Trục chính điện là một công nghệ mới tích hợp trục chính máy công cụ và động cơ trục chính trong lĩnh vực máy công cụ CNC trong mười năm qua. Nó là thành phần "cốt lõi" của máy công cụ CNC tốc độ cao, và hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến hiệu suất xử lý tốc độ cao của máy công cụ.

Vì trục xoay điện là một thành phần chính xác tốc độ cao, nên việc bảo trì thường xuyên là rất cần thiết.

Trục chính cơ giới được bảo dưỡng thường xuyên như sau:

• 1. Đường chạy dọc trục của trục chính điện thường được yêu cầu là 0.002mm (2μm) và nó phải được kiểm tra thường xuyên hai lần.
• 2. Độ rộng xuyên tâm của lỗ hình nón trên trục chính điện thường được yêu cầu là 0.002mm (2μm) và nó phải được kiểm tra thường xuyên hai lần.
• 3. Độ chảy xuyên tâm của đầu xa (250mm) của thanh lõi trục chính điện thường được yêu cầu là 0.012mm (12μm) và nó phải được kiểm tra thường xuyên hai lần.
• 4. Lực siết của lò xo con bướm cần thiết là: 16-27KN (lấy HSK63 làm ví dụ) 2 lần kiểm tra thường xuyên.
• 5. Khoảng cách mở rộng là: 10.5 ± 0.1mm (lấy HSK63 làm ví dụ kiểm tra 4 lần thường xuyên.

Phân tích và xử lý quá trình sinh nhiệt nghiêm trọng khi trục quay ở tốc độ cao

Vấn đề về nhiệt và sự tăng nhiệt độ trong quá trình hoạt động của trục quay điện luôn là tâm điểm nghiên cứu. Có hai nguồn nhiệt chính bên trong bộ trục chính: một là trục chính mang, và cái còn lại là động cơ chính được tích hợp sẵn.

Vấn đề mà bộ phận trục chính nhô ra là nhiệt được tạo ra bởi động cơ chính gắn trong. Vì động cơ chính nằm cạnh động cơ chính thân cây chịu lực, nếu không giải quyết tốt vấn đề tản nhiệt của động cơ chính cũng sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ. Giải pháp chính là áp dụng cấu trúc làm mát tuần hoàn, được chia thành hai loại: tuần hoàn bên ngoài và tuần hoàn bên trong. Môi chất làm mát có thể là nước hoặc dầu để động cơ và các ổ trục trước và sau có thể được làm mát hoàn toàn.

Vòng bi trục chính là giá đỡ cốt lõi của trục quay điện và là một trong những nguồn nhiệt chính của trục quay điện. Các trục quay điện tốc độ cao hiện nay hầu hết sử dụng ổ bi sứ tiếp xúc góc. Vì ổ bi gốm có các đặc điểm sau:

• ①Vì quả cầu có khối lượng nhẹ nên lực ly tâm nhỏ, mômen ma sát động nhỏ.
• ② Sự giãn nở nhiệt do sự tăng nhiệt độ gây ra là nhỏ, do đó tải trọng trước của ổ trục là ổn định.
• ③ Biến dạng đàn hồi nhỏ, độ cứng cao và tuổi thọ cao. Do tốc độ hoạt động của trục chính điện cao, nên có những yêu cầu nghiêm ngặt về tính năng động và nhiệt của ổ trục. Lực siết trước hợp lý, bôi trơn đủ và tốt là điều kiện cần thiết để đảm bảo trục quay hoạt động bình thường.

Sử dụng bôi trơn bằng dầu phun sương, áp suất đầu vào của bộ tạo nguyên tử hóa là 0.25—0.3MPa, dầu tuabin 20 # được chọn và tốc độ giảm dầu được kiểm soát ở 80—100 giọt / phút. Trong khi dầu bôi trơn phun sương bôi trơn hoàn toàn ổ trục, nó cũng lấy đi rất nhiều nhiệt. Việc phân phối dầu bôi trơn của ổ trục trước và ổ trục sau là một vấn đề rất quan trọng và phải được kiểm soát chặt chẽ. Phần của cửa hút gió lớn hơn tổng phần của các cổng phun phía trước và phía sau, và ống xả phải trơn tru. Góc phun của mỗi lỗ phun và trục là 15o, do đó có thể phun sương dầu trực tiếp vào vùng làm việc ổ trục.

Những điểm chính của quy trình bảo dưỡng trục chính điện

• 1. Đo độ chảy xuyên tâm tĩnh và động, độ hở lực nâng và chuyển động dọc trục theo hư hỏng của trục quay điện.
• 2. Sử dụng một công cụ đặc biệt tự chế tạo để tháo rời trục xoay điện. Làm sạch và đo độ mòn và độ mòn của cánh quạt.
• 3. Vòng bi tùy chọn. Sai số nhất quán của lỗ trong và đường kính ngoài của mỗi nhóm ổ trục phải ≤0.002——0.003mm, và khe hở giữa lỗ trong của ống bọc và ống bọc phải là 0.004—0.008mm; và khe hở giữa trục chính và trục chính phải là 0.0025—0.005mm. Trong hoạt động thực tế, tốt hơn là sử dụng ngón tay cái của cả hai tay để đẩy ổ trục vào ống tay áo. Quá chặt sẽ làm cho vòng ngoài của ổ trục bị biến dạng, nhiệt độ ổ trục tăng lên quá cao, quá lỏng sẽ làm giảm độ cứng của đầu mài.
• 4. Việc vệ sinh vòng bi là một phần quan trọng để đảm bảo sự hoạt động bình thường và tuổi thọ của vòng bi. Không sử dụng khí nén để thổi ổ trục, vì các hạt cứng trong khí nén sẽ làm cho mương trở nên gồ ghề.
• 5, vòng bi côn hoặc vòng bi tiếp xúc góc phải chú ý đến hướng lắp đặt vòng bi, nếu không các yêu cầu về độ chính xác quay sẽ không được đáp ứng. Các công cụ đặc biệt được sử dụng trong suốt quá trình lắp ráp để loại bỏ lỗi lắp ráp và đảm bảo chất lượng lắp ráp.
• 6. Khi lỗ bên trong của ống bọc bị biến dạng, độ tròn vượt quá dung sai, hoặc sự ăn khớp với ổ trục quá lỏng, có thể dùng phương pháp mạ cục bộ để bù lại rồi mài theo yêu cầu, và phương pháp này cũng có thể được sử dụng tại tạp chí.
• 7. Các mặt cuối của đai ốc tròn, nắp phớt dầu và các bộ phận khác trên trục chính tiếp xúc chặt chẽ với mặt cuối của vòng trong và vòng ngoài của ổ trục. Do đó, độ thẳng đứng của chi tiết ren và mặt cuối yêu cầu rất cao. Phương pháp nhuộm màu có thể được sử dụng để kiểm tra tiếp điểm. Nếu tỷ lệ tiếp xúc nhỏ hơn 80%, mặt cuối có thể được mài để đáp ứng các yêu cầu về độ thẳng đứng. Công việc này rất quan trọng. Độ chính xác của nó sẽ ảnh hưởng đến sự chạy hướng tâm của thanh kéo dài của trục máy mài, do đó ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi đất.
• 8. Sau khi lắp ráp, trục chính được điều chỉnh theo trục (đo bằng cân lò xo căng trong quá trình điều chỉnh), đồng thời phải đo độ hở xuyên tâm và độ hở hướng tâm động và tĩnh, cho đến khi đáp ứng các yêu cầu của quy trình lắp ráp.
• 9. Trong điều kiện vận hành thực tế của máy, loại trừ ảnh hưởng của các yếu tố như lắp ráp và biến dạng nhiệt trong quá trình máy hoạt động, ở một tốc độ nhất định, bộ cân bằng động được sử dụng để cân bằng động rôto.

Liên kết đến bài viết này ：Công nghệ sửa chữa của trung tâm gia công trục chính điện 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Độ chính xác 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ cho gia công nhôm, berili, thép cacbon, magiê, gia công titan, Inconel, bạch kim, siêu hợp kim, axetal, polycarbonate, sợi thủy tinh, than chì và gỗ. Có khả năng gia công các bộ phận có đường kính lên đến 98 inch. và dung sai độ thẳng +/- 0.001 in. Các quy trình bao gồm phay, tiện, khoan, doa, ren, khai thác, tạo hình, khía, gia công phản lực, gia công kim loại, doa và cắt laser. Các dịch vụ thứ cấp như lắp ráp, mài không tâm, xử lý nhiệt, mạ và hàn. Sản xuất nguyên mẫu và số lượng thấp đến cao được cung cấp với số lượng tối đa 50,000 chiếc. Thích hợp cho năng lượng chất lỏng, khí nén, thủy lực và van các ứng dụng. Phục vụ các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, máy bay, quân sự, y tế và quốc phòng. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.