5 mẹo tăng năng suất hàn: giúp công ty phá vỡ giai đoạn thắt cổ chai_PTJ Blog

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

5 mẹo để tăng sản lượng hàn: giúp các công ty phá vỡ thời kỳ thắt cổ chai

2021-10-26

Tăng sản lượng hàn không phải là một quá trình một bước. Để đạt được kết quả, bạn cần đầu tư thời gian, công sức và tiền bạc. Thực hiện một dự án như vậy cũng đòi hỏi một tinh thần cởi mở, đánh giá xem một sửa đổi cụ thể có hợp lý không và nếu nó khả thi, hãy chuẩn bị để thực hiện thay đổi.

Nó có thể đòi hỏi nhiều thứ hơn là chỉ xoay núm nguồn điện. Ví dụ, việc thay thế kim loại phụ có thể yêu cầu phải tái thẩm định. Bạn có thể cần phải mua hàng (chẳng hạn như đồ đạc cố định hoặc thiết bị định vị), việc này cần có thời gian để hiểu rõ về lợi tức đầu tư.

Mục tiêu là tăng hiệu quả trong suốt quá trình vận hành (ngược dòng và xuôi dòng hàn), từ đó tăng số lượng bộ phận bạn gửi ra khỏi cửa. Hãy xem xét năm mẹo sau để giúp đơn giản hóa toàn bộ quá trình.

1. Dành thời gian nghiên cứu

Bước đầu tiên tốt là tìm hiểu, điều này có thể giúp bạn xác định nguồn gốc thực sự của nút cổ chai. Nhưng để bộc lộ chúng, bạn cần bắt đầu tìm hiểu thời gian trước khi chạm vào vòng cung đầu tiên. Một số quy trình cần thiết cho việc chuẩn bị các bộ phận để hàn, trong khi những quy trình khác có thể được thay đổi hoặc hủy bỏ.

Nghiên cứu nên xác định từng hoạt động trong toàn bộ quá trình và xác định thời gian của nó. Xem lại mọi thứ và ghi lại nó. Hãy xem xét việc sản xuất một phần, uốn cong hoặc dập, xử lý vật liệu vào bộ phận hàn, định vị và lắp ráp bộ phận, thời gian hàn, làm sạch sau hàn, thay thế vật tư tiêu hao và bình khí, tháo các bộ phận khỏi bộ phận hàn, sơn, gián đoạn theo kế hoạch và nghỉ đột xuất hoặc thời gian ngừng hoạt động.

Sau khi hoàn thành thời gian học, hãy lập kế hoạch phân loại các hoạt động trước, hàn và sau khi hàn. Xác định các bước không tăng thêm giá trị và ngăn cản thợ hàn hoàn thành công việc hàn nhanh nhất có thể. Ví dụ, việc loại bỏ xỉ do dây hàn lõi thuốc (FCAW) để lại là cần thiết, nhưng đây cũng là bước không mang lại giá trị gia tăng sẽ khiến bạn không thể hoàn thành quá trình hàn càng sớm càng tốt.

Kế hoạch phải chính xác và khả thi. Nếu quy trình ngược dòng không thể đưa các bộ phận vào thiết bị hàn một cách nhất quán thì sẽ không thể nhận ra lợi ích kinh tế của việc tăng sản lượng. Tương tự, nếu quy trình xuôi dòng không thể xử lý được khối lượng tăng lên và các chi tiết hàn chỉ chồng chất lên nhau trong quá trình xử lý thì sản lượng hàn tăng lên sẽ không có tác động. Trong trường hợp này, trừ khi thợ hàn có thể di chuyển và giúp đạt được các mục tiêu sản xuất khác, hãy tránh những thay đổi khiến thợ hàn không hoạt động.

2. Xây dựng đặc tả quy trình hàn

Đặc tả quy trình hàn (WPS) có thể giúp thợ hàn liên tục hoàn thành mối hàn chất lượng cao. Nếu làm đúng, chúng sẽ giúp tiêu chuẩn hóa quy trình hàn.

Yếu tố năng suất là yếu tố của WPS. WPS truyền đạt các thông số hàn cần thiết để giúp đảm bảo rằng việc hàn được thực hiện hiệu quả nhất có thể. Hiệu suất cao hơn tương đương với năng suất cao hơn, sản xuất được nhiều bộ phận hơn.

Một WPS được viết tốt có thể thích ứng với các điều kiện thực tế và sự không chắc chắn của hàn, chẳng hạn như kỹ năng lao động và thay đổi lắp ráp, nhưng phải được giới hạn nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả và chất lượng. Với WPS, tài liệu tốt về từng mối hàn và đào tạo thợ hàn phù hợp giúp đảm bảo rằng việc hàn được thực hiện nhanh chóng và chính xác ngay lần đầu tiên. Xem xét phát triển WPS cho hàn phẳng/ngang và hàn offset.

Cùng với WPS, hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) có thể được yêu cầu đối với mã sản xuất. Ngay cả trong những tình huống không cần PQR, nó vẫn sẽ hữu ích. PQR hỗ trợ WPS dựa trên thử nghiệm hàn. Nó giúp chứng tỏ rằng nếu thợ hàn tuân theo WPS, họ sẽ tạo ra các mối hàn tốt với đủ cơ tính, từ đó giảm thiểu rủi ro phải làm lại, có thể làm giảm đáng kể sản lượng.

5 mẹo tăng năng suất hàn giúp công ty phá vỡ giai đoạn thắt cổ chai

3. Giải quyết quá trình thượng nguồn và hàn trước

Lắp ráp bộ phận là ví dụ chính về việc cải thiện các hoạt động thượng nguồn. Nếu khuôn dập bắt đầu mòn, dung sai và độ khít sẽ bắt đầu thay đổi. Việc lắp ráp kém buộc bạn phải sửa đổi các thông số hàn để ngăn ngừa các khuyết tật hàn như vết cháy và đường hàn nhỏ hoặc mối hàn bị thiếu, đặc biệt là trong các ứng dụng tự động hóa. Đối với hoạt động dập, vui lòng theo dõi trạng thái hoạt động của khuôn và thay thế nếu cần thiết. Để hàn robot có thể lặp lại, hãy giữ các bộ phận cố định để đảm bảo rằng các bộ phận và mối hàn được đặt chính xác.

Các quy trình trước có thể tạo ra các chất gây ô nhiễm, chẳng hạn như dầu gia công hoặc dầu vẽ, có thể dẫn đến các khuyết tật liên quan đến độ xốp trong mối hàn. Bạn có thể giảm thiểu những chất gây ô nhiễm này bằng cách sửa đổi và thực hiện các quy trình như làm sạch trước khi hàn, việc này thường mất ít thời gian hơn so với việc làm lại sau khi hàn.

Tình trạng của nguyên liệu thô cũng cần được xem xét. Nếu vật liệu sạch ngay từ đầu, thợ hàn không cần phải loại bỏ rỉ sét nặng và các chất gây ô nhiễm khác. Bảo quản nguyên liệu ở nơi khô ráo và sạch sẽ càng nhiều càng tốt. Nếu điều này không thực tế, hãy cân nhắc sử dụng các kim loại phụ khác, chẳng hạn như lõi kim loại hoặc dây lõi từ thông có thể hàn xuyên qua các chất gây ô nhiễm.

Một số hoạt động hàn trước nhất định có thể mang lại lợi ích cho thông lượng trong một số ứng dụng nhưng không mang lại lợi ích cho các ứng dụng khác. Ví dụ, bằng cách đưa một đoạn uốn cong hoặc đường cong vào một phần thẳng, vòng cung có thể giúp bù đắp cho sự biến dạng của phần lớn hơn. Việc hàn tiếp theo sẽ làm biến dạng phần uốn cong về độ thẳng mong muốn. Điều này giúp giảm thiểu phế liệu và hàn lại do biến dạng, cho phép nhiều chi tiết đi qua ô hàn hơn. Tuy nhiên, hoạt động hướng ngoại cần có thời gian. Nếu có thể, hãy xem xét lại quá trình hàn hoặc thiết kế bộ phận để giảm hoặc loại bỏ các nguồn gây biến dạng.

4. Tăng thời gian phóng hồ quang

Tối ưu hóa các thông số hàn là một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất cần được thực hiện trong xưởng hàn và thường bị bỏ qua.

Các thông số hàn dưới mức tối ưu có thể khiến thợ hàn hoặc máy không thể thực hiện hàn một cách thoải mái. Các thông số tối ưu có thể làm tăng tốc độ lắng đọng, từ đó có thể tăng tốc độ di chuyển và giảm số lần hàn để hoàn thiện mối hàn.

Nói cách khác, hãy xem xét quá trình hàn bạn chọn. Một số có tốc độ lắng đọng cao hơn những loại khác, chẳng hạn như hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) và FCAW.

Vui lòng xem xét kim loại phụ bạn sử dụng. So với dây hàn đặc, một số dây hàn có tốc độ lắng cao hơn và tốc độ di chuyển nhanh hơn trong cùng một quá trình hàn. Ngoài việc tăng tốc độ hàn, dây lõi kim loại còn có thể cung cấp một vòng cung hình nón rộng để thu hẹp khoảng cách và loại bỏ nguy cơ cháy hoặc hàn lại do thiếu sự kết hợp giữa thành bên.

Tương tự, các biện pháp được thực hiện để ngăn chặn việc hàn quá mức, điều này không thực sự cải thiện hiệu suất hàn mà còn gây tốn kém về thời gian lao động và vật liệu.

Bất kể kim loại phụ được sử dụng là gì, vui lòng tham khảo bảng dữ liệu sản phẩm do nhà sản xuất kim loại phụ chuẩn bị. Chúng cung cấp thông tin có giá trị, bao gồm cường độ dòng điện được khuyến nghị, vôn, tốc độ cấp dây và khoảng cách từ nơi tiếp xúc đến nơi làm việc. Xác nhận rằng hành trình hàn và tốc độ cấp dây đã được tối ưu hóa và có thể phối hợp tốt với nhau để giảm thiểu tình trạng hàn quá mức và có được hình dạng mối hàn tốt nhất.

5. Giảm thiểu các hoạt động sau hàn và hạ lưu

Phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể giúp xác định các cách giảm hoạt động sau hàn và giữ cho các bộ phận luôn chuyển động. Khác với nghiên cứu thời gian, sau này cần nghiên cứu từng nhiệm vụ trong thao tác hàn và tính toán thời gian cần thiết để hoàn thành các nhiệm vụ này, đồng thời phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể đánh giá được nguyên nhân của vấn đề.

Ví dụ, nếu một bộ phận có lỗ chân lông chạm đến vùng sau hàn thì nguyên nhân gây ra lỗ chân lông là gì? Đó có thể là do cài đặt hàn, bảo trì vòi phun kém hoặc không đúng cách hoặc khí bảo vệ bị rò rỉ. Việc xác định các nguyên nhân gốc rễ này càng sớm càng tốt có thể làm giảm các quy trình sửa chữa cần thiết cho các hoạt động tiếp theo.

Trước khi bộ phận rời khỏi buồng hàn, hãy đảm bảo rằng thợ hàn được đào tạo bài bản sẽ nhận ra và sửa chữa những điểm không liên tục trong quá trình hàn. Khi các bộ phận tiến triển trong quá trình vận hành, thời gian và chi phí làm lại đã tăng theo cấp số nhân. Khi bộ phận bị lỗi đến khu vực sau hàn sẽ cần thêm lao động để sửa chữa. Lao động tốn tiền. Bạn cũng có thể phải trả tiền cho các bộ phận thay thế hoặc các hoạt động khác.

Tránh các mối hàn khó coi càng nhiều càng tốt. Những mối hàn này yêu cầu xử lý đường viền hạt (mài/xử lý) để giảm sự gia tăng ứng suất và làm cho chúng đẹp. Thay vào đó, các thông số làm cho mối hàn trông đẹp hơn nên được thực hiện ngay trong bộ phận hàn.

Bạn cũng có thể cân nhắc sử dụng các hợp chất chống bắn tóe hoặc các quy trình và dây hàn có độ bắn tung tóe thấp để loại bỏ nhu cầu mài đi vết bắn tung tóe. Chọn dây tạo xỉ dễ tách, không có xỉ và/hoặc ít (hoặc không có) đảo silicon; bằng cách này, bạn sẽ tốn ít thời gian hơn để tháo nó ra sau khi hàn.

cuối cùng

Tăng sản lượng hàn là một nỗ lực tập thể. Từ quản lý cấp cao đến người vận hành tuyến đầu (bao gồm cả thợ hàn), mọi người đều nên đầu tư tiền vào việc cải tiến. Trong một số trường hợp, có thể cần phải đào tạo thợ hàn bổ sung để tìm hiểu các quy trình mới hoặc thích ứng với các sắc thái của kim loại phụ mới. Trong mọi trường hợp, hãy giữ liên lạc cởi mở.

Liên kết đến bài viết này : 5 mẹo để tăng sản lượng hàn: giúp các công ty phá vỡ thời kỳ thắt cổ chai

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncĐộ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)