Máy mạ điện trang trí trong ngành công nghiệp ô tô cuối cùng đã quyết định chuyển từ mạ điện crom hóa trị sáu sang mạ điện crom hóa trị ba. Có sự khác biệt giữa bể sunfat và bể clorua, vậy sự khác biệt giữa hai loại này là gì? Chúng ta có thể cân nhắc những yếu tố nào khi đánh giá các lựa chọn?

Khi đánh giá sự khác biệt giữa hai loại bồn tắm, cần xem xét một số yếu tố về hoạt động và hiệu suất. Từ quan điểm vận hành, yếu tố đầu tiên và phù hợp nhất để so sánh là tốc độ mạ. Khi chuyển sang phương pháp mạ điện hóa trị ba trang trí, nhiều phân xưởng đang xem xét cách bố trí và thời gian dây chuyền sản xuất hiện có, đồng thời hy vọng sẽ duy trì quy trình và tốc độ mạ điện tương tự như phương pháp mạ điện hóa trị sáu để duy trì hiệu quả. Các hệ thống dựa trên clorua thường nhanh hơn ít nhất gấp đôi so với các hệ thống sulphat, vì vậy đây là một yếu tố quan trọng cần xem xét, đặc biệt nếu bạn quay trở lại dây chuyền mạ tự động.

Ví dụ: nếu thời gian mạ hóa trị sáu hiện tại của bạn là hai phút, khi sử dụng lớp mạ hóa trị ba gốc clorua, bạn có thể sử dụng cùng thời gian mạ để có được độ dày và hiệu suất tương đương. Từ quan điểm vận hành, điều này có nghĩa là bạn chỉ cần thay đổi thiết bị và giải pháp bể chứa; bạn không cần phải thêm các đài phát thanh vào đường dây trả về tự động. Đối với các hệ thống dựa trên sunfat, bạn có thể cần thêm các máy trạm để thích ứng với thời gian mạ chậm hơn.

Yếu tố hoạt động thứ hai trong việc đánh giá hai hệ thống là sự khác biệt về cực dương. Các hệ thống dựa trên clorua sử dụng cực dương bằng than chì có thể được sử dụng liên tục vô thời hạn trong các điều kiện vận hành thích hợp. Các hệ thống dựa trên sulfat sử dụng các cực dương oxit kim loại hỗn hợp (MMO) đắt tiền hơn, đòi hỏi thời gian hoạt động lâu dài hoặc bị trầy xước trước khi chúng có thể được phục hồi. Các nhà xưởng sử dụng hệ thống sunfat thường được trang bị hai bộ cực dương để đảm bảo hoạt động liên tục, vì nếu lớp phủ bị hỏng, cực dương MMO sẽ tạo ra crom hóa trị sáu, làm ô nhiễm hoàn toàn bể chứa hóa trị ba gốc sunfat.

Từ quan điểm hiệu suất, màu sắc hoặc độ sáng của lớp phủ crom hóa trị ba là một trong những yếu tố phổ biến nhất khi xác định sự chuyển đổi từ hóa trị sáu sang hóa trị ba. Màu sắc của lớp mạ điện hexavalent được hiệu chỉnh đến giá trị L là 81-83. Ban đầu, giá trị L của các hệ thống dựa trên clorua đầu tiên trung bình là 74-75, trong khi các hệ thống dựa trên sunfat trung bình là 75-77. Do bề mặt sáng nên chúng được ưa chuộng sớm hơn. Tuy nhiên, những phát triển mới nhất trong hệ thống mạ điện hóa trị ba dựa trên clorua và các công nghệ mới hơn trong nhiều trường hợp cung cấp lớp hoàn thiện có màu trắng như hoặc trắng hơn các hệ thống dựa trên sulfat và một số giá trị L nằm trong khoảng từ 78-81.

Độ ổn định màu thực tế của hệ thống hóa trị ba của mỗi màu có liên quan trực tiếp đến màu sắc và điều quan trọng nhất đối với bất kỳ máy tạo tấm nào hiện đang thực hiện công việc trang trí cho các OEM ô tô là độ ổn định màu thực tế của nó. Hội đồng Nghiên cứu Ô tô Hoa Kỳ (USCAR) gần đây đã công bố kết quả khảo sát toàn diện kéo dài nhiều năm về "Đánh giá cuối cùng về việc tiếp xúc với Crom hóa trị ba trang trí trong môi trường mùa đông". Là một phần của mục tiêu xác định xem liệu các quy trình crom hóa trị ba dựa trên clorua hoặc sunfat có hoạt động tốt hơn nói chung và ăn mòn clorua cao và độ ổn định màu tổng thể hay không, USCAR đã đánh giá các giá trị L, a và b trước và sau khi lắng đọng crom. Kiểm tra thực địa quan sát ngoại hình. Kết quả thử nghiệm và kết luận trong năm thứ ba cho thấy giá trị L của hệ clorua bền màu, còn giá trị L của hệ sunfat giảm dần theo thời gian. Nhóm nghiên cứu cảm thấy rằng các bộ phận thay thế có thể không khớp. Dựa trên kết quả của nghiên cứu thực địa toàn diện kéo dài ba năm này, cả ba OEM đều công nhận rằng hóa chất crom hóa trị ba sáng dựa trên clorua có lợi thế hơn so với sulfat. (Tìm hiểu thêm về bài kiểm tra chứng chỉ USCAR cho crom hóa trị ba tại đây.)

Cuối cùng, một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là hiệu suất ăn mòn của hai hệ thống. Yếu tố này cũng đã được kiểm tra trong nghiên cứu USCAR và những phát hiện của nó rất đáng để bạn đánh giá. Là một phần của nghiên cứu thực địa kéo dài ba năm, hệ thống clorua đã được thử nghiệm so với hệ thống sunfat và nó hoạt động tốt hơn hệ thống sunfat trong môi trường ăn mòn clorua cao. Về các tính chất cụ thể của các khu vực clorua cao, các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng sự ăn mòn crom sunfat cao (bùn Nga) phổ biến hơn trên các hóa chất gốc sunfat hơn là các hóa chất gốc clorua. Nghiên cứu chỉ ra rằng 13 trong số 14 hóa chất bị mất crom đáng kể là các hệ thống sulfat. Một lần nữa, các kết quả thử nghiệm này là cụ thể cho các nghiên cứu thực địa của USCAR,

Khi đánh giá sự khác biệt giữa các dung dịch mạ điện hóa trị ba clorua và sunfat, tốc độ mạ, loại anốt và chức năng của thành phần hoạt động và màu sắc, độ bền màu và hiệu suất ăn mòn của thành phần hiệu suất là những yếu tố chính cần được xem xét. Bạn quyết định đúng. Vì lớp phủ hexavalent phải tuân theo các quy định và kiểm soát tiếp xúc với môi trường và công nhân ngày càng nghiêm ngặt hơn, nhiều nhà sản xuất toàn cầu và trong nước đã chỉ định hoặc đang chỉ định crôm hóa trị ba trong kế hoạch của họ để đáp ứng các quy định mới, do đó, thay đổi của bạn về thời gian của lớp mạ trang trí hóa trị ba chỉ là đúng.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để các nhà sản xuất mạ điện lựa chọn giữa sunfat và clorua crom hóa trị ba?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.