Hiện nay, công nghệ gia công máy tiện CNC là sự lựa chọn tốt nhất cho sản xuất và gia công chế tạo. Nó có thể đảm bảo hiệu quả lợi ích kinh tế của doanh nghiệp và nâng cao hiệu quả và tỷ lệ vượt qua của sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên, các liên kết gia công máy tiện CNC rất phức tạp và có nhiều yếu tố bị ảnh hưởng. Lỗi dễ phát sinh trong quá trình gia công thực tế và không dễ kiểm soát độ chính xác gia công của sản phẩm, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả và tỷ lệ chất lượng sản xuất sản phẩm, cuối cùng ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Trên cơ sở đó, bài viết đề cập đến công nghệ máy tiện CNC, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC và phương pháp tối ưu hóa độ chính xác gia công của máy tiện CNC, nhằm nâng cao độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện CNC và góp phần nâng cao độ chính xác gia công của máy tiện CNC. sự phát triển của ngành sản xuất.

Trọng tâm của ngành sản xuất nằm ở "chế tạo" và "chế tạo", và sự phát triển trưởng thành của công nghệ CNC đồng nghĩa với sự phát triển và tăng trưởng của ngành sản xuất. Hiện nay, một chỉ số quan trọng để đo lường sự phát triển của trình độ sản xuất quốc gia là việc nâng cấp việc sử dụng công nghệ CNC và sử dụng thiết bị CNC. chế tạo. Vì vậy, việc nâng cao độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện CNC là rất quan trọng đối với sự phát triển của ngành sản xuất.

1. Thảo luận toàn diện về máy tiện CNC

1.1 Định nghĩa máy tiện CNC

Máy tiện điều khiển số là tập hợp các thiết bị điện tử và máy tiện. Điều khiển số đề cập đến việc điều khiển thiết bị máy tiện bằng cách nhập các hướng dẫn như số vào thiết bị điện tử như máy tính. Máy tiện CNC hiện là thiết bị gia công được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất của Trung Quốc, chiếm khoảng 1/4 tổng số máy công cụ ở Trung Quốc và tỷ lệ này đang tăng lên hàng năm. Máy công cụ CNC thường đề cập đến tất cả các thiết bị cắt kim loại và máy tiện là thiết bị cho quá trình cắt kim loại. Có thể thấy, máy tiện CNC là loại máy công cụ CNC cơ bản và là một bộ phận không thể tách rời của máy công cụ CNC. Tầm quan trọng của nó luôn bị ảnh hưởng bởi thế giới. Sự chú ý trong phạm vi. Trong môi trường thi công thực tế, máy tiện được sử dụng rộng rãi để Gia công chính xác của các bộ phận có độ chính xác nhỏ, chẳng hạn như mang các bộ phận, lỗ khoan, đĩa, ống bọc và các bộ phận khác có bề mặt quay.

1.2 Nguyên Lý Gia Công Máy Tiện CNC

Máy tiện là một loại máy công cụ để gia công kim loại. Máy tiện CNC giới thiệu phương pháp vận hành dựa trên thông tin. Có các thiết bị máy tính điện tử có thể nhập và xử lý các hướng dẫn bên trong thiết bị CNC. Máy tính nhận dạng đầu vào lập trình số và ký tự của người vận hành. Sau khi nhận dạng, máy tính Theo hướng dẫn do người vận hành đưa ra, bộ phận vận hành vòng bi chính của máy công cụ được vận hành bởi hệ thống servo và bộ điều khiển khả trình. Phần thân chính của máy công cụ lựa chọn các hành động gia công tương ứng cho các bộ phận cần xử lý với sự trợ giúp của thiết bị phản hồi theo hướng dẫn trước đó. Để vận hành, máy chịu trách nhiệm cắt cần phải đủ thông minh để tự động kiểm soát tốc độ tiến dao gia công, đường chuyển động, khoảng cách dịch chuyển của các bộ phận phía trước và phía sau, v.v., để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu thiết kế của vẽ và thực hiện gia công kỹ thuật số của phôi. Trong quá trình gia công chi tiết trên máy tiện CNC, việc xác nhận các bước cụ thể của quá trình chạy máy và việc chuẩn bị chương trình gia công là phần quan trọng nhất quyết định chất lượng của các bộ phận.

1.3 Tầm Quan Trọng Của Công Nghệ Máy Tiện CNC Trong Ngành Sản Xuất

Sự phát triển của công nghệ điều khiển số là một trong những tiêu chuẩn đo lường quan trọng đánh giá trình độ phát triển của ngành sản xuất của một quốc gia. Nó có thể đảm bảo hoạt động hợp lý, cải thiện độ chính xác của các bộ phận và tiết kiệm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ở Trung Quốc. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ CNC ở Trung Quốc, việc ứng dụng máy tiện CNC ngày càng trở nên rộng rãi. Từ việc sản xuất đai ốc hàng ngày đến các dụng cụ chính xác, công nghệ máy tiện CNC đã trở thành một phần không thể tách rời trong ngành sản xuất hiện đại của Trung Quốc và triển vọng phát triển của nó rất hứa hẹn. rộng lớn. Sự phát triển của công nghệ máy tiện CNC sẽ mang lại nhiều tiện ích hơn cho sản xuất và đời sống của người dân. Vì vậy, yêu cầu của thị trường về độ chính xác của công nghệ máy tiện CNC cũng ngày càng cao. Làm thế nào để đảm bảo hiệu quả trình độ cơ khí chế tạo và độ chính xác của công nghệ công nghệ gia công máy tiện đang là vấn đề hiện nay Ngành sản xuất nói chung quan tâm đến vấn đề này và việc nghiên cứu tối ưu hóa độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện có ý nghĩa thực tiễn rất lớn .

2. Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC

2.1 Sự thiếu chính xác thường gặp trong gia công máy tiện CNC

Máy tiện CNC được chia thành hai phần: một phần là hệ thống CNC và phần còn lại là hệ thống máy tiện. Do đó, độ chính xác của hệ thống máy tiện CNC có thể được chia thành độ chính xác điều khiển của hệ thống CNC và độ chính xác cơ học của chính máy tiện. Hệ thống máy tiện CNC là một công cụ sản xuất quan trọng đối với các công ty gia công hiện nay. Vì vậy, độ chính xác của máy tiện CNC ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm của công ty. Chất lượng là nền tảng của công ty. Nếu độ chính xác gia công của hệ thống máy tiện CNC của công ty không đủ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế của công ty. Vì vậy, trong thực tế thi công, doanh nghiệp phải đề cao nguyên tắc làm việc tiêu chuẩn cao và yêu cầu cao về độ chính xác gia công, phân tích toàn diện các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện và đảm bảo độ chính xác gia công của máy tiện. Độ chính xác cơ học của hệ thống máy tiện CNC phải là Vật liệu của các bộ phận, lỗi và sự triệt tiêu của hệ thống servo và chế tạo máy công cụ đồ đạc đã được điều tra để phân tích nguyên nhân dẫn đến độ chính xác không đạt tiêu chuẩn, đồng thời thực hiện một loạt các biện pháp thiết thực và hiệu quả để giảm sai số gia công, đảm bảo độ chính xác gia công của máy tiện CNC và độ chính xác gia công của máy tiện. năng lực, chất lượng sản xuất của doanh nghiệp, hoàn thành việc thống nhất lợi ích kinh tế, xã hội của doanh nghiệp.

2.2 Lỗi hệ thống servo

Hệ thống servo là một hệ thống phổ biến và quan trọng trong hoạt động thực tế của máy tiện CNC. Nó là một bộ phận không thể tách rời của máy tiện CNC. Tầm quan trọng của nó đối với máy tiện CNC là hiển nhiên. Vì vậy, người vận hành phải đảm bảo hệ thống servo hoạt động trơn tru trong quá trình vận hành thực tế. Nguyên lý hoạt động của hệ thống servo là điều khiển các bộ phận của máy công cụ biến chúng thành các bộ phận và xử lý sản phẩm trong các điều kiện đó. Trong hoạt động của hệ thống servo, trục vít dẫn động bằng động cơ là bộ phận quan trọng nhất giúp nó vận hành trơn tru. Có thể nói độ chính xác truyền động của trục vít quyết định trực tiếp đến độ chính xác điều khiển của hệ thống servo. Trong quá trình gia công thực tế, hệ thống servo thường tồn tại ở dạng vòng khép kín trong gia công máy tiện CNC. Nguyên lý làm việc giữa hệ thống servo vòng kín và vít dẫn hướng là người vận hành nhập lệnh kỹ thuật số và hệ thống servo truyền lệnh đến vít dẫn hướng. Chạy lệnh theo hướng ngược lại. Trong quá trình vít quay ngược, do đặc tính cơ học của vít sẽ xuất hiện hiện tượng chạy không tải trong thời gian ngắn. Nếu không thể kiểm soát hợp lý sẽ xảy ra lỗi khe hở ngược, ảnh hưởng đến máy tiện CNC. Độ chính xác gia công.

3. Các biện pháp tối ưu hóa quy trình để đảm bảo độ chính xác gia công của máy tiện CNC

3.1 Chọn vật liệu dao và góc dao đáp ứng yêu cầu gia công

Việc lựa chọn dụng cụ cắt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC. Độ cứng của vật liệu dụng cụ cắt của sản phẩm cắt không đủ hoặc góc của dụng cụ cắt không đáp ứng yêu cầu gia công, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Trong gia công thực tế, máy tiện CNC thường cần được trang bị một bộ đầy đủ các công cụ tiêu chuẩn. Có rất nhiều loại công cụ. Các công cụ khác nhau có các yêu cầu gia công khác nhau và hiệu suất gia công của các công cụ khác nhau cũng khác nhau. Việc lựa chọn dụng cụ tập trung vào hai khía cạnh: một là vật liệu của dụng cụ, thứ hai là góc của dụng cụ. Vật liệu của đạo cụ cần được lựa chọn theo yêu cầu gia công. Ví dụ, vật liệu của dụng cụ tiện xoắn ốc nói chung là thép tốc độ cao, vì độ dẻo dai và độ bền của vật liệu thép tốc độ cao tốt hơn và quá trình gia công không có độ rung mạnh và va đập mạnh, nhưng cần phải được cắt nhanh. Cacbua xi măng có khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và độ cứng cao hơn là lựa chọn phù hợp. Khi lựa chọn dụng cụ tiện được trang bị trên máy tiện, người lắp ráp máy tiện phải tuân theo nguyên tắc thực tế, lựa chọn vật liệu phù hợp, làm quen với sản phẩm cần gia công và chọn dụng cụ tiện có góc hình học phù hợp theo gia công. yêu cầu của bộ phận.

3.2 Chọn phương pháp kẹp phù hợp với phôi

Trong công việc thực tế, khi sử dụng máy tiện CNC, phương pháp kẹp là như nhau. Bất kể đó là kẹp phôi hay phôi thông thường, nó không phải là phương pháp kẹp đơn cố định. Phương pháp kẹp kết hợp là kẹp phôi gia công trên máy tiện CNC. Cách chung. Nguyên lý của kiểu kẹp phôi này là kết hợp các phương pháp kẹp khác nhau, xác định tham chiếu định vị một cách khoa học và ngăn ngừa hiệu quả các lỗi kẹp phôi và kẹp lặp đi lặp lại. Ngoài ra, khi lắp đặt các chi tiết kẹp trên máy tiện CNC phải lựa chọn sự kết hợp hợp lý các phương pháp kẹp theo yêu cầu của chi tiết cần gia công để nâng cao hiệu quả kẹp và hiệu quả kẹp của phôi, đảm bảo chất lượng và tốc độ gia công. các bộ phận được xử lý và cải thiện hiệu quả hiệu suất của máy tiện CNC. Gia công chính xác, nâng cao chất lượng các bộ phận, đảm bảo lợi ích kinh tế của doanh nghiệp và thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất CNC.

3.3 Chọn lượng cắt và dung dịch cắt đáp ứng yêu cầu gia công

Máy tiện CNC là một công cụ chịu trách nhiệm cho quá trình cắt sản phẩm. Vì vậy, việc kiểm soát quá trình cắt sản phẩm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của máy tiện CNC. Trong quá trình cắt sản phẩm, số lượng dụng cụ phía sau, tốc độ cắt của dao cắt, khoảng cách tiến dao, v.v. đều là các thông số cắt. Một liên kết không thể bỏ qua. Vì vậy, để nâng cao hiệu quả độ chính xác gia công của máy tiện CNC, cần linh hoạt và lựa chọn phương pháp gia công tương ứng theo đặc điểm của bộ phận được gia công. Ví dụ: nếu máy tiện gia công thô, thì trọng tâm là hiệu quả gia công của các bộ phận, bạn có thể chọn số lượng công cụ phía sau tương đối lớn, tốc độ cắt trục chính và tốc độ nạp liệu, có thể tăng tốc độ gia công một cách hiệu quả và đảm bảo nguyên bản. nguyên mẫu của bộ phận. Thuận tiện cho việc hoàn thiện tiếp theo. Trong gia công tinh tương ứng với gia công thô, độ chính xác và độ đúng là quan trọng hơn. Lúc này, việc lựa chọn lượng cắt lùi cần kết hợp với đặc tính của chi tiết gia công và bố trí dung sai hoàn thiện dành riêng. Tốc độ cắt được ưu tiên càng cao, Giảm lỗi gia công. Điều đáng nói là quá trình cắt là quá trình mài dụng cụ và phôi kim loại. Trong quá trình này, máy tiện sẽ giải phóng một lượng nhiệt ma sát lớn. Sự tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi có xu hướng bị biến dạng do ma sát cường độ cao và nhiệt độ cao. Nó không có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công. Do đó, máy tiện CNC cần áp dụng các phương pháp hiệu quả để giảm nhiệt độ của môi trường gia công và giảm ma sát trong quá trình gia công. Có thể sử dụng nhũ tương có tác dụng làm sạch và làm mát tốt để đảm bảo dụng cụ không bị biến dạng. Mức tiêu thụ cắt của máy tiện CNC và việc sử dụng chất lỏng cắt là một phần quan trọng tạo nên độ chính xác của máy tiện CNC. Trong quá trình thi công, người vận hành cần chú ý lựa chọn và lựa chọn phương pháp gia công phù hợp nhất để đảm bảo tốc độ, độ chính xác và chất lượng gia công.

3.4 Sử dụng phương pháp ngăn ngừa lỗi

Phương pháp ngăn ngừa lỗi là phương pháp phòng ngừa phổ biến để cải thiện độ chính xác gia công và giảm sai sót trong quá trình gia công máy tiện CNC. Nguyên tắc của nó là làm rõ độ chính xác gia công của các thiết bị liên quan đến máy tiện khi máy tiện CNC ở trạng thái thiết kế và sản xuất, cải thiện độ chính xác gia công và tìm ra nguy cơ sai sót tiềm ẩn, loại bỏ kịp thời. Phương pháp ngăn ngừa lỗi có thể kiểm soát hiệu quả độ chính xác gia công tổng thể của máy tiện CNC và giảm lỗi gia công, nhưng chi phí sử dụng cao và độ linh hoạt thấp. Nó không phù hợp để cải thiện việc lắp ráp máy tiện CNC đã được đưa vào sử dụng. Nó phù hợp cho liên kết tiền sản xuất và người vận hành. Phương pháp ngăn ngừa lỗi có thể được sử dụng hợp lý trong quá trình xây dựng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm soát tổng thể độ chính xác của máy tiện CNC.

3.5 Sử dụng phương pháp bù lỗi

Phương pháp bù lỗi là phương pháp được sử dụng rộng rãi để sửa lỗi trong quá trình gia công máy tiện CNC. Nó sử dụng chức năng bù của hệ thống số để sửa lỗi của các trục tọa độ hiện có. Phương pháp bù lỗi là một trong những cách quan trọng để cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện CNC. Nguyên lý của nó là giảm hiện tượng lỗi trục tọa độ của máy tiện CNC bằng cách tăng cường chức năng bù của hệ thống CNC, từ đó nâng cao hiệu quả độ chính xác của máy tiện CNC. Phương pháp bù lỗi có thể bù đắp một cách hiệu quả cho việc không thể tạo ra máy tiện cơ khí có độ chính xác phù hợp với sản phẩm do độ chính xác cơ học không đủ. Thông qua việc áp dụng phương pháp bù sai số, máy tiện cơ khí có thể tạo ra những sản phẩm phức tạp với độ chính xác cao hơn. Phương pháp bù lỗi có thể được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa phần mềm và phần cứng, và gia công phần mềm là thực hiện hoạt động gia công nội suy thông qua phương pháp lập trình, để đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách giữa các bộ phận và đạt được mục đích tạo ra sản phẩm có chất lượng cao hơn. các bộ phận chính xác. Phương pháp phần cứng chủ yếu được sử dụng để sửa chữa độ lệch ngược của hệ thống servo bán kín. Người vận hành sử dụng phương pháp bù lỗi để giảm độ lệch ngược do vít truyền động điện gây ra cho hệ thống servo và giảm lỗi trong gia công chi tiết. Việc sử dụng phương pháp bù lỗi phù hợp có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của các bộ phận gia công và cải thiện những nhược điểm của thiết bị máy tiện. Đây là một phương pháp hiệu quả để cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện CNC.

4. Phần kết luận

Tóm lại, máy tiện CNC có những lợi thế kỹ thuật đáng kể và đã trở thành một phần quan trọng trong ngành sản xuất của Trung Quốc. Yêu cầu của Trung Quốc về độ chính xác gia công của công nghệ máy tiện CNC cũng ngày càng cao hơn. Doanh nghiệp phải cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện CNC và tối ưu hóa quy trình sản xuất. , Chọn công cụ và góc phù hợp, cải thiện sai số, kiểm soát lượng cắt, v.v., để giảm thiểu sai số nhiều nhất có thể, đảm bảo lợi ích kinh tế của doanh nghiệp và thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất.

Liên kết đến bài viết này ： Nguyên lý, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và các biện pháp tối ưu hóa của máy tiện CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.