Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là một máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Máy công cụ CNC đã giải quyết được vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ và đa dạng. Nó là một máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu suất cao. Nó thể hiện hướng phát triển của công nghệ điều khiển máy công cụ hiện đại và là sự tích hợp điển hình. sản phẩm. Hôm nay tôi sẽ giới thiệu ý nghĩa các thuật ngữ thông dụng của hệ thống CNC và các thông số của máy công cụ CNC.

Giải thích chi tiết các thuật ngữ thông dụng trong hệ thống CNC!

Bộ mã hóa xung tăng dần

Phần tử đo vị trí quay được gắn trên động cơ thân cây hoặc vít bi, và phát ra các xung ở những khoảng thời gian bằng nhau khi quay để biểu thị sự dịch chuyển. Vì không có phần tử bộ nhớ nên nó không thể biểu thị chính xác vị trí của máy công cụ. Chỉ sau khi máy công cụ trở về 0 và điểm 0 của hệ tọa độ máy công cụ được thiết lập thì vị trí của bàn làm việc hoặc dao mới được hiển thị. Cần lưu ý rằng có hai cách để xuất tín hiệu của bộ mã hóa gia tăng: nối tiếp và song song. Các hệ thống điều khiển số riêng lẻ tương ứng với điều này với giao diện nối tiếp và giao diện song song.

Bộ mã hóa xung tuyệt đối

Phần tử đo vị trí quay có mục đích tương tự như bộ mã hóa gia tăng, với phần tử bộ nhớ, có thể phản ánh vị trí thực tế của máy công cụ trong thời gian thực. Vị trí sau khi tắt máy sẽ không bị mất và máy công cụ có thể được đưa vào vận hành gia công ngay lập tức mà không cần quay về điểm 0 sau khi bật máy. Giống như bộ mã hóa gia tăng, cần chú ý đến đầu ra nối tiếp và song song của tín hiệu xung khi sử dụng.

Sự định hướng

Để thực hiện định vị trục chính hoặc thay dao, trục chính của máy phải được đặt ở một góc nhất định theo hướng quay theo chu vi làm điểm tham chiếu của hành động. Nói chung, có 4 phương pháp sau: Định hướng bằng bộ mã hóa vị trí, Định hướng bằng cảm biến từ, Định hướng bằng tín hiệu một chiều bên ngoài như công tắc tiệm cận, Định hướng bằng phương pháp cơ học bên ngoài.

Kiểm soát song song

Đối với bàn làm việc lớn, khi mô men xoắn của một động cơ không đủ dẫn động thì có thể sử dụng hai động cơ để dẫn động cùng nhau. Một trong hai trục là trục dẫn động và trục còn lại là trục dẫn động. Trục chính nhận lệnh điều khiển từ CNC và trục phụ tăng mômen dẫn động.

Khai thác cứng nhắc

Vận hành tarô không sử dụng mâm cặp động mà được thực hiện bằng chuyển động quay của trục chính và vận hành đồng bộ của trục cấp liệu taro. Trục xoay quay một lần và bước tiến của trục taro bằng bước taro, điều này có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả. Gia công kim loại WeChat, nội dung hay và đáng được quan tâm. Để đạt được sự khai thác cứng nhắc, phải lắp đặt một bộ mã hóa vị trí thường là 1024 xung/vòng quay trên trục chính và phải biên soạn sơ đồ bậc thang tương ứng cũng như thiết lập các tham số hệ thống liên quan.

Bộ nhớ bù dao A,B,C

Nói chung, bộ nhớ bù dao có thể được đặt thành bất kỳ loại A, loại B hoặc loại C nào kèm theo các tham số. Hiệu suất bên ngoài của nó là: Loại A không phân biệt giữa lượng bù hình dạng hình học và lượng bù hao mòn của dụng cụ. Loại B tách biệt bù hình học khỏi bù mài mòn. Loại C không chỉ phân biệt bù hình học và bù mài mòn mà còn tách mã bù chiều dài dao và mã bù bán kính. Mã bù chiều dài là H và mã bù bán kính là D.

Hoạt động DNC

Đó là một chế độ làm việc của hoạt động tự động. Kết nối hệ thống CNC hoặc máy tính với cổng RS-232C hoặc RS-422. Chương trình gia công được lưu trữ trên đĩa cứng hoặc đĩa mềm của máy tính và được nhập vào từng phần CNC. Mỗi phần của chương trình được xử lý, có thể giải quyết hạn chế về dung lượng bộ nhớ CNC.

Kiểm soát xem trước nâng cao M

Chức năng này dùng để đọc trước nhiều khối, nội suy đường chạy và xử lý trước tốc độ và gia tốc. Bằng cách này, có thể giảm bớt lỗi sau do tăng tốc, giảm tốc và độ trễ servo và công cụ có thể tuân theo đường viền bộ phận của lệnh chương trình một cách chính xác hơn ở tốc độ cao, nhờ đó độ chính xác gia công được cải thiện. Điều khiển trước khi đọc bao gồm các chức năng sau: tăng tốc và giảm tốc tuyến tính trước khi nội suy; tự động giảm tốc ở các góc cua và các chức năng khác.

Nội suy tọa độ cực T

Lập trình tọa độ cực là thay đổi hệ tọa độ Descartes của hai trục tuyến tính thành hệ tọa độ trong đó trục hoành là trục tuyến tính và trục tung là trục quay và chương trình gia công đường viền không tròn được biên dịch với hệ tọa độ này. Nó thường được sử dụng để tiện các rãnh thẳng hoặc mài cam trên máy mài.

Nội suy NURBS M

Hầu hết các khuôn công nghiệp được sử dụng trong ô tô và máy bay đều được thiết kế bằng CAD. Để đảm bảo độ chính xác, hàm B-spline hợp lý không đồng nhất NURBS được sử dụng để mô tả bề mặt và đường cong của điêu khắc Điêu khắc trong thiết kế. Gia công kim loại WeChat, nội dung hay và đáng được quan tâm. Do đó, hệ thống CNC đã thiết kế hàm nội suy tương ứng để có thể ra lệnh biểu diễn đường cong NURBS trực tiếp cho CNC, tránh sử dụng các phương pháp xấp xỉ đường thẳng cực nhỏ để xử lý các bề mặt hoặc đường cong phức tạp.

Đo chiều dài dụng cụ tự động

Cài đặt cảm biến tiếp xúc trên máy công cụ và lập trình chương trình đo chiều dài dao giống như chương trình gia công sử dụng G36, G37 và chỉ định số offset được sử dụng bởi dao trong chương trình. Thực hiện chương trình ở chế độ tự động để làm cho dao tiếp xúc với cảm biến để đo chênh lệch chiều dài giữa dao và dao tham chiếu, đồng thời tự động điền giá trị này vào số offset do chương trình chỉ định.

Kiểm soát đường viền Cs

Điều khiển đường viền Cs là thay đổi điều khiển trục chính của máy tiện thành điều khiển vị trí để nhận biết vị trí của trục chính theo góc quay và có thể nội suy với các trục cấp liệu khác để xử lý phôi có hình dạng phức tạp.

BẬT/TẮT tuyệt đối thủ công

Nó được sử dụng để xác định xem giá trị tọa độ của chuyển động thủ công sau khi tạm dừng nạp có được thêm vào giá trị vị trí hiện tại của vận hành tự động trong quá trình vận hành tự động hay không.

Xử lý gián đoạn thủ công

Lắc tay quay trong quá trình vận hành tự động có thể làm tăng khoảng cách di chuyển của trục chuyển động. Được sử dụng để điều chỉnh đột quỵ hoặc kích thước.

Điều khiển trục bằng PMC

Trục servo nạp được điều khiển bởi Bộ điều khiển máy lập trình PMC. Các hướng dẫn điều khiển được biên soạn trong sơ đồ bậc thang chương trình PMC. Do sự bất tiện khi sửa đổi, phương pháp này thường chỉ được sử dụng để điều khiển trục cấp liệu với một lượng chuyển động cố định.

Dòng T điều khiển trục Cf

Trong hệ thống máy tiện, góc quay vị trí quay của trục chính được điều khiển bởi mô tơ servo cấp liệu giống như các trục cấp liệu khác. Trục này được liên kết với các trục cấp liệu khác để nội suy, gia công các đường cong tùy ý. Phổ biến trong các hệ thống máy tiện cũ

Theo dõi

Khi tắt servo, dừng khẩn cấp hoặc báo động servo, nếu bàn làm việc di chuyển cơ học thì sẽ xảy ra lỗi vị trí trong thanh ghi lỗi vị trí của CNC. Chức năng theo dõi vị trí là sửa đổi vị trí của máy công cụ được giám sát bởi bộ điều khiển CNC để lỗi trong thanh ghi lỗi vị trí trở thành 0. Tất nhiên, việc có thực hiện theo dõi vị trí hay không phải được xác định theo nhu cầu kiểm soát thực tế.

Điều khiển đồng bộ đơn giản

Một trong hai trục dẫn liệu là trục chính và trục còn lại là trục phụ. Trục chính nhận lệnh chuyển động CNC và trục phụ tuân theo chuyển động của trục chính, do đó thực hiện chuyển động đồng bộ của hai trục. CNC giám sát vị trí chuyển động của hai trục bất kỳ lúc nào nhưng không bù đắp cho sai số giữa hai trục. Nếu vị trí chuyển động của hai trục vượt quá giá trị cài đặt tham số, CNC sẽ gửi cảnh báo và dừng chuyển động của từng trục cùng một lúc. Chức năng này thường được sử dụng cho bộ truyền động trục kép của bàn làm việc lớn.

Bù công cụ ba chiều M

Trong gia công đa tọa độ, việc bù dao có thể được thực hiện theo ba hướng tọa độ trong quá trình di chuyển dao. Nó có thể nhận ra sự bù đắp của gia công bên của dụng cụ và sự bù đắp của gia công cuối của dụng cụ.

Công cụ bù bán kính mũi T

Đầu dụng cụ tiện của dụng cụ tiện có hình vòng cung. Để tiện chính xác, bán kính của cung đầu dao được bù theo hướng cắt và hướng tương đối giữa dao và phôi trong quá trình gia công.

Quản lý tuổi thọ công cụ

Khi sử dụng nhiều dao, hãy nhóm các dao theo tuổi thọ của chúng và đặt trước thứ tự sử dụng các dao trên bảng quản lý dao CNC. Khi công cụ được sử dụng trong gia công đạt đến giá trị tuổi thọ, công cụ tiếp theo trong cùng nhóm có thể được thay thế tự động hoặc thủ công. Sau khi sử dụng hết các công cụ trong cùng một nhóm, có thể sử dụng các công cụ ở nhóm tiếp theo. Sơ đồ bậc thang phải được biên soạn để thay thế công cụ cho dù đó là tự động hay thủ công.

Liên kết đến bài viết này ： Các thuật ngữ chung của hệ thống CNC ｜ Các thông số máy CNC thường được sử dụng

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC dịch vụ bao gồm xay xát, tấm kim loại theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. cắt laser, khoan,đúc chết, kim loại tấm và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.

Thông số máy CNC thường được sử dụng

1. Máy phát xung tay bị hỏng.

Máy tiện CNC FANUC0TD bị lỗi bộ tạo xung vận hành bằng tay nên không thể tinh chỉnh dụng cụ, những bộ phận bị lỗi cần phải thay thế hoặc sửa chữa. Khi đó, không có phụ tùng thay thế phù hợp. Trước tiên, bạn có thể đặt tham số 900#3 thành “0”, tạm thời không sử dụng bộ tạo xung thủ công và sử dụng bộ tạo xung đơn nút chạy bộ để thực hiện tinh chỉnh dụng cụ. Đặt thông số này thành "1" sau khi sửa chữa bộ tạo xung tay.

2. Khi máy công cụ được bật và quay trở lại điểm tham chiếu, sẽ xảy ra cảnh báo hành trình quá mức.

Máy công cụ trên có cảnh báo hành trình quá mức 510 hoặc 511 trong quá trình quay về điểm tham chiếu. Có hai phương pháp xử lý: 1 Nếu trục X đang quay trở lại điểm tham chiếu, xảy ra cảnh báo vượt quá 510 hoặc 511, bạn có thể đặt giá trị của tham số 0700LT1X1 Sau khi thay đổi thành +99999999 hoặc thay đổi giá trị của 0704LT1X2 thành -99999999, quay lại điểm tham chiếu nữa. Nếu không có vấn đề gì, hãy thay đổi giá trị của tham số 0700 hoặc 0704 về giá trị ban đầu. 2 Nhấn phím P và CAN cùng lúc và bật máy để loại bỏ cảnh báo hành trình quá mức.

3. Máy tiện CNC FANUC 0i có cảnh báo ALM701 ngay sau khi được bật.

Sách hướng dẫn bảo trì giải thích rằng quạt ở phần trên của bộ điều khiển bị quá nóng. Mở tủ điện của máy công cụ, kiểm tra xem động cơ quạt có hoạt động không và kiểm tra xem nguồn điện của quạt có bình thường không. Có thể xác định quạt bị hỏng. Thay đổi thành "1" để giải phóng cảnh báo ALM701 trước, sau đó làm mát bằng không khí làm mát cưỡng bức. Sau khi mua quạt, hãy đổi PRM8901 thành "0;

4. Thông số bảo trì chung

• Cảnh báo 4.1, 701: việc phát hiện quạt hệ thống là bất thường, đặt 8109#0=1 để che chắn cảnh báo này.
• 4.2. Đặt bộ mã hóa vị trí tuyệt đối: 1815#4 và 1815#5. Khi máy công cụ được đặt làm bộ mã hóa vị trí tuyệt đối, hãy đặt 1815#5=1, sau đó di chuyển trục đến vị trí 0 giờ, sau đó đặt 1815#4 =1. Nếu cài đặt không thành công, vui lòng di chuyển trục một khoảng nhất định, sau đó quay lại điểm gốc và đặt lại.
• 4.3, Vòng kín hoàn toàn đến vòng nửa kín: 1815#1, đặt thông số này về 0, máy công cụ là vòng nửa kín. Sau đó sửa đổi các tham số 2084 và 2085 và đặt lại chúng theo bước vít.
• 4.4. Khóa phím HỆ THỐNG của máy công cụ: Trong màn hình cài đặt CÀI ĐẶT, đặt tham số 3208#1=1.
• 4.5, cảnh báo hành trình quá mức mềm: số cảnh báo là 500 hoặc 501, đặt tham số 1320 hoặc 1321 thành 9999999 và -99999999, sau khi loại bỏ cảnh báo, đưa công cụ máy về điểm gốc, sau đó nhập giá trị tham số ban đầu. Loại lỗi này thường xảy ra khi thay vít me, động cơ hoặc nhập lại các thông số.
• 4.6. Tín hiệu khóa liên động của máy công cụ: Tham khảo mô tả tham số 3003 để xác định lý do tại sao máy công cụ bị khóa và không thể di chuyển.
• 4.7, màn hình tiếng Trung: 3102#3=1
• 4.8, Hiển thị màn hình điều chỉnh servo: 3111#0=1; màn hình giám sát trục chính: 3111#1=1; giám sát người vận hành: 3111#5
• 4.9, Định vị trục chính: 4077. Dùng để điều chỉnh vị trí thay đổi dao trục chính.
• 4.10, Vận hành mà không trở về 1005: Nếu máy công cụ không trở về 0, nó có thể chạy ở chế độ tự động, đặt 1#XNUMX=XNUMX.
• 4.11, Bảo vệ chương trình macro: phát hành bảo vệ chương trình macro 3202#0=0 8000-8999; 3202#4=0 9000-9999.
• 4.12. Che chắn trục chính nối tiếp: Đôi khi trục xoay nối tiếp cần được cách ly để bảo trì, 3701#1=1.