Nguyên tắc ứng dụng và kế hoạch thiết kế sửa đổi của máy cán trục khuỷu | Blog PTJ

Dịch vụ gia công CNC Trung Quốc

Nguyên tắc ứng dụng và kế hoạch thiết kế sửa đổi của máy cán trục khuỷu

2021-10-02

Nguyên tắc ứng dụng và kế hoạch thiết kế sửa đổi của máy cán trục khuỷu

Là bộ phận cốt lõi của động cơ, tay quaythân cây đang phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng về độ an toàn và độ tin cậy với sự phát triển của động cơ theo hướng tăng áp, công suất cao và độ tin cậy cao. Phân tích nguyên lý tay quaythân cây lăn có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống mỏi của tay quaythân cây

Độ bền và tuổi thọ sử dụng, làm rõ ứng dụng của thiết bị được sử dụng trong quá trình cán - công cụ máy cán trục khuỷu, nghiên cứu và phát triển độc lập đưa ra kế hoạch thiết kế để chuyển đổi công cụ máy cán trục khuỷu và xây dựng nguyên lý cấu trúc của cán chi tiết về máy công cụ và các bộ phận chính của nó, Đặc điểm chức năng và các biện pháp đảm bảo chất lượng để giải quyết các vấn đề và hỏng hóc của máy công cụ cán trục khuỷu nhập khẩu trong quá trình cán trục khuỷu, giảm chi phí bảo trì máy công cụ cán trục khuỷu, hiện thực hóa mục tiêu thay thế hàng nhập khẩu , và đảm bảo cho các máy công cụ cán trục khuỷu Độ ổn định làm việc cải thiện chất lượng lăn trục khuỷu.

Trục khuỷu là trục dài quay tốc độ cao trong động cơ ô tô. Nó là một trong những bộ phận chính của động cơ. Trong số năm bộ phận chính của động cơ, đây là bộ phận khó đảm bảo chất lượng gia công nhất. Điều kiện làm việc của trục khuỷu không tốt. Trong mỗi chu trình làm việc của động cơ đều có các tải trọng xen kẽ tác dụng lên trục khuỷu. 

Các tải trọng xen kẽ này tác dụng lên trục khuỷu làm cho trục khuỷu bị cong, cong,… từ đó làm cho trục khuỷu làm việc không hiệu quả. Các dạng hư hỏng nói chung là mòn tạp chí và gãy do mỏi. Trong số đó, các vết nứt do mỏi và gãy do mỏi do ứng suất xen kẽ thường có tính phá hủy và liên quan đến sự an toàn.

Những tin tức về lĩnh vực này đã thu hút được sự quan tâm lớn của dư luận. Quá trình tăng cường cán phi lê trục khuỷu là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để cải thiện độ bền mỏi của trục khuỷu. Hầu như tất cả các trục khuỷu động cơ ô tô nước ngoài đều sử dụng quy trình cán phi lê.

1. Nguyên lý của quá trình quay trục khuỷu

Động cơ sử dụng nhiều tạp chí trục khuỷu và trục khuỷu hơn, độ cứng uốn thấp hơn và tính dị hướng theo hướng chu vi, cùng với tính không đồng nhất của vật liệu và ảnh hưởng của các yếu tố toàn diện như biến dạng và ứng suất dư trong quá trình gia công nóng và lạnh, làm cho biến dạng uốn của động cơ bị biến dạng. trục khuỷu rất phức tạp và trục của nó là một đường cong tùy ý trong không gian. Trục khuỷu hoàn thành quá trình cán sâu và quá trình làm thẳng thông qua quá trình cán. Sau quá trình làm thẳng, về cơ bản đã khắc phục được các khuyết điểm về biến dạng và uốn cong, đồng thời quá trình cán sâu làm cho phần tròn của bề mặt tạp chí được cán được tăng cường. mang khả năng chịu lực và độ bền mỏi của trục khuỷu. Cán phi lê trục khuỷu là quá trình làm biến dạng dẻo bề mặt thông qua áp lực của cơ cấu lăn tại điểm chuyển tiếp giữa cổ thanh truyền và cổ trục chính của trục khuỷu. 

Cấu trúc và hình dạng của bề mặt phi lê sẽ thay đổi, và phi lê trục khuỷu Cấu trúc tại chỗ bị chặt, do đó ứng suất nén dư xuất hiện trên bề mặt phi lê trục khuỷu, có thể bù hoặc bù một phần với ứng suất kéo của trục khuỷu trong quá trình làm việc, từ đó cải thiện độ bền mỏi; Quá trình làm cứng nguội xảy ra trên bề mặt kim loại và các góc được làm tròn sau khi cán 

Lớp bề mặt là lớp dày đặc có độ cứng cao, bề mặt vật liệu đã được gia cố; các khuyết tật đúc như lỗ kim siêu nhỏ, vết nứt và lỗ rỗng trên bề mặt trục khuỷu được loại bỏ; chất lượng bề mặt của các góc tròn được cải thiện, do đó làm giảm đáng kể sự tập trung ứng suất ở các góc chuyển tiếp của tạp chí, tăng cường các tính chất vật lý của vật liệu ở phi lê và cải thiện đáng kể độ bền mỏi của trục khuỷu.

2. Thiết kế biến đổi máy cán trục khuỷu

Tóm lại, do phương pháp cán có nhiều ưu điểm nên quy trình này đã trở thành quy trình chủ đạo trong gia công phi lê trục khuỷu và máy công cụ cán đã ra đời. Ở nước ngoài, công nghệ máy cán phi lê trục khuỷu đã trưởng thành, máy cán được sử dụng rộng rãi, ngày càng thay thế phương pháp truyền thống là quay trục chính trục khuỷu và nối các góc tròn cổ thanh bằng các dụng cụ trên máy truyền thống công cụ. Tuy nhiên, máy công cụ xử lý linh hoạt thông minh cán phi lê trục khuỷu là một thiết bị điều khiển số công nghệ cao tích hợp cơ khí, điện tử, công nghệ phát hiện và trí tuệ nhân tạo. Hiện nay, công nghệ và trình độ sản xuất máy cán của Trung Quốc có nhiều tiến bộ so với nước ngoài. Khoảng trống, nhiều công nghệ cốt lõi vẫn chưa thực sự được làm chủ nên hầu hết các nhà sản xuất trục khuỷu trong nước đều nhập khẩu loại máy công cụ này từ nước ngoài.

Tuy nhiên, sau vài năm sử dụng, có những nâng cấp về mặt kỹ thuật và các vấn đề về cách giải quyết vấn đề. Bây giờ hãy lấy máy công cụ cán trục khuỷu nhập khẩu từ Đức của Công ty TNHH Trục khuỷu Yuchai Quảng Tây, một doanh nghiệp hợp tác trường học-doanh nghiệp, làm ví dụ cho phân tích sau đây.

2.1 Các vấn đề tồn tại của máy cán trục khuỷu trước khi chuyển đổi

  •  - Máy cán trục khuỷu nhập khẩu sau khi sử dụng gần 20 năm, hệ thống không phản hồi và không thể hoạt động bình thường.
  •  Máy công cụ lăn trục khuỷu nhập khẩu chỉ có thể lăn trục khuỷu bốn xi-lanh trong quá trình hoạt động bình thường và không thể đáp ứng thứ tự lăn trục khuỷu sáu xi-lanh.
  •  Máy cán trục khuỷu nhập khẩu không đảm bảo áp suất lăn không đổi khi trục khuỷu quay với tốc độ 60 vòng/phút, ảnh hưởng đến chất lượng lăn trục khuỷu.

Các vấn đề tồn tại của công cụ máy cán trục khuỷu trước khi chuyển đổi

2.2 Phương án thiết kế sau khi chuyển đổi

Theo tình hình thiết bị hiện tại của người dùng, trên cơ sở xem xét toàn diện các yếu tố như độ tin cậy, hiệu suất, chức năng và giá cả, các kế hoạch chuyển đổi sau đây được đề xuất.

2.2.1 Phụ tùng CNC

  •  Sử dụng hệ thống CNC Siemens 840DSL để thay thế hệ thống CNC ban đầu; máy chủ hệ thống là 840DSL NUC 720.3 HMI: giao diện người-máy PCU5.5-C; màn hình Trung Quốc; giao diện USB; với màn hình LCD màu OP010 10.4" và bảng điều khiển vận hành; với bảng điều khiển máy 19" MCP với trục xoay và công tắc ghi đè tốc độ tiến dao.
  •  Trình điều khiển nguồn cấp dữ liệu và động cơ: Sử dụng trình điều khiển S120 hoàn toàn kỹ thuật số của Siemens và động cơ servo AC 1FT7 để thay thế máy công cụ X, Z, X1, Z1, SP ban đầu, năm trình điều khiển nguồn cấp dữ liệu và động cơ này, bằng một bộ cáp Siemens đầy đủ. Việc lựa chọn loại động cơ không nhỏ hơn mô-men xoắn của động cơ servo ban đầu và cấu hình động cơ là 1FT7034 2 đơn vị T, 1FT7062 2 đơn vị và 1FT7102 1 đơn vị. Thay thế 4 máy công cụ nguyên bản bằng động cơ AC thông thường để tinh chỉnh vị trí của đầu lăn bằng động cơ servo AC của Siemens và chọn 4 động cơ 1FT7034 theo công suất động cơ ban đầu.
  •  - Giữ bộ mã hóa bên ngoài ban đầu của trục chính và trang bị mô-đun chuyển đổi giao diện bộ mã hóa tương ứng.
  •  Áp dụng bộ điều khiển lập trình PLC S7-300, cấu hình I/O, dự trữ 10%, mô-đun I/O được trang bị đầu nối đầu cuối. Sử dụng PLC để thực hiện tất cả các nhiệm vụ điều khiển trình tự logic của máy công cụ, bao gồm bơm dầu, bôi trơn, cấp phôi, nới lỏng kẹp phôi, điều khiển trung tâm ụ sau, điều khiển nạp đầu lăn, bảo vệ bên ngoài và các điều khiển khác.
  •  Giữ nguyên hai bộ cảm biến phát hiện con lăn bên trong và bên ngoài ban đầu cho tổng cộng 4 đầu lăn và kết nối tín hiệu cảm biến với PLC để theo dõi tình trạng hư hỏng của dụng cụ cán và chuyển động quay của dụng cụ cán. Theo tần số tín hiệu đầu vào của cảm biến, người ta đánh giá xem điều kiện làm việc của mỗi đầu dò có bình thường hay không. Nếu có sự bất thường, quá trình xử lý sẽ bị dừng và cảnh báo sẽ được đưa ra.
  •  Biên dịch giao diện phân rã thủ công của từng hành động thành phần, bao gồm các giao diện thủ công riêng biệt của hai bộ đầu lăn bên trái và bên phải và các giao diện thủ công riêng biệt của trung tâm ụ sau, nạp phôi, ụ đầu và các bộ phận khác.

2.2.2 Tủ điện máy công cụ

  •  Làm lại tủ điện điều khiển của máy công cụ, sử dụng nhãn hiệu Rittal cho vỏ tủ điện, vẽ lại sơ đồ tủ điện, lắp đặt lại các linh kiện điện theo sơ đồ, đi dây lại trong tủ điện đảm bảo hệ thống dây điện gọn gàng, đẹp mắt, nhãn đầu cuối đều đặn, rõ ràng và phù hợp với sơ đồ lắp đặt. Cáp động cơ servo và cáp phản hồi sử dụng cáp gốc của Siemens. Tránh đấu dây song song giữa đường dây điện và đường tín hiệu trong tủ điện. Hệ thống điều khiển số và bộ phận truyền động cấp liệu được trang bị nguồn điện cách ly. Đầu vào nguồn truyền động được trang bị lò phản ứng tần số cao đầu vào AC của Siemens để giảm nhiễu cho lưới điện. Một máy biến áp cách ly được thêm vào đường dây cấp điện của hệ thống điều khiển số. Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đều được nối đất tốt.
  •  Chọn đường kính dây thích hợp theo kích thước của dòng điện dẫn. Màu sắc của dây được lựa chọn theo tiêu chuẩn dây điện quốc gia cho máy công cụ. Dây điều khiển DC là dây màu xanh, AC là dây màu đỏ, dây nguồn là dây màu đen, còn dây nối đất là dây màu vàng và xanh, toàn bộ dây nối đất trong tủ điện được thu gom riêng biệt bằng thanh đồng nối đất trong tủ điện để đảm bảo nối đất tốt cho toàn bộ tủ điện.
  •  Các bộ phận điều khiển hạng hai liên quan chính trong tủ điều khiển đều sử dụng các bộ phận của Schneider và Siemens. Các ổ cắm của tủ điện được bố trí theo thứ tự các bộ phận của máy, sử dụng kết nối phích cắm trên không hình chữ nhật công nghiệp để thuận tiện cho việc di dời máy công cụ sau này. Tủ điều khiển điện được trang bị máy điều hòa không khí tủ điện chuyên dụng công suất 2 kW.

2.2.3 Hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực của máy công cụ là cốt lõi của việc điều khiển máy công cụ và đảm bảo độ chính xác gia công của toàn bộ máy công cụ. Bộ truyền động bao gồm bộ kẹp thủy lực, bộ phận lực servo và bộ phát hiện (bao gồm phát hiện vị trí trục chính và phát hiện áp suất mâm cặp). Áp suất lăn của máy công cụ ban đầu là quá trình xử lý áp suất thay đổi, nghĩa là áp suất tác dụng lên cổ thanh kết nối là khác nhau tùy theo góc quay của trục khuỷu. Áp lực lăn gia công lên cổ thanh truyền là đường cong sóng vuông. Bộ điều khiển lực lăn của máy công cụ nguyên bản bao gồm 4 servo Rexroth vans model 4WS2EM10-45/20B2T315Z8DM, 4 bo mạch khuếch đại servo Rexroth model VT1600S3X và các bo mạch điều khiển phụ trợ liên quan. Động cơ servo gốc van, bảng khuếch đại và bảng điều khiển phụ đã ngừng sản xuất trong nhiều năm và không có nguồn cung cấp phụ tùng thay thế. Sự chuyển đổi này sẽ nâng cấp hệ thống kiểm soát áp suất thủy lực hoàn chỉnh. Cấu hình của servo máy công cụ van sau khi chuyển đổi dựa trên các thông số áp suất và lưu lượng của servo gốc vanvà servo Rexroth 4WRPNH10 van đã được chọn. Chức năng của nó được giải thích như sau.

Van IAC-R (bộ điều khiển trục tích hợp dựa trên van phản hồi cao) là van kỹ thuật số phản hồi cao với bộ điều khiển trục tích hợp, có các chức năng sau: điều khiển lưu lượng, điều khiển vị trí, điều khiển áp suất, chức năng p/Q, áp suất Vị trí xen kẽ và điều khiển vị trí/lực, chức năng NC, có thể chọn cung cấp giá trị điều khiển thông qua giao diện analog hoặc giao diện bus trường, tín hiệu giá trị thực có thể được cung cấp qua giao diện analog, ngoài ra cũng có thể được đọc qua bus trường, các tham số bộ điều khiển được đặt thông qua trường xe buýt ; Vì lý do an toàn, bus/bộ điều khiển và các bộ phận nguồn (giai đoạn đầu ra) sử dụng điện áp nguồn điện độc lập. Người dùng có thể sử dụng phần mềm gỡ lỗi WinHPT để lập trình và chẩn đoán các chức năng của hộp cài đặt thông số, đồng thời dễ dàng quản lý dữ liệu trên PC. Có các chức năng khả dụng khác: bộ tạo chức năng tăng tốc, đầu ra tín hiệu lỗi 24 V (chẳng hạn như chuyển tín hiệu sang PLC/logic và các van khác), điều chỉnh đầu ra điều khiển, bù vùng chết, hiệu chỉnh điểm XNUMX, bù uốn van, bù ma sát, phụ thuộc vào hướng nhận được. Thiết bị điện tử điều khiển tích hợp kỹ thuật số có thể được sử dụng để phát hiện lỗi sau: cảm biến ngắt kết nối cáp, điện áp thấp, nhiệt độ của thiết bị điện tử tích hợp, lỗi giao tiếp.

Bộ điều khiển van servo áp dụng phương pháp điều khiển bus PROFIBUS tương tự như Công ty Ingersoll. Cài đặt điều khiển của bộ khuếch đại được truyền từ PLC của hệ thống CNC đến bộ điều khiển van servo thông qua bus và các kẹp tương ứng được thực hiện trên bảng hệ thống CNC. Giao diện cài đặt áp suất đầu cho phép cài đặt giá trị áp suất cao và đáy của mỗi mâm cặp theo yêu cầu của quy trình khi xử lý các phôi khác nhau. Sự thay đổi của giá trị áp suất cao và thấp được PLC đọc vào tín hiệu vị trí của bộ mã hóa trục chính, tính toán bên trong của PLC làm cho các góc khác nhau của trục khuỷu gửi ra các điểm đặt áp suất cao và thấp tương ứng và hoạt động của servo van được điều khiển bởi bộ khuếch đại để tạo ra áp suất của mâm cặp theo sau. Khi giá trị nhất định thay đổi, cảm biến áp suất được lắp đặt trên đường ống thủy lực của mỗi mâm cặp và tín hiệu của cảm biến áp suất được kết nối với bộ khuếch đại, để bộ khuếch đại tạo thành hệ thống điều khiển áp suất vòng kín, từ đó đảm bảo độ chính xác của điều khiển áp suất.

2.2.4 Hệ thống giám sát và ghi lại áp suất lăn

Lắp cảm biến mới tại vị trí lắp cảm biến áp suất ở phía sau mâm cặp ban đầu để theo dõi áp suất thực tế. Cảm biến áp suất sử dụng sản phẩm Rexroth với cáp tín hiệu và bộ khuếch đại. Một máy tính công nghiệp được lắp đặt để giám sát áp suất và thiết bị ghi áp suất của bốn mâm cặp của máy cán trục khuỷu. Máy tính công nghiệp sử dụng các sản phẩm của Advantech và máy tính công nghiệp được trang bị bảng thu tín hiệu, kết nối 4 tín hiệu cảm biến áp suất với bảng thu tín hiệu. Đồng thời, các tín hiệu giao diện liên quan được dành riêng giữa máy tính công nghiệp và hệ thống điều khiển số. Chỉnh sửa phần mềm hệ thống giám sát và ghi nhận áp suất. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy vấn hồi cứu dữ liệu tham số cán của từng bộ phận, số bộ phận phải được nhập trên giao diện máy tính công nghiệp trước khi mỗi bộ phận được xử lý và hệ thống chỉ có thể khởi động chương trình xử lý để xử lý sau khi xác nhận. Trước khi mỗi bộ phận được xử lý, cần phải kiểm tra áp suất. Nếu kiểm tra áp suất không thành công, máy tính công nghiệp sẽ gửi tín hiệu cảnh báo và tín hiệu cảnh báo sẽ được gửi đến CNC để dừng máy công cụ để đảm bảo tốc độ vượt qua của quá trình xử lý bộ phận. Trong quá trình xử lý máy công cụ, máy tính công nghiệp sẽ tự động ghi lại giá trị áp suất của từng mâm cặp và vẽ đường cong tương ứng theo khoảng thời gian đã đặt và lưu lại.

2.3 Hiệu ứng ứng dụng sau khi chuyển đổi

Hiệu ứng ứng dụng sau khi chuyển đổi
  •  Độ tin cậy vận hành của máy cán trục khuỷu đã được sửa đổi được cải thiện, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị giảm và thiết bị đáp ứng quá trình xử lý thông thường của sản phẩm.
  •  Để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của quá trình lăn trục khuỷu, khi trục khuỷu quay, khi vị trí của cổ thay đổi, áp suất lăn tuân theo sự thay đổi và quỹ đạo chuyển động của trục khuỷu, đồng thời duy trì một áp suất lăn không đổi nhất định. Như trong Hình 1, I và VI: góc áp suất cao là 60° đến 300°, các góc còn lại là góc áp suất thấp; II và V: góc áp suất cao là 180° đến 60°, các góc còn lại là góc áp suất thấp; III và IV: góc áp suất cao từ 300° đến 180°, các góc còn lại là góc áp suất thấp. Khi lăn, do cổ trục khuỷu tôi đẩy bánh lăn phía trên lệch khỏi tâm quay một góc 60° đến 300° nên áp suất bánh lăn phía trên cao, áp suất bánh lăn phía dưới thấp. Chúng ta đọc góc quay của trục khuỷu theo thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển số. Bánh xe lăn của cổ chữ I ở vị trí 60° đến 300° sẽ gửi áp suất thấp và bánh xe lăn phía dưới sẽ gửi áp suất cao. Tương tự như vậy, đối với cổ II ở vị trí 180° đến 60°, bánh lăn sẽ gửi áp suất thấp và bánh lăn phía dưới sẽ gửi áp suất cao. Điều này đảm bảo rằng áp lực lăn lên vòng tròn bên ngoài của cổ về cơ bản là như nhau theo mọi hướng, từ đó cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.
  •  Sau khi nâng cấp và chuyển đổi, các vấn đề tồn tại của máy cán trục khuỷu nhập khẩu nguyên bản đã được giải quyết. Nó có thể lăn cả trục khuỷu bốn xi-lanh và trục khuỷu sáu xi-lanh trong quá trình vận hành.

3. Phần kết luận

Do các vấn đề hỏng hóc và yêu cầu nâng cấp của máy cán trục khuỷu được người dùng nhập khẩu sau vài năm sử dụng, theo sơ đồ thiết kế sửa đổi nêu trên, chi phí đại tu thiết bị sẽ được tiết kiệm rất nhiều. Máy cán trục khuỷu được cải tiến đáp ứng các yêu cầu của quá trình cán trục khuỷu. Khi lăn phi lê trục khuỷu, áp suất lăn tuân theo sự thay đổi quỹ đạo chuyển động của trục khuỷu. Tức là khi lăn cổ, do cổ không nằm trên tâm quay nên việc lăn là lăn có áp suất thay đổi. 

Vị trí quay của cổ được phát hiện bởi hệ thống điều khiển số, sau đó van áp suất được điều khiển để đạt được áp suất không đổi theo mọi hướng của cổ, từ đó cải thiện độ chính xác sản xuất của quá trình lăn trục khuỷu (để tạo ra biến dạng lăn của 0.8 m dài toàn bộ trục khuỷu sáu xi-lanh <0.02 mm) và chất lượng tổng thể, giảm tỷ lệ phế liệu khi lăn trục khuỷu (tỷ lệ phế liệu <0.4%), đảm bảo sự ổn định của máy cán trục khuỷu và giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị. Hiện tại rất khó để đảm bảo thiết bị trong nước và việc bảo trì, nâng cấp, mở rộng, liên lạc, v.v. trong tương lai sẽ mang lại sự thuận tiện.

Liên kết đến bài viết này :  Nguyên tắc ứng dụng và kế hoạch thiết kế sửa đổi của máy cán trục khuỷu

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cửa hàng gia công cncCửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,thùng kim loại Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Cơ khí CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Có sẵn phay CNC 3 trục & 5 trục.Chúng tôi sẽ lập chiến lược với bạn để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí để giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.


Trả lời trong vòng 24 giờ

Hotline: + 86-769-88033280 Email: sales@pintejin.com

Vui lòng đặt (các) tệp để chuyển trong cùng một thư mục và ZIP hoặc RAR trước khi đính kèm. Các tệp đính kèm lớn hơn có thể mất vài phút để chuyển tùy thuộc vào tốc độ internet cục bộ của bạn :) Đối với các tệp đính kèm trên 20MB, hãy nhấp vào  WeTransfer và gửi đến sales@pintejin.com.

Khi tất cả các trường được điền, bạn sẽ có thể gửi tin nhắn / tệp của mình :)