Trục máy công cụ dùng để chỉ trục dẫn động phôi trên máy công cụ. Chính thân cây các thành phần thường bao gồm chính thân cây, mangs và các bộ phận truyền động (bánhs hoặc ròng rọc). Chính thân cây là bộ phận phổ biến nhất của máy. Nó chủ yếu bao gồm các đường ren hình trụ bên trong và bên ngoài và các lỗ ngang. Chính thân cây là bộ phận điều hành của máy công cụ. Nó chủ yếu hỗ trợ các bộ phận truyền động và mômen truyền. Nó truyền động cho phôi tham gia trực tiếp vào chuyển động tạo bề mặt và trục quay cũng đảm bảo phôi có vị trí tương đối chính xác với các bộ phận khác của máy công cụ.

Trục chính dùng để chỉ trục truyền động cho phôi quay trên máy công cụ. Các bộ phận của trục chính thường được cấu tạo gồm trục chính, các ổ trục và các bộ phận truyền động (bánh răng hoặc puli). Trong máy chủ yếu dùng để đỡ các bộ phận truyền động như bánh răng và ròng rọc để truyền chuyển động và mômen quay như trục quay của máy công cụ; một số được sử dụng để kẹp phôi, chẳng hạn như trục xoay. Ngoại trừ các máy công cụ có chuyển động chính là chuyển động thẳng, chẳng hạn như máy bào và máy chuốt, hầu hết các máy công cụ đều có các bộ phận trục chính.

Các đặc điểm của trục chính cơ khí là ba mức cao và một mức thấp (nghĩa là: tốc độ cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao, tiếng ồn thấp).

• 1. Tốc độ cao: Máy phay và khắc CNC trục chính cơ khí sử dụng vòng bi phù hợp chính xác và tốc độ cao, cấu trúc thắt chặt trước đàn hồi / cứng, có thể đạt tốc độ cao hơn và đạt được kết quả cắt tốt hơn.
• 2. Tốc độ cao: Lỗ côn 7:24 có thể đảm bảo nhỏ hơn 0.005mm để lắp đặt và thậm chí là chạy xuyên tâm. Bởi vì có thể đảm bảo sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao cộng với độ chính xác cao.
• 3. Hiệu quả cao: Chiều cao vi mô liên tục có thể được sử dụng để thay đổi tốc độ, do đó, tốc độ cắt có thể được kiểm soát bất kỳ lúc nào trong thời gian quá trình chạy máy, để có thể đạt được hiệu quả gia công cao.
• 4. Độ ồn thấp: Kiểm tra độ cân bằng cho thấy tất cả những máy đạt tiêu chuẩn G1 / G0.4 (mức ISO1940-1) đều có đặc điểm là độ ồn thấp khi trục quay đang chạy ở tốc độ cao.

Độ chính xác của trục chính cơ khí

Độ chính xác chuyển động và độ cứng kết cấu của các bộ phận trục chính là những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng gia công và hiệu quả cắt. Các chỉ số chính để đo hiệu suất của các bộ phận trục chính là độ chính xác quay, độ cứng và khả năng thích ứng tốc độ.

• ① Độ chính xác của trục quay: Độ chính xác hướng tâm và hướng trục (xem dung sai hình thức và vị trí) theo hướng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công khi trục quay chủ yếu được xác định bởi chất lượng chế tạo và lắp ráp của trục chính và ổ trục.
• ② Độ cứng động và tĩnh: Được xác định chủ yếu bởi độ cứng khi uốn của trục quay, độ cứng và độ giảm chấn của ổ trục.
• ③ Khả năng thích ứng tốc độ: Việc cho phép tốc độ và phạm vi tốc độ cao hơn chủ yếu được xác định bởi cấu trúc và khả năng bôi trơn của ổ trục, cũng như các điều kiện tản nhiệt.

Liên kết đến bài viết này ：Các yêu cầu lựa chọn của trục chính cơ khí máy tiện

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.