Chất lỏng cắt tạo ra bong bóng, làm thế nào chúng ta có thể giải quyết nó?

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Chất lỏng cắt tạo ra bong bóng, làm thế nào chúng ta có thể giải quyết nó?

2021-10-22

Trong quá trình mài và cắt kim loại, dung dịch cắt là một chất lỏng công nghiệp được sử dụng để làm mát và bôi trơn các dụng cụ và các bộ phận được gia công. Việc sử dụng hợp lý chất lỏng cắt trong quá trình cắt không chỉ có thể làm giảm ma sát giữa dụng cụ và phoi, dụng cụ và bề mặt gia công mà còn có thể giảm lực cắt và nhiệt độ cắt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng của gia công bề mặt. Nhưng bạn biết gì về phân loại chất lỏng cắt? Sự lựa chọn của chất lỏng cắt là gì?

Các phân loại của chất lỏng cắt là gì?

Có hai tiêu chuẩn phân loại chất lỏng cắt, một tiêu chuẩn dựa trên thành phần và hiệu suất tương ứng của chất lỏng cắt, và tiêu chuẩn còn lại được chia trực tiếp thành "dung dịch cắt gốc dầu" và "dung dịch cắt gốc nước". Ở đây chúng ta chỉ hiểu cách phân loại phổ biến theo thành phần của chất lỏng cắt.

1. Dung dịch nước

Thành phần chính của dung dịch nước là: nước, phụ gia chống gỉ và phụ gia bôi trơn. Dung dịch nước này có tác dụng làm mát tốt hơn và thường được sử dụng trong mài thông thường và một số hoàn thiện.

2. Nhũ tương

Nhũ tương có thể được chia thành các chất phụ gia khác nhau theo các chất phụ gia khác nhau: nhũ tương thông thường (ngoài hiệu suất làm sạch và làm mát tốt mà còn có đặc tính chống gỉ và bôi trơn), nhũ tương chống gỉ (hiệu suất chống gỉ cao hơn), nhũ tương cực áp ( Màng hấp phụ được hình thành dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, có tác dụng bôi trơn rất tốt).

3. Dầu cắt gọt

Dầu cắt gọt được chia thành 3 loại theo loại dầu: dầu khoáng (bôi trơn chung), dầu động lực/thực vật và dầu hỗn hợp (bôi trơn biên), dầu cắt cực áp (có hiệu suất bôi trơn tốt và hiệu suất bôi trơn cực áp).

Chất lỏng cắt tạo ra bong bóng, làm thế nào chúng ta có thể giải quyết nó?

Sự lựa chọn của chất lỏng cắt là gì?

Thực sự có rất nhiều nội dung trong nguyên tắc lựa chọn chất lỏng cắt, ở đây chúng tôi sẽ nói về một số nội dung, nếu bạn muốn biết thêm, bạn có thể tiếp tục chú ý đến chúng tôi.

Khi gia công thô, chúng ta nên chú ý đến việc lựa chọn chất lỏng cắt, vì lượng cắt thô và dung sai cắt lớn nên sẽ tạo ra nhiều nhiệt cắt và dễ gây mòn dụng cụ nhanh. Trong trường hợp này, chúng tôi thường chọn khả năng làm mát tốt. Và có chất lỏng cắt hiệu suất làm sạch, bôi trơn và chống gỉ nhất định.

Khi cắt các vật liệu khó gia công như thép cường độ cao và hợp kim nhiệt độ cao, nên sử dụng chất lỏng cắt có chứa chất phụ gia cực áp vì quá trình cắt ở trạng thái ma sát bôi trơn cực áp.

Làm thế nào để giải quyết bong bóng tạo ra khi cắt chất lỏng?

Khi sử dụng dung dịch cắt, đôi khi chúng ta nhận thấy bề mặt dung dịch cắt tạo ra một lượng lớn bọt, ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác khi gia công, gây hư hỏng dầu bôi trơn làm mát và gây lãng phí bình dầu. âm lượng. Hơn nữa, chất làm mát có thể gây hư hỏng cho máy công cụ gia công, dụng cụ cắt và phôi, đồng thời ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của quá trình gia công.

Tại sao chất lỏng cắt tạo ra bong bóng?

Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng gia công, tôi tin rằng nhiều kỹ thuật viên sẽ tìm kiếm nguyên nhân gây ra bọt trong chất lỏng cắt và cố gắng giải quyết vấn đề này. Tiếp theo, chúng ta hãy xem tại sao chất lỏng cắt lại tạo ra bọt và dung dịch.

1. Lý do

1. Chất lượng nước tương đối mềm, nước được làm mềm và nước có chứa kiềm sẽ làm tăng độ bọt của nhũ tương;

2. Bơm tuần hoàn chất lỏng không được bịt kín và sẽ làm tăng bọt của chất lỏng;

3. Tốc độ dòng chảy của chất lỏng cắt quá nhanh, bong bóng không có thời gian để tràn ra và càng tích tụ nhiều, dẫn đến một lượng lớn bong bóng;

4. Thể tích của bình chứa chất lỏng cắt quá nhỏ dẫn đến thời gian chờ của chất lỏng cắt không đủ;

5. Thiết kế hệ thống không hợp lý, đặc biệt là cách bố trí đường ống hồi lưu và bể chứa chất lỏng không hợp lý;

6. Có quá nhiều góc vuông trong thiết kế bồn rửa hoặc góc vòi phun của chất lỏng cắt quá thẳng;

7. Các vấn đề về bọt thường xuyên xảy ra do các tác động bên ngoài, chẳng hạn như sự nhiễm bẩn của chất lỏng cắt bởi chất tẩy rửa và sự xâm nhập của tạp chất.

Hai, giải pháp

Đầu tiên, trong hệ thống làm mát tập trung, các đường ống được nối nối tiếp theo từng giai đoạn và áp suất của các đường ống gần hộp làm mát phải thấp hơn.

Thứ hai, khi đảm bảo mức chất lỏng của chất lỏng cắt không quá thấp, hãy kiểm tra kịp thời độ cao của mức chất lỏng và bổ sung chất lỏng cắt kịp thời; Ngoài ra, kiểm soát tốc độ dòng chảy của chất lỏng cắt không quá nhanh. Khi thiết kế bể nước, góc vuông của bể nước không được quá lớn.

Cuối cùng, khi sử dụng chất lỏng cắt, chú ý góc phun chất lỏng cắt không được quá thẳng.

Ba, mối nguy hiểm của bọt

1. Việc tạo bọt của chất lỏng gia công kim loại sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn và làm mát của nó.

2. Việc tạo bọt sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy. Bọt làm đầy bình chứa chất lỏng và tràn ra ngoài khiến mức dầu giảm xuống, làm hỏng các bộ phận của máy và ảnh hưởng đến khả năng vận hành êm ái.

3. Việc tạo bọt của chất lỏng gia công kim loại làm tăng đáng kể sự tiếp xúc giữa khí-lỏng, thúc đẩy quá trình oxy hóa, tạo ra hiện tượng vết dầu loang, khiến các thành phần trộn không đều và dẫn đến hư hỏng và hư hỏng sản phẩm.

4. Việc tạo bọt của chất lỏng gia công kim loại sẽ ảnh hưởng đến công suất truyền và tín hiệu của sản phẩm.

5. Việc tạo bọt sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm, dẫn đến mất ổn định về hiệu suất chống gỉ, hiệu suất làm sạch và hiệu suất cực áp.


Liên kết đến bài viết này :Chất lỏng cắt tạo ra bong bóng, làm thế nào chúng ta có thể giải quyết nó? 

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncPTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tôhàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)