Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay

Trong trường hợp không có nguồn điện, là một thiết bị cấp điện khẩn cấp thu nhỏ, công suất nhỏ, bộ cấp nguồn khẩn cấp quay tay di động để phát điện (hoặc sạc) có đặc điểm là cố định và đáng tin cậy, dễ mang theo, linh hoạt và đèn đang hoạt động [1,2]. Vỏ hợp kim nhôm đúc với buồng ổ trục đôi hình số tám là một bộ phận quan trọng của máy phát điện quay tay cầm tay hai tay cầm. Vỏ bao gồm hai phần: bên trái và bên phải.
Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, kích thước của sản phẩm đúc phải đáp ứng đúng yêu cầu của bản vẽ.

Cấu trúc khuôn

Quá trình đúc khuôn có đặc tính hiệu quả cao, năng suất cao và xử lý ít cắt hơn. Khuôn đúc dùng để sản xuất vỏ bên trái và bên phải sử dụng một khuôn có hai khoang. Xét về bản thân vỏ hẹp và dài, nếu đáy cổng bên được sử dụng để cấp liệu, ngay cả khi phần trên của vỏ có thể được lấp đầy, hiện tượng co ngót hoặc thậm chí nứt vẫn sẽ xảy ra. Ngoài ra, việc loại bỏ chất thải cổng dọc theo đường viền bên ngoài sẽ khó khăn hơn nên hãy chọn cổng trung tâm, Ưu điểm của nó là:

• ① Dưới tác dụng của nón chuyển hướng 19, chất lỏng hợp kim nhôm khuếch tán dọc 360°, với lực làm đầy mạnh, lực cản thấp và chất lượng bề ngoài đúc tốt [4];
• ②Cổng được cắt bằng quá trình tiện, bề mặt cắt mịn, đẹp, hiệu quả công việc cao. Áp dụng thiết kế

Cơ cấu phóng toàn bộ thanh đẩy đặt trong buồng chịu lực mép trong và sát mép ngoài tránh cơ cấu phóng thứ cấp mà cơ cấu tấm đẩy phải sử dụng [4]; Nó được khoan bằng máy khoan để khuôn không có cơ chế kéo lõi và việc đúc vỏ được cải tiến trong bộ gá máy tiện (a) vỏ trái (b) cấu trúc khuôn đúc (c) vỏ phải

• 1. Tấm đáy di động　
• 2. Đệm 　
• 3. Tấm đẩy　
• 4, 9, 14, 27. Vít buộc　
• 5. Tấm cố định thanh đẩy　
• 6. Máy đẩy 　
• 7. Đai ốc lục giác
• 8. Vòng đệm 　
• 10. Tấm khoang khuôn cố định
• 11, 22. Bushing
• 12. Mẫu cố định 　
• 13, 23. Bài hướng dẫn 　
• 15. Tay quay thân cây lõi buồng ổ trục　
• 16. Lõi di động 　
• 17. Thanh đẩy buồng ổ trục　
• 18. Lõi lỗ lắp 　
• 19. Nón Shunt
• 20. Cây bụi 　
• 21. Khoang cố định 　
• 24. Cần gạt đặt lại
• 25. Tấm cố định lõi di động　
• 26. Vỏ khuôn di động 　
• 28. Chốt dẫn hướng tấm đẩy　
• 29. Độ chính xác định vị của ống dẫn hướng tấm đẩy.

Có thể thấy từ Hình 1 rằng các bộ phận của vỏ có dạng hình số 2. Có thể thấy trên Hình 16 rằng nếu đầu cố định ở phía bên trái của lõi khuôn di động 81 được thiết kế theo hình dạng bước truyền thống thì dao phay sẽ gia công lõi dài 3mm do không đủ độ cứng, dẫn đến độ côn tạo ra kích thước vượt quá dung sai và không thể lắp ráp được. Hình 4 thể hiện cấu trúc của lõi mô hình chuyển động, có thể gia công bằng cách cắt dây và được gắn chặt bằng vít đuôi 6-M14 (4) để khắc phục nhược điểm trên. Đặt lõi lỗ lắp 4.5-18 của vỏ XNUMX trong khuôn cố định không chỉ cải thiện mật độ của khuôn chuyển động để chứa quá nhiều lõi mà còn vì hướng đẩy của khuôn giống với hướng đẩy của vật đúc, nó rất hữu ích cho quá trình đúc diễn ra suôn sẻ.

1.3 Nguyên lý làm việc của khuôn

Máy đúc khuôn ngang J1113B được sử dụng để đúc khuôn trong buồng ép nguội, và nó đi vào ống bọc rãnh xoắn ốc 20 dưới sự tiến bộ của cú đấm phun, sau đó hợp kim nhôm được ép tuần tự vào khoang khuôn cố định 21 dọc theo 360° dưới tác động của nón shunt, sau đó được điều áp. Sau khi làm nguội, khuôn được mở ra. Dưới phản ứng của ba máng 7° trên thành trong của ống dẫn, vật liệu còn lại trong ống dẫn và vật đúc được đóng chặt trên lõi khuôn di động 16 sẽ tạo ra một lực phản lực, dẫn đến độ bền của vỏ là yếu nhất đúc Cổng bên trong 8 mm bị hỏng và bề mặt phân chia Ⅰ-Ⅰ được mở trước; tiếp tục mở khuôn, bề mặt phân chia Ⅱ-Ⅱ được mở ra, dựa vào lực đóng gói của lõi khuôn di động 16, 4- 4.5 mm Lõi được tách ra khỏi vỏ đúc, máy đúc khuôn bắt đầu đẩy ra xi lanh và 14 thanh đẩy có thể đẩy vật đúc ra và lấy nó ra một cách trơn tru.

Đặc biệt, mấu chốt để tận dụng tốt cổng trung tâm là sử dụng cơ chế đơn giản nhất để đảm bảo vật liệu còn lại trong buồng áp suất và trục rót sẽ dễ gãy ở cổng trong sau khi mở khuôn. Trong số đó, rãnh xoắn ốc được sử dụng trong cơ cấu bẻ gãy. mầm cây ống lót là rẻ nhất và đơn giản nhất, việc xác định góc xoắn ốc và độ sâu của rãnh xoắn ốc có ảnh hưởng lớn.

1.4 Phân tích đặc điểm

Vỏ bên trái và bên phải sử dụng cùng một bộ khuôn, và vỏ bên trái được biến thành vỏ bên phải trong quá trình tiện tiếp theo, do đó tiết kiệm được một bộ khuôn đúc; lỗ lắp đặt 2-4.5mm ở dưới cùng của vỏ được thông qua. Thiết bị khoan được khoan ra, điều này không chỉ tránh được cơ chế kéo lõi phức tạp của khuôn mà còn cải thiện độ chính xác định vị của vỏ đúc trong thiết bị cố định ô tô ; lõi của buồng ổ trục (nghĩa là côn shunt 19) đã được vát 45° ở đầu buồng ổ trục, Loại bỏ quá trình vát mép khi xoay buồng ổ trục của bộ phận đúc khuôn vỏ.

2 Phân tích cấu trúc và đặc điểm của máy khoan đúc vỏ và đồ gá ô tô Để đảm bảo độ chính xác của buồng ổ trục đúc và điểm dừng đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ và đảm bảo rằng vỏ bên trái và bên phải có thể được lắp ráp trơn tru sau vòng bi và trục trên và trục dưới được lắp vào vỏ trái và vỏ phải, vỏ đúc phải là những bộ phận quan trọng của máy được cắt và hoàn thiện.

2.1 Phân tích cấu trúc của đồ gá máy khoan cho lỗ lắp của khung đế khung Hình 5 cho thấy đồ gá máy khoan tương ứng, tận dụng tính nhất quán về kích thước tốt của các bộ phận đúc khuôn và sử dụng hai vòng tròn liền kề một phần của hình số tám ở giữa khung để định vị ( Khoang định vị của mẫu khoan 4 được cắt ra bằng cách cắt dây và được gán cho phần tương ứng của vỏ đúc 5, có khe hở 0.08 mm) . Thiết bị cố định máy khoan sử dụng hình dạng vỏ của hai vòng tròn lệch tâm 68mm liền kề với bề mặt chu vi để tạo thành khe hở vừa khít với phần tương ứng của mẫu khoan. Phương pháp định vị này tương đương với việc định vị hai chốt ở một bên và mức độ tự do dọc trục duy nhất còn lại là dùng ngón tay Pinch để loại bỏ. Phương pháp định vị và kẹp này được sử dụng rộng rãi trong gia công các bộ phận khoan nhỏ.

• 1. Vách ngăn 　
• 2. Chốt vít　
• 3. Tay khoan 　
• 4. Mẫu khoan　
• 5. Đúc khung gầm

2.2 Phân tích kết cấu và nguyên lý làm việc của đồ gá của máy tiện khung gầm

2.2.1 Phân tích khả năng gia công của các bộ phận vỏ

Để tháo cổng đúc và tăng độ chính xác của hai buồng ổ trục và một điểm dừng của bộ phận đúc khuôn vỏ (với độ chính xác IT10) lên IT7, chừa lại dung sai quay 0.5mm ở hai buồng ổ trục và dừng và vượt qua Phương pháp gia công tiện hoặc phay đạt được độ chính xác này, nhưng do hai lỗ buồng ổ trục của nắp cuối là lỗ lệch tâm nên việc gia công phải được hoàn thành với sự trợ giúp của bộ máy công cụ đồ đạc. Dựa trên các nguyên tắc mà thiết kế cố định tuân theo, cần đảm bảo rằng càng nhiều yếu tố xử lý được hoàn thành cùng một lúc càng tốt. Nếu bạn cân nhắc việc hoàn thành các thao tác trên trên trung tâm gia công, để hoàn thành việc tháo chuôi côn của cổng trung tâm ở mặt sau của vỏ, hãy thực hiện hai bộ phay đồ đạc phải được sử dụng, và hoạt động là bất tiện.

2.2.2 Phân tích cấu tạo và nguyên lý làm việc của đồ gá tiện

Hình 6 cho thấy vật cố định cho máy tiện khung gầm. Nửa trên của vỏ nằm ở tâm trục máy tiện làm vị trí ban đầu để tiện. Vỏ sử dụng lỗ 2-4.5mm trên đế của vỏ và hai chốt ở một bên được định vị ở mặt A của thân cố định 5 (xem Hình 7); đẩy để siết chặt Tay cầm của kẹp nhanh 1 trên mặt phẳng lớn của ma trận kẹp 5 về vị trí thẳng đứng, lúc này nó được nối với khối nén 6 của thanh ép phía dưới của kẹp nhanh 1.
Nhấn bề mặt vòng cung 68 mm lên các bộ phận của vỏ, sao cho mức độ tự do của các bộ phận của vỏ bị hạn chế; Điểm dừng bên ngoài 64mm của vỏ (nếu là vỏ bên phải, trước tiên hãy làm phẳng điểm dừng bên ngoài, sau đó sử dụng công cụ khoan lỗ mù để bật điểm dừng bên trong theo hình).

• 1. Lịch thi đấu nhanh 　
• XUẤT KHẨU. Mặt bích 　
• 3. Khối giới hạn hình chữ nhật　
• 4. Chốt vít　
• 5. Ma trận cố định
• 6. Khối nén　
• 7. Chốt định vị　
• 8. Vít kẹp　
• 9. Vòng đệm, vít đầu lục giác
• 10. Đúc khung gầm　
• 11. Chốt hình trụ　
• 12. Ghim kim cương

Đầu tiên, rút ​​chốt định vị 7 vừa khít với thân kẹp 5 và tấm mặt bích 2, xoay tấm mặt bích 2 (xem Hình 8) sang vị trí thẳng đứng hướng xuống dưới của tay cầm của kẹp nhanh 1 và nới lỏng nó (2 ~ 3 răng) Hai vít ổ cắm lục giác đầu hình trụ 9, dưới tác dụng của trọng lực, thân cố định 5 dựa vào khối trượt hình chữ T ở mặt sau để trượt dọc theo rãnh chữ T của mặt bích 2 cho đến khi gặp mép bích 2 thật chặt.
Khối giới hạn hình chữ nhật 3 (xem bề mặt E trong Hình 8, đóng vai trò là giới hạn), thân đèn trượt vào đúng vị trí. Lúc này, trục của lỗ chịu lực của nửa dưới của vỏ trùng với tâm của trục máy tiện, chốt định vị 7 được lắp vào đúng vị trí và siết chặt. Hai ốc vít lục giác đầu hình trụ 9; khởi động máy tiện để khoan xuyên qua lỗ dưới bằng mũi khoan xoắn 18mm 3. Thân côn của cổng trung tâm sẽ tự động rơi ra (nhưng có cặn chớp trên mép); gọi công cụ móc lỗ 1 cho lỗ khoan thô và tinh đến 20+0.0150mm; gọi dao cắt rãnh bên trong 4 đi qua lỗ 20+0.0150mm (không chạm vào tường) sao cho đầu dụng cụ ngang bằng với đầu bên trái của vỏ và dụng cụ được rút theo chiều ngang 2 mm để tạo điều kiện thuận lợi việc loại bỏ đèn flash dư ở cổng.

Xoay mặt bích 2 sang vị trí thẳng đứng của tay cầm kẹp nhanh 1, kéo tay cầm của kẹp nhanh 1 xuống phía dưới, khối ép 6 sẽ tách ra khỏi vỏ khoảng 20 mm và kéo ra khỏi Chân 2-4.5mm trở lên. Đối với hộp xoay, lắp hộp mới cần xoay theo cách tương tự và đẩy tay cầm của kẹp nhanh 1 lên vị trí thẳng đứng hướng lên trên để khóa hộp; vì lý do tương tự, trước tiên bạn có thể khoan và xoay nửa trục
Khoan và cắt phần chớp còn lại của cổng, sau khi đỗ, xoay mặt bích 2 về vị trí thẳng đứng hướng lên của tay cầm của kẹp nhanh 1, rút ​​chốt định vị 7 ra và nới lỏng hai vít ổ cắm lục giác đầu hình trụ (2 đến 3 răng) 9 Dưới tác dụng của trọng lực, thân đồ gá 5 trượt xuống dọc theo rãnh hình chữ T của tấm mặt bích 2 bằng cách dựa vào thanh trượt hình chữ T ở mặt sau cho đến khi mặt B bám vào mặt D của tấm mặt bích 2. Trục của nửa lỗ ổ trục trùng với tâm của trục máy tiện, lắp chốt định vị 7 vào vị trí và siết chặt hai vít ổ cắm lục giác đầu hình trụ 9; khởi động máy tiện để lặp lại chu trình trên.

2.3 Phân tích đặc điểm

Áp dụng định vị hai chốt một bên, kẹp kẹp nhanh, điều chỉnh độ lệch tâm trượt theo khe chữ T, giới hạn cứng của kẹp ô tô có độ chính xác cao và vận hành dễ dàng, giúp mở rộng tư duy truyền thống về hoàn thiện các bộ phận lệch tâm và mang lại sự ổn định và đáng tin cậy chuyển đổi trong quá trình gia công nhiều lỗ. Một phương pháp mới có giới hạn. Lỗ lắp của đế khung 2-4.5mm được khoan bằng dụng cụ khoan, có độ đồng nhất tốt và có các điều kiện cơ bản để định vị một bên hai chốt [5]. Tôi đã chọn kẹp nhanh làm sẵn, giá rẻ và được chỉ định đầy đủ
(GH-36060), với tiền đề đáp ứng các yêu cầu chức năng của thiết bị cố định, đã đơn giản hóa rất nhiều
Các liên kết thiết kế và chế tạo đã được hoàn thiện [6]. Hoán đổi nhà ở bên phải với nhà ở bên trái đúc chết không chỉ tiết kiệm một bộ khuôn đúc và một bộ đồ đạc cho xe mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đối với sản xuất đúc khuôn, để cải thiện độ chính xác cần đạt được khi lắp ráp toàn bộ máy, điều quan trọng là phải tập trung vào quá trình xử lý tiếp theo của các bộ phận đúc khuôn, đặc biệt là cải thiện độ chính xác về kích thước của một số bộ phận chính. Vì vậy, việc sử dụng đồ đạc máy công cụ một cách khéo léo và hợp lý là rất quan trọng. Một phương pháp hiệu quả có thể được coi là kế hoạch xử lý nhanh nhất và tiết kiệm nhất.

Liên kết đến bài viết này ： Đúc chết và gia công cnc của vỏ máy phát điện quay tay

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.