Sự biến thanh mảnh của thép không gỉ thân cây của bơm amoniac nhiệt độ thấp sử dụng máy tiện ngang CY6140-B để hoàn thành việc tiện thanh mảnh bằng thép không gỉ thân cây của máy bơm amoniac trong khu vực luyện than của xưởng luyện kim, đáp ứng yêu cầu của khách hàng và đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Khu vực vận hành gia công của Phòng Cơ khí Chi nhánh Xây dựng chủ yếu đảm nhận nhiệm vụ gia công các bộ phận cho nhà máy chính của Công ty Gang thép Vanadi Panzhihua. Các bộ phận được gia công tương đối rời rạc, phức tạp và đa dạng. Nói chung, chúng không được sản xuất và chế biến hàng loạt. Có tất cả các loại bộ phận được xử lý. Trục bơm của máy bơm amoniac tại khu hóa chất than của nhà máy sắt là một trong số đó. Do tính chất ăn mòn của amoniac nên thép không gỉ 316L được chọn làm trục của máy bơm để kéo dài tuổi thọ sử dụng, với chiều dài 1 220mm. Thông thường, khi tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính L/D>25 thì trục được gọi là trục mảnh. Do quá trình cắt được thực hiện trên máy tiện ngang nên cần phải xem xét đầy đủ liệu máy tiện ngang có thể đạt được độ chính xác gia công hay không, liệu độ đồng trục và độ đảo tròn của trục thanh mảnh bằng thép không gỉ đã qua xử lý có đáp ứng yêu cầu hay không và liệu thời gian chạy có phù hợp hay không. trong thân máy bơm có thể đáp ứng được thời gian Đại tu sản xuất.

1. Phân tích khó khăn của quá trình tiện trục thanh mảnh bằng thép không gỉ

• 1) Khi trục mảnh (xem Hình 1) quay trên máy tiện, dễ bị uốn cong và rung dưới tác dụng của lực ly tâm và trọng lực, độ cứng kém.
• 2) Chi tiết gia công sẽ bị uốn cong và biến dạng dưới tác dụng của lực cắt. Việc sử dụng giá đỡ dụng cụ không đúng cách sẽ gây ra các vấn đề như hình côn, hình thoi, hình trống, hình đa giác và hình rãnh, không đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác của phôi.
• 3) Trong quá trình cắt, nhiệt cũng sẽ tạo ra biến dạng, đặc biệt vật liệu thép không gỉ có tính dẫn nhiệt kém, độ dẻo cao và độ bền cao. Lực cắt tương ứng và nhiệt cắt cũng lớn, tạo thành một khó khăn gia công khác.
• 4) Do tính dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ, dụng cụ tiện dễ mòn và độ bám dính cao. Các phoi có xu hướng tích tụ trên đầu dụng cụ trong quá trình tiện và phôi không dễ đạt được độ nhám bề mặt tốt, do đó cần cân nhắc kỹ lưỡng khi lựa chọn dụng cụ.

2. Giải pháp quay CNC bằng thép không gỉ Nhiệt độ thấp Máy bơm amoniac Trục thanh mảnh 

• (1) Dụng cụ này được làm bằng vật liệu hợp kim cứng YG532 và YG813. Khi gia công thép không gỉ, hình dạng của bộ phận cắt của dụng cụ được xem xét từ góc trước, góc sau và hình dạng phoi. Để loại bỏ phoi một cách trơn tru, nên sử dụng máy cắt phoi có bán kính từ 1.5 đến 3 mm và góc cào từ 15° đến 20° là thích hợp nhất. Về mặt sinh nhiệt cắt và tản nhiệt, việc tăng góc cào có thể làm giảm sinh nhiệt cắt và nhiệt độ cắt sẽ không quá cao. Trong quá trình gia công ban đầu, độ bền lưỡi cắt của dụng cụ cắt phải cao và phải sử dụng góc giảm nhỏ hơn. Trong gia công bán tinh, độ mài mòn của dụng cụ chủ yếu xảy ra ở lưỡi cắt và góc dốc, và góc dốc là 6°～8°. Khi hoàn thiện, nên sử dụng góc nghiêng của lưỡi dao lớn, kích thước và hướng của góc nghiêng của lưỡi dao quyết định hướng của dòng phoi. Để kiểm soát việc tạo ra cạnh tích hợp, cần phải cải thiện chất lượng bề mặt của bộ phận và góc nghiêng của lưỡi dao tốt nhất là 3°～5°. Cấu trúc của dao tròn bên ngoài được thể hiện trong Hình 2.
• Yêu cầu đối với vật liệu cán dao: Khi gia công thép không gỉ, do lực cắt quá lớn nên cán dao phải có đủ độ bền và độ cứng để tránh va đập trong quá trình cắt, có thể sử dụng thép tôi và tôi luyện 45. Cả dụng cụ tiện ren hình tam giác và dụng cụ tạo rãnh đều được làm bằng luyện kim bột vật liệu, thép tốc độ cao chứa coban hoặc thép tốc độ cao siêu cứng chứa nhôm, để tiện tốc độ thấp. Sự lựa chọn tốt nhất cho bán kính sáo chip là 4 ~ 6 mm và chiều rộng 2 mm, để quá trình thoát phoi trơn tru hơn và lực cản nhỏ hơn. Người cắt ren nên sử dụng mẫu ren, mài sắc và kiểm tra nó cùng lúc để đạt được góc 60°.
• (2) Sử dụng hợp lý khung trung tâm và giá đỡ dụng cụ ba hàm. Khi khung trung tâm được đỡ ở vị trí giữa của phôi, giá trị L/D giảm đi một nửa và độ cứng của phôi được tăng lên nhiều lần. Việc cố định giá đỡ dụng cụ trên bàn trượt lớn có thể theo chuyển động của dụng cụ tiện, bù lực cắt hướng tâm, tăng độ cứng của phôi và giảm biến dạng, từ đó cải thiện độ chính xác hình dạng của trục thanh mảnh và giảm giá trị độ nhám bề mặt . Nói chung, giá đỡ dụng cụ theo sau có 2 móng. Trong sử dụng thực tế, bản thân phôi có trọng lực hướng xuống, khiến phôi không thể tránh khỏi bị uốn cong. Do đó, trong quá trình tiện, phôi có xu hướng rung do lực ly tâm rời ra trong giây lát và tiếp xúc với các vấu đỡ. Nếu phôi được đỡ bởi giá đỡ dao theo có 3 vấu đỡ thì dụng cụ tiện có lực trên nên phôi không thể di chuyển lên xuống, sang trái và phải, quá trình tiện rất ổn định và không dễ bị lệch. độ rung và hiệu quả sử dụng tốt hơn dụng cụ theo dõi có 2 kệ móng hỗ trợ. Các vấu đỡ của khung trung tâm và khung đỡ phải được điều chỉnh hợp lý. Quá lỏng sẽ không có tác dụng làm cứng. Quá chặt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác hình dạng của phôi. Phôi sẽ có hình dạng "tre" trong quá trình tiện. Kiểm tra độ kín của các vấu đỡ thường xuyên và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
• (3) Xem xét hệ số biến dạng nhiệt của phôi trục cắt Khi gia công trục mảnh, chất lỏng cắt phải được cung cấp đủ để giảm nhiệt độ của phôi. Do phôi dài nên hệ số giãn nở tuyến tính lớn, nhiệt độ thay đổi nhỏ có thể khiến phôi bị biến dạng và giãn dài khi gia nhiệt, không thể gia công bằng tâm cố định, nếu không sẽ hạn chế độ giãn dài nhiệt của phôi, gây ra hiện tượng phôi bị uốn cong và biến dạng và không thể quay bình thường. Trung tâm quay đàn hồi được thông qua. Khi phôi được kéo dài, tâm sẽ tự động rút lui để bù lại sự biến dạng nhiệt và độ giãn dài của phôi.
• (4) Phương pháp kẹp Vật liệu của trục thanh mảnh bằng thép không gỉ của bơm amoniac là 316L do nhà sản xuất cung cấp, có đường kính 60mm. Để ngăn chặn sự tiếp xúc giữa bộ phận giữ dụng cụ và mâm cặp trong quá trình quá trình chạy máy, sau khi đo và tính toán, chiều dài của phôi dài hơn khoảng 350mm so với chiều dài thực tế của phôi, để đáp ứng việc sử dụng bình thường của giá đỡ dụng cụ. Trục thanh mảnh này áp dụng phương pháp kẹp một kẹp và một đỉnh, đồng thời cần xem xét ảnh hưởng của việc định vị lặp lại trong quá trình kẹp. Vì vậy, chúng tôi đã chuẩn bị 3 thanh thép lò xo có chiều dài 20 mm và đường kính 6 mm bằng vật liệu cứng hơn. Giữa mỗi hàm của mâm cặp lõi và bộ phận tiếp xúc của phôi, bộ phận tiếp xúc kẹp tiếp xúc thẳng, điều này có thể loại bỏ tốt ảnh hưởng tiêu cực của việc định vị lặp lại, như trong Hình 3.

3. Quy trình sắp xếp và quay vòng

• 1) Xoay mặt cuối của phôi trước và đục một lỗ ở giữa φ3mm. Lắp trụ dao để chuẩn bị tiện thô, tốc độ 180 vòng/phút, lượng dao 2mm, tốc độ tiến dao 0.1mm/r, khi tiện 45-60mm theo hướng mâm cặp, vấu đỡ của Trụ dao sẽ tiếp xúc với bề mặt gia công của phôi, Lắp vấu bên ngoài trước, sau đó là vấu bên, sau đó là vấu dưới, độ kín vừa phải. Phôi được tiện hai lần đến đường kính tối đa của phôi là 57mm. Sau khi bán tinh và hoàn thiện đạt đường kính lớn nhất là 56mm như hình 1. Trong XNUMX quá trình tiện này cần phát hiện xem có đầu to hay không và điều chỉnh ụ ụ để điều khiển.
• 2) Đặt khung trung tâm trên bậc trục của phôi gia công dài φ57mm, 80mm, nghĩa là xử lý thành hai giai đoạn để có thể tăng độ cứng của phôi lên nhiều lần. Khi sử dụng khung trung tâm, cường độ của ba vấu đỡ phải phù hợp để ba vấu đỡ chạy vào với bề mặt gia công của phôi, sao cho bề mặt tiếp xúc của vấu đỡ trơn tru, gọn gàng và bôi trơn. và làm mát bằng dầu.
• 3) Đặt đầu phôi có đường kính nhỏ hơn vào đầu ụ sau (tức là đầu ren bên phải của phôi, gọi là đầu bên phải) và đầu có đường kính lớn hơn của phôi vào đầu mâm cặp (tức là đầu ren bên trái của phôi, gọi là đầu bên trái)), rẽ phải rồi sang trái. Khi xoay đầu bên phải, khung trung tâm được đỡ trên bậc φ56mm của phôi; khi xoay đầu bên trái, khung trung tâm được đặt ở đầu bên phải của bước φ48mm đã được quay thô ở đầu bên phải và dụng cụ tiện phải được lắp ở phía bên phải của giá đỡ dụng cụ sao cho bàn trượt và khung trung tâm Sau khi đo, nó sẽ không bị chặn. Trong quá trình gia công thô, tiện bán tinh, tiện hoàn thiện và tiện hai đầu trái và phải của ren, khung trung tâm phải được hoán đổi và đỡ bằng bàn trượt ở hai phần phôi để đảm bảo quay bình thường.
• 4) Sử dụng công cụ bù 90°, xoay thô từng bước ở đầu bên phải lên trên kích thước thực tế, để lại lề 1mm, sau đó bán hoàn thiện và hoàn thiện, có thể đo bằng thước cặp. Chiều dài của mỗi bậc thang có biên độ quay tốt 0.5mm, có thể đo bằng thước thép và thước cặp thước đo độ sâu. Khi tiện thô phần đầu bên trái, hãy lắp công cụ chống lệch 90° vào phía bên phải của trụ công cụ để tiện cấp liệu ngược, chừa lại dung sai bán tinh và gia công tinh 1mm cho đường kính ngoài và lặp lại thao tác tiện từng bước cho đến khi tất cả các bước của phôi được định vị. Việc tiện thô đường kính và chiều dài đã hoàn thành.
• 5) Xe bán thành phẩm. Bạn có thể bán kết thúc một trong hai đầu trước. Để tiết kiệm thời gian, không đảo ngược khung trung tâm và cỗ xe mà trực tiếp bắt đầu bán tinh phần đầu bên trái của phôi. Khi tiện bán tinh, tốc độ có thể tăng lên 240 vòng/phút, lượng cắt khoảng 0.6 mm và tốc độ tiến dao là 0.1 mm/r. Điều chỉnh cường độ hỗ trợ của khung trung tâm và khung theo sao cho tốt nhất để không bị rung trong quá trình quay. Bằng cách này, quá trình tiện bán tinh từng bước được thực hiện, chừa lại 0.4mm để tiện tinh, đồng thời hoàn thiện bước phôi φ56mm đến dung sai tự do, sau đó hoàn thiện chiều dài của mỗi bước đến kích thước yêu cầu và đo bằng thước cặp đo độ sâu. Sử dụng phương pháp tiện tương tự để bán tinh phần đầu bên phải của phôi.
• 6) Nói chung, việc xử lý các rãnh và ren trục thanh mảnh phải được đặt giữa quá trình bán hoàn thiện và hoàn thiện, để tránh phôi bị rung sau khi hoàn thiện, để không ảnh hưởng đến độ đồng trục của phôi. Đầu tiên, cắt rãnh chỉ và rãnh vòng ở đầu bên phải của phôi, sau đó cắt rãnh chỉ và rãnh trống ở đầu bên trái của phôi. Để giảm độ rung, tốc độ được đặt thành 70 vòng/phút, sau đó kích thước danh nghĩa của hai sợi được cắt tinh xảo thành φ40 (-0.05, -0.10) mm và lắp đặt một công cụ tiện ren hình tam giác. Do bước ren nhỏ nên khung trung tâm được sử dụng để hỗ trợ φ56mm và hai ren bên trái và bên phải M40×1.5mm của phôi được quay bằng phương pháp cấp liệu ngang. Yêu cầu về kích thước ren: d2=D2=d-0.649 5p=40-0.649 5×1.5=39.026 (mm), h1=0.541 3p=0.541 3×1.5=0.8 1 2 (mm), d1=D1=d-1.082 5p =40－1.082 5×1.5=38.376 25 (mm).
• 7) Sau khi tiện xong, kiểm tra lại độ kín của khung trung tâm và làm nguội toàn bộ phôi để tránh thay đổi kích thước sau khi tiện xong. Các góc khác của dụng cụ tiện tinh vẫn không thay đổi. Đầu của dụng cụ được mài theo góc cung R0.1 ~ R0.2mm, tốc độ được tăng lên 320r/phút và tốc độ tiến dao là 0.05mm/r, có thể cải thiện chất lượng bề mặt của phôi, Sử dụng micromet bên ngoài để đo khi lái xe. Khi đường kính ngoài của mỗi bước được tiện tinh, có thể tiện nhiều lần nếu chưa vào đúng vị trí một lần cho đến khi dung sai đạt yêu cầu về kích thước. Sau khi tiện xong hai đầu bên trái và bên phải của phôi, dùng dũa để vát và gỡ bavia. Khi cắt, giá đỡ theo không còn được sử dụng, do đó phần trung tâm của khung trung tâm hỗ trợ phôi được cắt ở tốc độ thấp và phần lề còn lại được cắt bằng cưa sắt. Sau khi kiểm tra, kích thước của từng bộ phận phôi đều đạt yêu cầu.

4. Phần kết luận

Trục thanh mảnh bằng thép không gỉ là không thể thiếu trong quá trình sản xuất amoniac tại khu vực hóa than của nhà máy sắt. Đối với bộ phận của chúng tôi, rất khó để quay trục thanh mảnh bằng thép không gỉ nếu không có máy công cụ CNC và máy mài. Thông qua việc liên tục tìm tòi và tích lũy kinh nghiệm, chúng tôi đã tìm ra các giải pháp có mục tiêu, xử lý các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác xử lý khác nhau của trục thanh mảnh bằng thép không gỉ. Sau khi sử dụng chúng tôi đã được khách hàng đánh giá cao.

Liên kết đến bài viết này ： Nghiên cứu trường hợp quay Cnc của máy bơm amoniac nhiệt độ thấp bằng thép không gỉ Trục mảnh

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.