Đùn bọt thành công trông giống như nghệ thuật. Quá trình tạo bọt được tối ưu hóa bằng cách sử dụng khí trơ giúp tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng, không gây ra hiện tượng nóng lên toàn cầu hoặc khả năng làm suy giảm tầng ôzôn. Thực tế đã chứng minh rằng việc đùn xốp nhựa nhiệt dẻo có lợi cho việc đùn các cấu kiện cứng, vật liệu gỗ và tấm, cũng như dây cáp, ống mềm và màng. Tuy nhiên, sáu quy tắc cơ bản này thường bị bỏ qua.

Carbon dioxide và / hoặc nitơ được đưa vào bởi tác nhân thổi hóa học (CFA) hoặc phun khí trực tiếp (đôi khi được sử dụng kết hợp) là một trong nhiều loại khí. Các loại khí này thường là lựa chọn hàng đầu cho các loại bọt có mật độ trung bình và mật độ cao vì chúng không ăn mòn, không độc hại và không bắt lửa. Ngay cả khi những loại khí này thúc đẩy giảm mật độ vừa phải, chúng cũng có thể tiết kiệm chi phí. Điều quan trọng nhất trong số này là tiêu thụ năng lượng có thể được giảm đáng kể bằng cách tối ưu hóa quá trình đùn bọt.

Trong bài viết này, biên tập viên của Xianji.com sẽ tập trung vào quá trình tạo bọt hóa học của các tấm mật độ cao.

1. Chọn sản phẩm phù hợp với công việc

Không phải tất cả các CFA đều đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cho tất cả các polyme. Nhiệt độ phân hủy của CFA phải gần với nhiệt độ xử lý của polyme. Khí phải được giải phóng trong một phạm vi nhiệt độ cụ thể, khá hẹp, và phải có thể tích đủ lớn, và có thể kiểm soát được bằng nhiệt độ và áp suất. Khí phải có thời gian để phân tán hoàn toàn trong polyme. Máy đùn có L / D 24: 1 là chiều dài tối thiểu cho phép.

Tốc độ khuếch tán của các khí thoát ra trong quá trình phân hủy CFA trong polyme phải thấp để chúng lưu lại trong khối nhựa đủ lâu để cho phép nó nguội và cứng lại. Điều quan trọng nữa là nhựa mang có thể trộn lẫn với miếng chính CFA có thể trộn lẫn với nhựa đã chọn. Nói chung, nhiệt độ xử lý cao hơn khoảng 25-35 ° F so với nhiệt độ bắt đầu của quá trình phân hủy CFA sẽ đảm bảo kích hoạt hoàn toàn và phân tán hoàn toàn mà không kết tụ và cấu trúc tế bào không đều. Cấu trúc pin bị hỏng có thể dẫn đến việc định dạng nhiệt kém, có thể dẫn đến các góc bị yếu và hạn chế độ sâu của phần mở rộng.

2. Ít hơn nhiều

Người ta thường hiểu lầm rằng nếu 1% của một CFA nhất định đạt được tỷ trọng giảm 15%, thì 2% của cùng một sản phẩm sẽ dẫn đến giảm tỷ trọng 30%, nhưng trường hợp này thường không xảy ra. Trên thực tế, khi mật độ tăng lên, bạn càng thêm nhiều, bạn càng có thể cách xa mục tiêu. Bạn có thể nhanh chóng đạt đến mức độ phát triển không thể kiểm soát của bong bóng khi chúng rời khỏi khuôn, khiến khuôn nở ra và đường viền không giữ được hình dạng như mong đợi.

Hoặc, các bong bóng có thể phát triển quá mức trong quá trình tan chảy, do đó tạo thành các lỗ rỗng ở đó chúng cần được đóng lại. Các bong bóng sau đó sẽ kết tụ lại và vỡ ra, dẫn đến mật độ cao hơn dự kiến ​​hoặc mong muốn. Cuối cùng, bộ phận sẽ không có hình thức hoặc hiệu suất như nó được thiết kế. Tốt nhất là xác định mức CFA có thể được cung cấp đồng nhất và đạt được hiệu suất được kiểm soát của thiết bị.

3. Đường cong nhiệt độ hình chuông

Khi được ép đùn bằng tác nhân thổi dưới áp suất đủ bên trong thùng, nó sẽ làm giảm nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) của polyme. Thông thường rất khó để truyền đạt thực tế này cho những người chưa bắt đầu, nhưng khí thoát ra bởi CFA (CO2 hoặc N2) hoạt động như một chất hóa dẻo, làm giảm độ nhớt của polyme. Ví dụ, một tấm PE chưa tráng men có thể đùn toàn bộ hồ sơ ở tốc độ 400 F. Tuy nhiên, trong quá trình tạo bọt, biên dạng của cùng một polyme (từ vùng cấp liệu đến khuôn) có thể là 340, 360, 380, 400 , 380F.

Lưu ý "hồ sơ chuông". Bằng cách đưa nó vào một khu vực mát mẻ, bạn có thể ngăn chặn sự tạo bọt sớm, điều này có thể khiến khí thoát ra từ họng nạp. Trong vùng 4, bạn đã kích hoạt đầy đủ CFA. Và thông qua lối ra khuôn, bạn đã tạo thành tấm trong khi bắt đầu quá trình làm mát. Nhiệt độ nóng chảy ở đầu ra phải được tối ưu hóa để sự giãn nở không bị biến dạng.

4. Vít không có rào cản

Vít là phương pháp chính để bơm nhựa thông và CFA và biến chúng thành chất tan chảy đồng nhất. Vít thông thường được chia thành ba bộ phận làm việc khác nhau: bộ phận tiếp liệu, bộ phận chuyển tiếp và bộ phận đo sáng.

Vít ngăn cách đôi khi được sử dụng để ngăn vật liệu chảy ngược vào khu vực cấp liệu, nhưng chúng có thể cản trở quá trình tạo bọt của bạn. Lớp chắn sẽ hoạt động như một vùng giải nén, dẫn đến thất thoát khí hoặc sinh pin sớm, dẫn đến giảm mật độ kém hoặc phun ra từ bề mặt của tấm một cách xấu xí. Vì lý do tương tự, vui lòng đóng lỗ thông hơi của máy đùn.

5. Kéo màn hình

Hoặc ít nhất là sử dụng màn hình nhám. Màn hình thường được sử dụng để tăng áp suất và / hoặc ngăn chặn sự đóng cục, nhưng thường không cần thiết trong quá trình tạo bọt. Màn hình quá mịn sẽ làm vỡ các ô và phá hủy cấu trúc bong bóng. Màn hình có thể được loại bỏ hoàn toàn, nhưng nếu phải sử dụng màn hình, lưới 20/40/20 thường được chấp nhận.

6. Tối ưu hóa khuôn bọt

Khi nhựa được vận chuyển dọc theo trục vít, thiết kế khuôn sẽ trở thành thành phần quan trọng để sản xuất bọt chất lượng cao. Đối với vật liệu dạng tấm, thường sử dụng khuôn rãnh có ống góp "móc treo". Trong quy trình đùn ép không tạo bọt tiêu chuẩn, chức năng chính của khuôn là định hình khối đùn sau khi hóa dẻo (nóng chảy). Nhưng trong quá trình tạo bọt, vai trò của khuôn được biến đổi để ngăn bọt nở ra trước khi thoát ra ngoài và chỉ để hướng dẫn hình dạng tổng thể được xác định bởi hiệu chuẩn.

Góc của khuôn bọt và chiều dài của lưỡi cắt đã được tối ưu hóa để giảm thiểu áp suất có thể gây ra bọt sớm. Lỗ thoát của khuôn xốp thường nhỏ hơn kích thước của bộ phận đã hoàn thiện, để nó phát triển ra bên ngoài khi rời khuôn. Nếu mục tiêu là giảm tỷ trọng đi 20%, khuôn phải nhỏ hơn 20% so với hình dạng cuối cùng dự kiến. Khi tấm đi vào giai đoạn làm nguội, diện tích khuôn ngắn hơn sẽ cho phép một lần giãn nở nhanh chóng. Việc làm mát thích hợp sau khi giãn nở sẽ giảm thiểu sự khuếch tán khí và làm cứng tấm với kích thước dự định.

Liên kết đến bài viết này ： 

Sáu quy tắc để ngăn chặn ván bọt dẻo nhiệt dẻo khỏi bộ sưu tập tốc độ đùn! 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.