Bề mặt của bộ phận có thể yêu cầu một kim loại cụ thể xử lý bề mặt vì nhiều lý do, cho dù đó là ngoại hình, chức năng sản phẩm hay sở thích của khách hàng. Một số lớp hoàn thiện bằng kim loại cũng có thể giúp vật liệu chống hư hỏng hoặc rỉ sét.

Một số ứng dụng yêu cầu xử lý bề mặt để đo chính xác các bộ phận kim loại, trong khi những ứng dụng khác chỉ cần có vẻ ngoài hấp dẫn. Trong nhiều công việc, tính nhất quán của bề mặt là yếu tố quan trọng nhất để đánh giá độ hoàn thiện của kim loại. Mỗi lớp sơn hoàn thiện cũng có thể có nhiều lớp phủ và cách xử lý, chẳng hạn như lớp phủ trong, làm đen bằng đồng và thép. Bạn sử dụng sản phẩm mài mòn nào, kích thước hạt và kích thước của cát, và kỹ năng của người thực hiện sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và tạo ra các kết quả khác nhau.

Hiệu ứng hình ảnh và đo lường

Mài và đánh bóng kim loại để đạt được hiệu ứng thị giác chủ quan hoặc hiệu ứng đo lường khách quan. Bề mặt kim loại có thể trông nhẵn bằng mắt thường, nhưng chúng thực sự chứa các đỉnh và rãnh có thể đo chính xác, thường được đo bằng Ra (độ nhám trung bình) hoặc RMS (căn bậc hai). Nếu hoạt động yêu cầu kết thúc có thể đo lường được, thì việc đo lường các kết quả này là cần thiết.

Nhân viên chất lượng sử dụng máy đo độ nhám để đo độ nhám bề mặt. Bộ định hình xác định giá trị Ra bằng cách di chuyển kim bút kim cương một khoảng cách xác định trên bề mặt và sử dụng một lực tiếp xúc xác định. Sau đó, họ chỉ định giá trị Ra làm giá trị trung bình của độ lệch bề mặt. Một con số nhỏ hơn có nghĩa là bề mặt nhẵn hơn hoặc ít bị lệch hơn.

Mặc dù không phổ biến như lớp hoàn thiện bề ngoài, một lớp hoàn thiện đo được có thể được yêu cầu trong các ứng dụng có hai bộ phận tiếp xúc với nhau và yêu cầu một lớp hoàn thiện chính xác, mịn để tránh ma sát. Trong các ứng dụng cấp thực phẩm và hàng không vũ trụ yêu cầu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, lớp hoàn thiện bề mặt có thể đo được hầu như luôn được chỉ định.

Trong các ứng dụng yêu cầu phun bột hoặc xử lý vật liệu, việc xử lý bề mặt có thể không quá quan trọng và việc xử lý bằng mắt thường hoặc xử lý bề mặt không đo lường thường được chấp nhận. Tuy nhiên, nếu các bộ phận được sơn, chúng phải tương đối không có vết xước sâu.

Kết thúc bằng kim loại thông thường

Các bộ phận kim loại hoàn thiện có nhiều loại hoàn thiện. Bốn loại phổ biến là mài nhẵn, định hướng, không định hướng và đánh bóng gương.

Bề mặt được đánh bóng (còn được gọi là hoàn thiện 2B) là vật liệu không bao quanh từ nhà máy sản xuất. Vật liệu (dù là thép cacbon, thép cán nguội hay thép cán nóng) xuất hiện trực tiếp trên máy sản xuất như thế nào. Độ hoàn thiện bề mặt của phay khó có thể phù hợp với các dụng cụ cầm tay hoặc các sản phẩm mài mòn. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng bề mặt không bị trầy xước đáng kể trong quá trình hàn hoặc hoàn thiện. Bất kỳ loại mài mòn nào được áp dụng trên bề mặt của máy nghiền sẽ gây ra xước hoặc quay.

Hoàn thiện theo hướng phổ biến trên các sản phẩm thép không gỉ (chẳng hạn như cửa tủ lạnh). Có nhiều loại hoàn thiện này, bao gồm cả hoàn thiện chân tóc và # 4. Phần hoàn thiện chân tóc có các vạch hướng "chân tóc" màu sáng, trong khi phần hoàn thiện số 4 thô hơn và có các đường sọc rõ ràng hơn.

Mặt khác, các lớp hoàn thiện không định hướng không có các mẫu định hướng rõ ràng. Các nhà sản xuất tạo ra các mô hình nhất quán, không định hướng bằng cách nâng cấp lên đĩa cát kết dính có độ bám cao (PSA) hoặc chất kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA) trên máy chà nhám quỹ đạo. Fabs sử dụng hầu hết các lớp hoàn thiện không định hướng như công đoạn cuối cùng trước khi thực hiện một số xử lý bề mặt nhất định (chẳng hạn như vecni màu, gỉ, làm đen thép, nhuộm xanh, sơn hoặc tẩy lông).

Một số công việc yêu cầu đánh bóng gương. Không dễ bắt chước việc đánh bóng gương bằng máy bằng tay. Nếu được thực hiện thủ công, đánh bóng gương là một trong những công đoạn hoàn thiện trực quan tốn nhiều công sức nhất và là một trong những công đoạn hoàn thiện khó duy trì nhất quán. Để có được hiệu quả đánh bóng gương hoàn hảo, người thực hiện phải tuân thủ các bước mài và đánh bóng cụ thể. Vì rất khó để xử lý bề mặt, nhiều công ty đã mua kim loại bóng gương, cắt theo kích thước nhất định, hàn khi cần thiết, sau đó pha trộn bằng cách đánh bóng bằng tay và đánh bóng khu vực xung quanh mối hàn.

Đá mài thông thường

Đĩa lật và cánh lật nhỏ có thể mở rộng thành các khu vực hẹp là lý tưởng để cắt sạch, nhanh chóng loại bỏ vật liệu và tạo thành một biên dạng nhất quán. Để có được lớp hoàn thiện mịn hơn, người vận hành có thể giảm cỡ hạt, ví dụ từ 36 xuống 80 hoặc 120 cỡ hạt. Nói cách khác, đĩa chỉ dựa vào nắp thường không thể mang lại hiệu ứng hình ảnh. Các ứng dụng kết thúc bằng đĩa lật thường liên quan đến các sản phẩm không có xử lý bề mặt nào được chỉ định hoặc các phôi sẽ được xử lý bề mặt.

Có nhiều loại cánh hoa, bao gồm gốm sứ và nhôm zirconia. Các nắp gốm thường được phủ lớp trên và lý tưởng cho các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt. Sự gia nhiệt sẽ làm biến màu vật liệu cơ bản (đặc biệt là thép không gỉ) và gây ra bề mặt thô ráp. Cả hạt gốm và lớp phủ trên cùng đều có thể giảm nhiệt.

Đĩa sợi nhựa có thể trộn các vật liệu cơ bản xung quanh mối hàn cũng có thể được sử dụng thay cho đĩa lật. Những người vận hành có tay nghề cao có thể sử dụng những đĩa này để trộn và tạo ra các mẫu bề mặt. Để có được lớp hoàn thiện cực kỳ mịn, người vận hành có thể sử dụng máy mài quỹ đạo với chất mài mòn sợi nhựa có độ hạt cao theo một trình tự thích hợp. Để nâng cao hiệu quả của máy chà nhám, người vận hành có thể thêm các hợp chất hoặc thực hiện đánh bóng ướt.

Việc xử lý bề mặt của đĩa sợi nhựa có thể phản ánh kích thước hạt tinh thể đã chọn, và giống như tấm gấp, các quy tắc chung cho các hạt và kích thước hạt được áp dụng: kích thước hạt càng mịn, bề mặt càng mịn. Các lớp hoàn thiện kết thúc bằng đĩa sợi nhựa thường không có lớp hoàn thiện được chỉ định hoặc sẽ trải qua quá trình xử lý bề mặt.

Hạt mài không dệt là sự lựa chọn tuyệt vời để xử lý nhiều loại kim loại và có thể tạo ra độ nhẵn kết dính nhất quán trên bề mặt kim loại. Chúng có thể đạt được các mẫu chữ thập tốt và có thể loại bỏ sự đổi màu trên thép không gỉ. Chúng có thể được sử dụng cho các tấm lót tay, bánh xe tích hợp và đĩa xử lý bề mặt.

Có nhiều loại đĩa xử lý bề mặt hoặc hạt mài không dệt, từ rất mịn đến trung bình và thô. Khi bắt đầu quá trình, đĩa nhám sẽ loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt và chuẩn bị bề mặt để hoàn thiện. Đĩa cỡ trung bình có thể tăng cường bề mặt do lớp nhám để lại và để lại một lớp hoàn thiện sa tanh sáng. Lớp nền cực kỳ cao sẽ tiếp tục cải thiện lớp hoàn thiện và để lại một lớp kết thúc mịn, mượt.

Khi không được phép hoặc không muốn loại bỏ kim loại, bàn chải sắt hoạt động tốt. Mặc dù bàn chải sắt thường không được khuyến khích sử dụng cho bề mặt sơn, nhưng bàn chải có đường kính dây nhỏ hơn sẽ tạo ra các vân xước nhẹ để pha trộn và cải thiện vẻ ngoài. Dây càng mỏng thì vết xước càng nhỏ và độ hoàn thiện càng tốt.

Hãy nhớ rằng, bàn chải sắt không thể loại bỏ các vết xước do đĩa đệm để lại; họ chỉ có thể cải thiện kết thúc hiện có. Bởi vì chúng không loại bỏ chất nền, bàn chải sắt thường rất tốt trong việc loại bỏ sự đổi màu do nhiệt trên thép không gỉ. Các sản phẩm mài mòn nylon hoặc các sản phẩm nylon cũng có thể loại bỏ sự đổi màu do nhiệt, loại bỏ các gờ, cạnh tròn và cung cấp xử lý bề mặt trầy xước, có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt ở một mức độ nhất định.

Đối với một số phôi thiết bị thương mại và bán lẻ, các ứng dụng cần chỉ định rất mịn và có thể đo độ hoàn thiện bề mặt có thể yêu cầu đánh bóng và đánh bóng cơ học. Các nhà sản xuất đôi khi tích hợp hệ thống mài cơ học để thực hiện công việc tốn nhiều thời gian của các sản phẩm lặp đi lặp lại. Tuy nhiên, hầu hết các ứng dụng công nghiệp có thể đạt được xử lý bề mặt cơ bản bằng cách lắp đặt các sản phẩm mài mòn phù hợp trên bánh mài để bàn, máy mài góc vuông và các dụng cụ cầm tay khác.

Chất mài mòn phù hợp nhất cho công việc

Bất kể dụng cụ nào được sử dụng trong quá trình hoàn thiện, việc sử dụng các loại đá mài và đá đánh bóng khác nhau sẽ tạo ra kết quả rất khác nhau, và mỗi loại đá mài có một loại và kích thước hạt cụ thể.

Nếu vật liệu cơ bản phải loại bỏ một số lượng lớn vảy máy, thì việc loại bỏ nắp 120 hạt sẽ mất nhiều thời gian hơn, nhưng nó sẽ mang lại một bề mặt hoàn thiện tốt. Ngược lại, việc sử dụng các tấm phủ 36 hạt hoặc 40 hạt có thể loại bỏ cặn oxit nhanh hơn, nhưng để lại vết xước sâu hơn và cần nhiều thời gian hơn để có được bề mặt nhẵn.

Để đạt được một hiệu quả cụ thể, thông thường cần phải sử dụng một loạt các sản phẩm. Người vận hành có thể bắt đầu với các vạt giấy nhám thô, sẽ nhanh chóng loại bỏ vật liệu và hạ thấp mối hàn xuống mức gần như bề mặt, sau đó di chuyển đến các hạt cát mịn hơn, cao hơn như 60, 80 hoặc 120 (hoặc thậm chí cao hơn) để cung cấp kết thúc mịn hơn.

Tùy thuộc vào độ hoàn thiện mong muốn, bước tiếp theo có thể là kết hợp chất mài mòn không dệt vào các vết xước định hướng. Các cánh tà cao và hạt mài không dệt cho phép người vận hành đo lớp sơn phủ có thể sơn được.

Áp suất, độ chi tiết và công nghệ

Trong quá trình nghiền, áp suất là rất quan trọng. Nếu người vận hành (hoặc máy móc liên quan) sử dụng cùng một sản phẩm mài mòn để áp dụng các áp suất khác nhau, họ sẽ nhận được kết quả khác nhau đáng kể.

Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đã chứng minh điều này, đặc biệt khi áp suất cao hơn được áp dụng cho các đĩa cỡ hạt thấp (36 và 40). Áp dụng nhiều áp lực hơn lên các hạt mài nhỏ hơn (chẳng hạn như 60, 80 và 120 grit) sẽ tạo ra kết quả ít thay đổi hơn. Nói cách khác, việc đặt một áp suất lớn hơn lên đĩa 36 hạt sẽ tạo ra sự khác biệt lớn hơn về độ hoàn thiện so với việc đặt một áp suất lớn hơn lên đĩa 120 hạt. Điều này rất quan trọng vì áp suất là một trong số ít các biến mà người vận hành có thể điều chỉnh.

Người thực hiện có các phương pháp mài khác nhau, cho dù họ sử dụng sản phẩm mài mòn nào, công nghệ của họ sẽ ảnh hưởng đến kết quả. Ví dụ, cho dù đó là từ bắc sang nam hay đông sang tây, bạn có thể chuyển qua chế độ mài ban đầu, do đó cải thiện độ hoàn thiện và giảm các bước hoàn thiện cần thiết cho một công việc.

Lưu ý rằng kiểu xước cũng sẽ khác nhau. Trừ khi họ cần cắt tỉa theo hướng, người vận hành có thể xoay từng bước 90 độ so với bước trước đó. Điều này sẽ loại bỏ và trộn bước trước đó hiệu quả hơn.

Duy trì chất lượng và tính nhất quán

Việc đào tạo kỹ thuật phù hợp cho nhân viên có thể giúp ngăn ngừa việc làm lại và làm cho bộ phận hoàn thiện của cửa hàng trở nên nhất quán hơn. Nói cách khác, những kết thúc đẹp nhất trên thế giới không thể khắc phục được sự lãng phí do giao tiếp kém. Điều này đúng khi tạo hiệu ứng hình ảnh. Khách hàng muốn trang điểm ngoại hình đều mong muốn có được một diện mạo nhất định nên việc tìm hiểu chính xác về ngoại hình là rất quan trọng.

Để đạt được mục đích này, quá trình hoàn thiện có thể giữ lại các mẫu và mã hoàn thiện để minh họa các bước chính xác được thực hiện để đạt được độ hoàn thiện nhất định. Chúng thường được hiển thị trên sách mã hoặc bảng, cung cấp cho khách hàng và nhân viên các mẫu trực quan có chứa ảnh chất lượng cao hoặc mẫu thực tế. Sau đó, khách hàng có thể chọn kết thúc mong muốn từ đầu của dự án, do đó tránh làm lại và nhầm lẫn.

Hãy coi các hoạt động hoàn thiện được hỗ trợ tốt như một chiếc ghế đẩu bằng ba chân. Việc đào tạo đúng đắn sẽ tăng cường một chân; có các công cụ phù hợp và các sản phẩm mài mòn sẽ tăng cường sức mạnh cho trận lượt về; giao tiếp tốt với khách hàng và với nhân viên là mục thứ ba. Cả ba chân ghế đều chắc chắn và ổn định, và việc dứt điểm kém hiệu quả đã là dĩ vãng.

Liên kết đến bài viết này ： Những cách nào để đạt được độ hoàn thiện kim loại cụ thể?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.