· Sản xuất chất bán dẫn, cắt laser máy công cụ, lắp ráp điện tử và các hệ thống tự động hóa trong phòng thí nghiệm đều yêu cầu các mô-đun tuyến tính chính xác. Các mô-đun này cần chạy trơn tru với độ chính xác điểm cuối nghiêm ngặt và độ rung tối thiểu.

· Thiết kế nhà ở và vật liệu cấu trúc của mô-đun là những yếu tố quan trọng quyết định độ chính xác lâu dài và khả năng lặp lại.

· Cho dù thiết kế và kỹ thuật tốt đến đâu, mô-đun tuyến tính cần được bôi trơn thích hợp trong suốt vòng đời của nó để duy trì chuyển động chính xác và ổn định.

Mô-đun tuyến tính rời được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để di chuyển vật liệu, sản phẩm và công cụ sản xuất trên nhiều loại máy khác nhau.

Khi chọn mô-đun tuyến tính, nhà thiết kế máy có nhiều lựa chọn khác nhau, theo yêu cầu sản xuất và hiệu suất cụ thể. Nhưng trong một số ngành công nghiệp và ứng dụng hệ thống, chuyển động chính xác và chính xác là yêu cầu quan trọng nhất.

Đặc biệt trong các ứng dụng như sản xuất chất bán dẫn, máy công cụ cắt laser, lắp ráp điện tử và các hệ thống tự động hóa trong phòng thí nghiệm, cần có các mô-đun tuyến tính chính xác. Các mô-đun này cần hoạt động với độ chính xác điểm cuối rất chặt chẽ và hoạt động trơn tru, với độ rung tối thiểu trong toàn bộ chu kỳ chuyển động.

Hiểu được các đặc điểm thiết kế và hiệu suất chính để phân biệt các mô-đun tuyến tính chính xác có thể giúp các nhà thiết kế máy và hệ thống chọn các sản phẩm tốt nhất để đáp ứng các yêu cầu của máy móc mà họ đang chế tạo.

Sự cần thiết của chuyển động chính xác

Đối với hệ thống cắt laser, lấy mẫu tự động trong thiết bị kiểm tra y tế, hoặc di chuyển các tấm bán dẫn thông qua các công cụ sản xuất, chuyển động siêu chính xác và chính xác đòi hỏi chuyển động rất ổn định, gần như không rung trong quá trình di chuyển. Tiếp cận điểm cuối mục tiêu với độ chính xác cao nhất là mục tiêu chính.

Chuyển động ổn định thường rất quan trọng để bảo vệ các vật liệu cực kỳ dễ vỡ khỏi chuyển động thẳng do hư hỏng hoặc xuống cấp gây ra. Tấm wafer bán dẫn là một ví dụ hoàn hảo: chúng cực kỳ dễ vỡ và một tấm wafer thành phẩm có thể chứa những con chip trị giá hàng triệu đô la, tùy thuộc vào kích thước của tấm wafer.

Mỗi tấm wafer phải được vận chuyển qua hàng trăm bước quy trình. Mỗi khi nó di chuyển từ bước này sang bước khác, độ rung của mô-đun tuyến tính có thể làm hỏng tấm wafer đang được xử lý và làm giảm giá trị cuối cùng của nó. Rung động càng nhỏ thì rủi ro càng thấp.

Độ chính xác của điểm cuối cũng rất quan trọng để tăng năng suất. Nếu khay linh kiện điện tử đi qua quy trình lắp ráp tự động tốc độ cao, có thể đạt được hiệu quả sản xuất tối đa khi mô-đun tuyến tính nạp khay vào công cụ lắp ráp với độ chính xác ở cấp độ micrômet.

Điều quan trọng cần lưu ý là độ chính xác của chuyển động ổn định và điểm cuối này phải được lặp lại qua hàng nghìn chu kỳ chuyển động mỗi ngày. Nếu mất vài mili giây để điều chỉnh vị trí của một bộ phận, những mili giây này sẽ làm tăng thời gian sản xuất thêm vài giờ, do đó làm giảm sản lượng, có thể tăng chi phí và ảnh hưởng đến lịch giao hàng.

Để đạt được những mục tiêu này, chúng ta phải xem xét thiết kế, vật liệu, cấu trúc và chức năng chính của các mô-đun tuyến tính chính xác hiệu suất cao.

Vật liệu xây dựng

Thiết kế nhà ở và vật liệu cấu trúc của mô-đun là những yếu tố quan trọng quyết định độ chính xác lâu dài và khả năng lặp lại.

Trong lĩnh vực mô-đun tuyến tính, nhôm hoặc thép được sử dụng phổ biến nhất để làm vỏ hoặc "cấu hình". Vỏ nhôm thường được sử dụng trong các mô-đun tuyến tính tiêu chuẩn hơn vì chúng có thể được ép đùn một cách hiệu quả về chi phí để đáp ứng nhiều loại kích thước và chiều dài mô-đun hơn.

Tuy nhiên, điều quan trọng là phải xem xét các mô-đun tuyến tính chính xác được làm bằng khung thép. So với các mô-đun làm từ nhôm (cũng rất ổn định, nhưng không ở mức độ mà các thùng thép có thể hỗ trợ), các thùng loa này thường thể hiện tính linh hoạt của mô-đun kém hơn và đi chệch khỏi đường di chuyển mong muốn.

Tính linh hoạt của mô-đun làm cho mô-đun có hình dạng của giá đỡ mà nó được lắp đặt. Đối với vỏ nhôm ép đùn, nếu có một số sai lệch (ví dụ, nơi lắp đặt mô-đun bị xoắn hoặc cong), thì sai lệch đó có thể được phản ánh.

Vì mô-đun tuyến tính chính xác có vỏ thép được gia công nên có thể ngăn ngừa sự sai lệch này, do đó đảm bảo độ phẳng hoặc độ thẳng rất cao. Điều này giúp giảm độ rung, giảm độ chính xác của điểm cuối và khả năng lặp lại vị trí. Ngoài ra, hãy tìm kiếm các mô-đun có các cạnh tham chiếu được gia công và các thanh ray tích hợp trên vỏ. Một số công ty như Bosch Rexroth thậm chí còn cho phép người dùng chỉ định bên nào có cạnh tham chiếu mặt đất của máy để lắp đặt nhanh hơn và căn chỉnh dễ dàng hơn.

Chọn đúng kích thước một cách chính xác

Khi cần vận hành rất chính xác, hãy đảm bảo chọn các thành phần có kích thước phù hợp để xử lý tải. Ví dụ, tải trọng hướng trục hoặc tải trọng xoắn có thể yêu cầu các bộ phận rộng hơn hoặc nặng hơn so với tải trọng hướng tâm đơn giản. Ngoài ra, đối với nhiều ứng dụng tiên tiến trong máy công cụ, sản xuất chất bán dẫn và sản xuất điện tử, hệ thống sản xuất tương đối nhỏ và yêu cầu các mô-đun chính xác nhỏ gọn có thể dễ dàng lắp đặt trong không gian máy hẹp. Nhiều nhà cung cấp cung cấp các kích thước khác nhau.

Ngoài ra, điều quan trọng là phải xem xét các tiêu chí thiết kế chuyển động tuyến tính cơ bản khác, chẳng hạn như môi trường hoạt động của hệ thống, góc lắp đặt của tải, tốc độ yêu cầu, khoảng cách di chuyển và chu kỳ làm việc cần thiết. Điều này được gọi là LOSTPED (tải, hướng, tốc độ, hành trình, độ chính xác, môi trường và chu kỳ nhiệm vụ) trong ngành.

Thành phần chuyển động

Chuyển động chính xác và ổn định cũng là một sản phẩm của các thành phần chuyển động dẫn động mô-đun tuyến tính. Đối với các mô-đun tuyến tính chính xác, bộ truyền động vít me bi cung cấp giải pháp tốt nhất.

Truyền động trục vít bi rất hiệu quả trong việc chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Là phần tử truyền động cơ học, chúng có thể được lắp đặt theo hướng XYZ và di chuyển với độ chính xác và độ lặp lại cần thiết.

Vít bi với con dấu tiếp xúc hoàn toàn cung cấp sự kết hợp độc đáo giữa độ cứng cao, độ chính xác cao và tốc độ đáng kể, làm cho nó rất hữu ích trong nhiều ứng dụng chuyển động chính xác. Đặc biệt, khả năng chịu tải dọc trục lớn nói chung khiến chúng trở thành sự lựa chọn tốt hơn so với động cơ tuyến tính, đặc biệt là trong các ứng dụng cắt kim loại, gỗ và đá.

Điều quan trọng không kém là thiết kế của dẫn hướng tuyến tính trong mô-đun chính xác. Độ chính xác của hướng dẫn tuyến tính phụ thuộc vào nhiều yếu tố: tính xác thực của đường dẫn mà thanh trượt hoặc mang du lịch, mương bên trong mang qua đó các quả bóng hoặc con lăn di chuyển và độ phẳng của bề mặt lắp ray dẫn hướng.

Một trong những khu vực quan trọng nhất để đánh giá là sự tuần hoàn của quả bóng bên trong đường trượt có trơn tru hay không khi đường trượt di chuyển dọc theo đường đua. Chuyển động đồng đều của quả bóng trong buồng tuần hoàn hoặc chuyển động nhẹ của hệ thống đường ray về trục của nó có thể ảnh hưởng xấu đến các ứng dụng có phạm vi độ chính xác cực cao.

Bất kỳ sự lệch hướng hoặc khoảng trống nào sẽ làm giảm độ chính xác, và bất kỳ sự thô bạo nào trong quá trình tuần hoàn của các quả bóng sẽ gây ra sự thiếu chính xác. Để giải quyết vấn đề này, các nhà cung cấp mô-đun tuyến tính hàng đầu cung cấp các đường ray dẫn hướng tối ưu hóa tuần hoàn tại các điểm chuyển tiếp quan trọng. Khi các quả bóng lưu thông trong rãnh bạc đạn, chúng có thể liên tục cung cấp chuyển động cực kỳ trơn tru.

Mô-đun tuyến tính chính xác với cụm vít me bi và các thanh dẫn tuyến tính được tối ưu hóa kết hợp với vỏ thép có thể cung cấp nhiều tính năng chính cần thiết cho các hệ thống tự động hóa tốc độ cao, chính xác cao.

Bôi trơn và niêm phong

Cho dù thiết kế và chế tạo mô-đun tuyến tính có xuất sắc đến đâu, cần phải bôi trơn thích hợp trong suốt vòng đời của nó để duy trì chuyển động chính xác và ổn định. Một cách để đảm bảo rằng việc bôi trơn được tích hợp hiệu quả vào thực hành bảo trì hệ thống tổng thể là chọn mô-đun chính xác để giúp việc bôi trơn liên tục mô-đun dễ dàng và thuận tiện hơn.

Hầu hết các mô-đun chính xác có thể được bôi trơn ban đầu bằng chất bôi trơn công nghiệp thông thường. Các mô-đun khác có thể chọn các sản phẩm bôi trơn cao cấp hơn, ví dụ, để đáp ứng các yêu cầu của phòng sạch hoặc ngành công nghiệp điện tử.

Bosch Rexroth gần đây đã nâng cấp loạt mô-đun chính xác của mình để bao gồm các tiêu chuẩn LSS tiên tiến hơn và chất bôi trơn phòng sạch LSC. Bạn cũng có thể chọn sử dụng mỡ lỏng để kết nối với hệ thống bôi trơn trung tâm. Tự động bôi trơn lại nâng cao độ tin cậy khi vận hành và loại bỏ lỗi do con người gây ra khi bôi trơn bằng tay.

Mô-đun tuyến tính yêu cầu bôi trơn do các bộ phận chuyển động, nhưng nếu mô-đun không được làm kín đúng cách, các bộ phận chuyển động sẽ tạo ra các hạt nhỏ trong không khí (bản thân chất bôi trơn cũng có thể phân tán trong không khí). Điều quan trọng là phải đánh giá trước các tùy chọn niêm phong do các nhà cung cấp mô-đun tuyến tính chính xác cung cấp, đặc biệt là đối với môi trường phòng sạch hoặc hệ thống tự động hóa trong phòng thí nghiệm với các mẫu sinh học nhạy cảm.

Tìm đai ốc vít bi chính xác và cụm vận chuyển tuyến tính, và làm kín từ cả hai phía bằng con dấu của cụm vít bi. Thiết kế này giúp giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ dầu nhờn ra bên ngoài.

Cấu hình và hỗ trợ kỹ thuật

Yếu tố cuối cùng cần xem xét khi chọn mô-đun tuyến tính chính xác là mức hỗ trợ kỹ thuật mà nhà cung cấp có thể cung cấp để giúp các nhà sản xuất máy lựa chọn, chỉ định, cấu hình và đặt hàng các mô-đun cần thiết.

Việc chọn nhà cung cấp mô-đun tuyến tính với các công cụ cấu hình và điều chỉnh tuyến tính từng bước dễ sử dụng có thể giúp các nhà thiết kế máy nhanh chóng định cấu hình và đặt hàng các mô-đun chính xác khi cần thiết. Một số công ty cũng có thể chọn và điều chỉnh kích thước của máy, động cơ và tổ hợp truyền động bằng một công cụ duy nhất.

Khi cần hỗ trợ trực tiếp, hợp tác với các nhà cung cấp mô-đun tuyến tính có nhiều kinh nghiệm trong công nghệ chuyển động tuyến tính cũng rất hợp lý. Các công ty này cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ các chuyên gia kỹ thuật chuyển động tuyến tính qua điện thoại, e-mail hoặc các công cụ trò chuyện trực tuyến thời gian thực. Trong nhiều trường hợp, khi các nhà sản xuất máy móc không chắc chắn về kích thước và yêu cầu hiệu suất cụ thể của các ứng dụng của họ, các chuyên gia này sẽ giải quyết những thách thức này trong quá khứ.

Đối với các hệ thống tự động hóa tiên tiến nhất hiện nay, việc đạt được mức thông lượng cao không đòi hỏi phải hy sinh tốc độ và chất lượng. Đặc biệt đối với các ngành công nghiệp và ứng dụng yêu cầu chuyển động tuyến tính siêu chính xác, truyền không rung và độ chính xác điểm cuối cực kỳ nghiêm ngặt, việc chọn đúng mô-đun tuyến tính chính xác có thể đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất năng suất, hiệu quả và chất lượng.

Liên kết đến bài viết này ： Năm yếu tố chính để chọn mô-đun tuyến tính chính xác!

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.