên máy tháo dỡ. Những khoản tiết kiệm lao động này có thể giúp các nhà sản xuất làm mới máy vắt sổ tự động trong một năm hoặc ít hơn.

Biết tổng chi phí xử lý liên quan đến việc khử cặn thủ công có thể có lợi, nhưng các nhà sản xuất nên cân nhắc những lợi ích khác bị bỏ qua khi tự động hóa bộ phận khử mùi.

Đảm bảo an toàn cho người lao động

Các nhà chế biến chắc hẳn đã nhận thấy rằng công nhân sản xuất ngày càng già đi. Nếu không, hãy xem xét điều này: Năm 2018, có 64.2 triệu người Mỹ làm việc trên 50 tuổi. Theo số liệu từ Cục Thống kê Lao động, vì mọi người không đủ khả năng chi trả lương hưu hoặc chỉ muốn sống lâu hơn và tiếp tục kiên trì, đến năm 2025, 17% lực lượng lao động sẽ trên 65 tuổi.

Khi các nhà sản xuất chật vật tìm kiếm nhân công cho những vị trí còn trống, thì những nhân công có kinh nghiệm ngày càng trở nên có giá trị hơn. Thật không may, những người lao động lớn tuổi này không có những đặc điểm thể chất giống như những người lao động trẻ tuổi. Khi con người già đi, đặc biệt là khi bước vào tuổi 45, sức bền và khả năng tập luyện thể dục nhịp điệu bắt đầu suy giảm. Mệt mỏi trong công việc đã trở thành một vấn đề thực sự.

Tại Hội nghị An toàn của Hiệp hội Các nhà sản xuất và Nhà sản xuất ở Lexington, Kentucky vào tháng 2013, Brian Roberts, Trợ lý Phó Chủ tịch Phụ trách Công tác và Bồi thường cho Người lao động của Bảo hiểm CNA, nói rằng mệt mỏi mở ra cánh cửa dẫn đến các bệnh cơ xương và các bệnh cơ xương chính xác là một trong những họ. Nguyên nhân lớn nhất của việc mất giờ làm việc trong ngành sản xuất của Mỹ. Trên thực tế, ngay từ năm 33, Cục Thống kê Lao động đã báo cáo rằng XNUMX% tất cả các chấn thương và bệnh tật tại nơi làm việc có liên quan đến những chấn thương cơ xương khớp này.

Thiết bị bẻ vụn và làm tròn tự động có thể giúp các nhà sản xuất dễ dàng bẻ vụn hơn so với việc làm tròn bằng tay, do đó giảm bớt sự mệt mỏi cho nhà sản xuất. Đối với máy mài vụn tự động, nhân viên được yêu cầu di chuyển các bộ phận được cắt laser từ khung xương đến băng tải vận chuyển thiết bị mài vụn. Máy quét mã vạch cũng đơn giản hóa việc thiết lập máy. Sau khi quét mã vạch trên bộ phận, máy có thể điều chỉnh theo độ dày vật liệu được chỉ định bởi mã. Nó cũng có thể mở hoặc đóng từng đầu công việc. Người vận hành không phải lo lắng về việc điều chỉnh thủ công các công cụ hoặc khối cát. Máy có chức năng bù mòn sẽ cung cấp một vòng tròn nhất quán khi đo độ mòn.

Sử dụng băng tải tuyến tính điện hoặc băng tải quay trở lại có thể tăng hiệu quả và giảm chuyển động của người vận hành và nâng hạ. Máy hoặc máy cắt vụn tự động và băng tải đi kèm có diện tích tương đối nhỏ, đặc biệt là so với cách bố trí của máy cắt laser. Khi sự hiện diện của họ chưa bao giờ được coi trọng, kiểu thiết lập đơn vị này có thể giữ cho những người lao động lớn tuổi làm việc hiệu quả và kéo dài thời gian làm việc.

Cung cấp các bộ phận nhất quán

Cửa hàng biết rằng danh tiếng của họ dựa trên chất lượng và thời gian giao hàng. Tự động tháo lắp có thể làm giảm nguy cơ tiềm ẩn của các bộ phận bị loại bỏ.

Sự khác biệt giữa hai chuyển đổi của máy mài thủ công là rất lớn, và hiểu biết của họ về việc so sánh "bộ phận gờ" với máy có thông số cài đặt và độ lặp lại cũng khác nhau. Sự cháy có thể rất chủ quan. Tóm lại, có quá nhiều yếu tố con người cản trở bước tiến của bạn. Có một chiếc máy duy trì các thông số kỹ thuật có thể thay đổi có thể sản xuất các bộ phận tốt hơn và nhất quán hơn.

Một cửa hàng có thể thuê những công nhân có tay nghề cao để đánh bóng thủ công các bộ phận được cắt bằng la-de để tăng cơ hội mài mòn đều đặn và làm tròn có thể chấp nhận được, nhưng sự thật là các nhà sản xuất hiếm khi đưa những công nhân có kinh nghiệm nhất vào những công việc này. Giá trị của chúng nằm ở chỗ khác trong cửa hàng trước máy uốn hoặc máy hàn. Điều đó đã để lại công việc cho những người lao động thiếu kinh nghiệm. Một máy mài được gia công các bộ phận mà anh ta nghĩ là đủ tốt sẽ không loại bỏ được tất cả các gờ, trong khi một máy mài khác bên cạnh anh ta sẽ phải nỗ lực rất nhiều. Bây giờ nhà sản xuất có một pallet chứa ba chồng các bộ phận "cao cấp" khác nhau.

Nguy cơ trả lại các bộ phận luôn có, nhưng các bộ phận bị lỗi không thể được kiểm soát chất lượng và đi vào quá trình sản xuất thành phẩm cuối cùng, điều này có thể gây ra đau đớn lớn cho toàn bộ chuỗi cung ứng. Hãy tưởng tượng một bộ phận bằng thép không gỉ không được làm tròn hoàn toàn. Ai đó tự cắt mình trên miếng hiện được kết nối với thiết bị chế biến thực phẩm. Sau đó, các nhà chế biến thực phẩm phải đóng cửa dây chuyền sản xuất, làm sạch và khử trùng toàn bộ dây chuyền sản xuất, và phải lo lắng về các yêu cầu bồi thường của công nhân.

Máy mài và làm tròn tự động có thể cung cấp các bộ phận với độ hoàn thiện nhất quán mỗi khi chúng được gửi đi. Nhà sản xuất có thể làm việc với khách hàng để xác định chất lượng bề mặt cần thiết và sau khi máy được quay số để cung cấp các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận, chương trình có thể được lưu và sử dụng cho công việc sau này. Khách hàng có thể mong đợi nhận được các bộ phận làm tròn và mài mòn giống như họ đã nhận được cách đây sáu tháng.

Những chiếc máy vắt sổ tự động này cũng tích hợp công nghệ cảm biến để thông báo cho người vận hành khi cần thay dây đai và khối để gỡ rối. Điều này đảm bảo rằng các vật tư tiêu hao luôn ở trong tình trạng tốt nhất để cung cấp các bộ phận chất lượng cao và nhất quán.

Thúc đẩy độ bám dính sơn / bột tốt hơn trên các bộ phận bằng thép

Nhiều nhà sản xuất cắt bằng CO2 hoặc laser sợi quang sử dụng oxy như một loại khí phụ trợ. Do đó, họ phải giải quyết vấn đề loại bỏ oxit laser khỏi bộ phận hoặc đốt cháy các cạnh. Lớp ôxít được hình thành trên mép cắt bằng laser và mép cắt bên trong của chi tiết là lớp ngăn cản sự bám dính của sơn, có thể ngăn sơn bám vào kim loại trần. Sơn thực sự dính vào lớp oxit và bong ra khỏi bộ phận, để lộ kim loại trần ra môi trường, có thể gây rỉ sớm.

Để tránh các vấn đề về lớp ôxít trong quá trình cắt, các nhà sản xuất có thể sử dụng nitơ làm khí phụ để cắt, hoặc sử dụng ôxy làm khí phụ để cắt, sau đó thực hiện phun cát trên các bộ phận. Phun cát có thể loại bỏ các ôxít trên các cạnh, nhưng sẽ không làm tròn các cạnh trên và dưới của bộ phận. (Nếu các cạnh không được làm tròn, chỉ một lượng nhỏ sơn sẽ bám vào các cạnh trên và dưới.) Máy tẩy cặn tự động có thể giải quyết vấn đề loại bỏ lớp oxit và làm tròn cạnh.

Người ta nhận thấy rằng các cạnh tròn giúp sơn và sơn tĩnh điện bám chặt vào các bộ phận và ngăn ngừa sự ăn mòn. Rất đơn giản, việc bo tròn các cạnh trên và dưới có thể giúp bề mặt mà sơn bám vào phẳng hơn, còn cạnh 90 độ sắc nét thì hầu như không có sơn nào có thể bám vào cạnh.

Thử nghiệm phun muối cho thấy các công ty thi công sơn hoặc sơn tĩnh điện cần phải loại bỏ ôxít laze và các cạnh bo tròn cùng một lúc để có được dung dịch bám dính sơn tốt nhất. Khi thực hiện hai quá trình này, các nhà sản xuất có thể nhìn thấy các bộ phận được sơn hoặc sơn tĩnh điện của mình trong buồng phun muối hơn 1,000 giờ mà không lo sơn bị bám dính.

Vỏ của máy mài vụn tự động có ý nghĩa đối với môi trường sản xuất kim loại hiện đại. Việc quản lý đạt được tiết kiệm lao động thực sự. Khi mọi người thoát khỏi công việc đánh bóng các cạnh thủ công và đơn điệu, tinh thần của xưởng được nâng lên. Người lao động lớn tuổi ít bị thương khi làm công việc nặng nhọc này. Các bộ phận mà khách hàng nhận được đồng nhất và có hình dạng tốt nhất, có thể được sơn hoặc sơn tĩnh điện.

Liên kết đến bài viết này ：Lợi ích của việc gỡ rối tự động là gì?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.