Khi hàn ống thép không gỉ trong công trình hóa dầu, bề mặt của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt dễ bị oxy hóa và đổi màu. Để đảm bảo khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ, mối hàn được ngâm và thụ động sau khi hàn để tạo thành một lớp dày đặc trên bề mặt. Tuy nhiên, thành trong của ống thép không gỉ thường không thể ngâm và thụ động, điều này làm giảm nghiêm trọng khả năng chống ăn mòn của thành trong của ống thép không gỉ. Tuy nhiên, quy trình hàn nói chung và các biện pháp thi công khó đảm bảo chất lượng hàn của mép sau và vùng ảnh hưởng nhiệt (xem Hình 1 và Hình 2) nên phải cải tiến quá trình hàn và có biện pháp ngăn ngừa hiện tượng nứt mặt sau. bề mặt khỏi bị oxy hóa và đổi màu.

1. Phân tích nguyên nhân dễ bị oxy hóa ở mặt sau và bề mặt hàn ống inox

1) Khi mặt sau chứa đầy argon, rất khó để thoát hết không khí theo chuyển động xoáy trong ống. Ngay cả khi thời gian thay thế được kéo dài, hàm lượng oxy có thể đạt <0.01% (phần thể tích) khi miệng bên trong được bịt kín hoàn toàn nhưng độ dốc được mở. Sau khi miệng bắt đầu hàn, hàm lượng oxy sẽ tăng lên 0.05% (phần thể tích) hoặc thậm chí cao hơn. Hàm lượng oxy cao hơn cuối cùng làm cho mặt sau của mối hàn bị oxy hóa và chuyển sang màu xanh hoặc tím.

2) Khi thi công tại công trường, thợ hàn thường sử dụng mỏ hàn hồ quang argon đơn giản để làm xước và đánh hồ quang. Mỏ hàn này khiến cho hạt hàn ở nhiệt độ cao mất đi lớp bảo vệ argon ngay sau khi hồ quang bị đứt, khiến các mối nối của mỗi hồ quang dễ bị oxy hóa. Sự đổi màu.

3) Mỗi ​​lần khởi động mối nối hồ quang, do không khí đi vào lỗ bên trong thông qua rãnh hàn mở nên hàm lượng oxy ở lỗ bên trong lúc này cao hơn và hạt hàn nhiệt độ cao dễ bị cục bộ bị oxy hóa.

4) Khi lấp đầy và hàn lớp phủ, dòng hàn lớn, nhiệt lượng hàn lớn hoặc nhiệt độ giữa các lớp cao, mặt sau của hạt hàn cũng sẽ bị oxy hóa và đổi màu.

5) Độ tinh khiết thấp của khí argon và hàm lượng oxy cao sẽ làm giảm tác dụng bảo vệ của mối hàn.

6) Độ dẫn nhiệt của thép không gỉ kém, bằng 1/3 so với thép. Nhiệt không thể tản ra trong quá trình hàn, dẫn đến nhiệt độ trong hạt hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt cao hơn, dễ bị oxy hóa hơn.

2. Phương pháp hàn inox

Cách hàn inox tốt nhất là hàn hồ quang DC argon, hàn hồ quang thủ công, hàn đồng và hàn mềm. Ba phương pháp trên là phương pháp hàn inox phổ biến. Đối với mục đích sử dụng dân dụng thông thường, chẳng hạn như cửa ra vào và cửa sổ bằng thép không gỉ, đồ trang trí bằng thép không gỉ, v.v., máy hàn hồ quang DC argon có thể được sử dụng để hàn.

Tuy nhiên, hàn điện thủ công bằng thép không gỉ thường được sử dụng khi cần kết nối điện argon cho các sản phẩm kết cấu quy mô lớn hoặc hàn đường ống quy mô lớn.

Hàn đồng và hàn được sử dụng khi cơ sở cường độ không quá cao và được sử dụng khi nó có tác dụng bịt kín, đặc biệt là hàn mềm, chẳng hạn như các khuyết tật nhỏ khi hàn thép không gỉ thường được sử dụng trong sửa chữa hoặc độ bền của thép không gỉ. hàng thủ công có hình dạng đặc biệt Yêu cầu sản phẩm.

1. Trước hết, chúng ta phải làm sạch đường hàn, loại bỏ dầu, nước, v.v. còn sót lại;

2. Khí argon bảo vệ phải nguyên chất để hiệu ứng hàn không có sự khác biệt về màu sắc;

3. Giảm thiểu khoảng cách giữa các mối hàn càng nhiều càng tốt. Khoảng cách càng chặt thì hiệu quả càng tốt;

4. Muốn dùng dây hàn để làm đầy thì dây hàn phải mỏng, 0.8mm là được;

5. Dòng điện phải nhỏ, càng nhỏ càng tốt để làm nóng chảy dây hàn. Dòng xung của máy hàn nguội nhỏ hơn 20;

6. Cách chọn máy hàn que hàn nguội cũng cụ thể. Thông thường, người ta sử dụng máy hàn nguội tấm mỏng có loại xung lưu trữ năng lượng như máy hàn nguội thô và dòng điện tương đối ổn định. Mặc dù giá của một chiếc máy hàn lạnh như vậy có đắt hơn một chút nhưng hiệu quả hàn là rõ ràng đối với tất cả mọi người.

7. Lúc đầu kỹ thuật hàn chưa đủ thành thạo mới tạo ra hiệu quả, nhưng luyện tập sẽ hoàn hảo, cứ luyện tập thêm là được.

3. Cải tiến quy trình hàn

1) Oxy trong khí bảo vệ bên trong miệng là nguyên nhân chính gây ra quá trình oxy hóa và đổi màu của hạt hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, do đó vấn đề oxy hóa có thể được giải quyết bằng cách loại bỏ oxy trong khí bảo vệ. Sau quá trình cải tiến, argon có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết 99.999% được sử dụng làm khí hàn, khí hỗn hợp (5%H2+95%Ar) được sử dụng làm khí bảo vệ phía sau và phản ứng hóa học của hydro và oxy ở mức cao. nhiệt độ được sử dụng để giảm hàm lượng oxy trong ống.

2) Mật độ của argon cao hơn không khí. Khi thay thế không khí trong ống phải áp dụng nguyên tắc nạp thấp, xả cao, đồng thời kéo dài thời gian nạp và thay thế một cách thích hợp.

3) Sử dụng máy hàn và súng hàn hồ quang tần số cao có chức năng tăng dòng chậm, suy giảm dòng, cấp khí sớm và dừng khí muộn. Khi hồ quang mới bắt đầu, hồ quang cháy được sử dụng để đốt cháy oxy trong khí bảo vệ trước tiên, giúp hạt hàn không bị oxy hóa khi bắt đầu hồ quang. Sau khi hồ quang bị đứt, mối hàn ở nhiệt độ cao vẫn được khí argon bảo vệ hiệu quả, giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu cục bộ của mối hàn.

4) Tăng đường kính vòi phun và sử dụng vòi phun φ10～φ12mm để tăng phạm vi bảo vệ.

5) Băng thiếc có hiệu suất bịt kín tốt được sử dụng để bịt kín rãnh chứ không phải băng giấy.

6) Khi mối nối cuối cùng được đóng lại, hãy giảm lưu lượng khí argon. Tốt nhất nên giữ nguyên tốc độ dòng khí argon và mở ống xả một bên để đạt hiệu quả hàn tốt nhất.

7) Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp và giữa các lớp không được vượt quá 60oC. Trong quá trình hàn, làm mát các ống đồng được bọc bằng nước tuần hoàn hai bên mối hàn hoặc vải bông ẩm quấn quanh hai mặt hạt hàn để hạ nhiệt, giảm nhiệt độ cao của hạt hàn thời gian lưu trú.

8) Ba lớp đầu tiên được hàn bằng hàn hồ quang argon với lượng nhiệt đầu vào nhỏ, đồng thời tiếp tục lấp đầy miệng bên trong bằng lớp bảo vệ khí argon, sau đó sử dụng que hàn để hàn sau khi đạt đến độ dày nhất định. Bất kể đó là hàn hồ quang argon hay hàn hồ quang điện cực, dòng điện phải càng nhỏ càng tốt và phương pháp hồ quang là đi thẳng hoặc xoay vi mô được áp dụng. Tốc độ hàn càng nhanh thì càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng mối hàn, từ đó giảm nhiệt lượng hàn đầu vào và tránh hiện tượng hàn. Nhiệt độ đường quá cao và bị oxy hóa.

Bốn. Kết luận

Trong xây dựng nhà máy hóa chất, ống thép không gỉ không thể bị ngâm và thụ động sau khi hàn, và bề mặt bên trong của hạt hàn không được phép bị oxy hóa trong quá trình hàn. Màu sắc bề mặt của đường hàn và vùng chịu nhiệt phải có màu trắng bạc. Sau khi hàn bằng các biện pháp công nghệ trong xây dựng nêu trên, thiết kế và yêu cầu của chủ đầu tư đã được đáp ứng, khả năng chống ăn mòn của đường ống inox được đảm bảo.

Liên kết đến bài viết này ：Làm thế nào để giải quyết khéo léo vấn đề oxy hóa mặt sau của hàn ống thép không gỉ?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.