Gia công Cnc của Vỏ tàu vũ trụ

---

Các nghiên cứu trong bài báo này có ý nghĩa sau đây trong ứng dụng thực tế: (1) Ý nghĩa của quá trình chạy máy thiết kế cho các bộ phận vỏ điển hình của tàu vũ trụ. Bằng cách thiết lập mô hình mạng kiến ​​thức quy trình do máy thêm vào, các quy tắc quyết định quy trình khai thác và lập kế hoạch lộ trình quy trình một cách thông minh, tỷ lệ tái sử dụng kiến ​​thức quy trình cho các bộ phận vỏ điển hình của tàu vũ trụ có thể được tăng lên để cải thiện chất lượng và hiệu quả thiết kế quy trình. (2) Ý nghĩa tham khảo đối với thiết kế quy trình gia công của các bộ phận kết cấu điển hình của tàu vũ trụ khác. Việc sản xuất các tàu vũ trụ như vệ tinh cũng thể hiện các đặc điểm của "nhiều loại và hàng loạt nhỏ", và các vấn đề tương tự cũng tồn tại trong việc thiết kế các quy trình gia công. Do đó, kết quả nghiên cứu của bài báo này còn có ý nghĩa tham khảo mạnh mẽ đối với việc thiết kế quy trình gia công các sản phẩm tàu ​​vũ trụ khác.

Bộ phận vỏ tàu vũ trụ là một trong những bộ phận cấu trúc cốt lõi của tàu vũ trụ. Chúng chủ yếu là vỏ hình nón và vỏ cột có đường kính dưới 1300mm và chiều cao dưới 1700mm. Chất liệu được sử dụng chủ yếu là hợp kim nhôm đúc và rèn, có vai trò kết nối và nâng đỡ. Theo mối quan hệ vị trí của từng phần tử chức năng của tàu vũ trụ trong không gian, nó có thể phối hợp chuyển động. Khi các loại tàu vũ trụ khác nhau đảm nhận nhiều nhiệm vụ khác nhau, chúng mang các thành phần chức năng khác nhau, dẫn đến các loại bộ phận vỏ tàu vũ trụ khác nhau. Như trong Hình 1-1, có ba bộ phận vỏ tàu vũ trụ điển hình. .

_{Trong thời kỳ "Kế hoạch 13 năm lần thứ XNUMX", với sự gia tăng nhanh chóng của các sứ mệnh không gian, nhu cầu về các bộ phận vỏ tàu vũ trụ đã tăng mạnh.}
cộng. So với các sản phẩm cơ khí thông thường, các bộ phận vỏ tàu vũ trụ có đặc điểm là lô nhỏ, nhiều chủng loại, chu kỳ ngắn, thay thế sản phẩm nhanh chóng. Trong quá trình sản xuất, các vấn đề như phân bổ nhiệm vụ không đồng đều và sự thiếu hụt định kỳ của các nguồn lực sản xuất tiếp tục xuất hiện. Truyền thống Mô hình sản xuất quy mô lớn, có tính linh hoạt thấp của công ty đã không thể đáp ứng nhu cầu phát triển hiện tại của nhiều mô hình và phát triển đồng thời với mật độ cao.

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất hàng không vũ trụ, xưởng chế tạo các bộ phận của vỏ tàu vũ trụ đã đạt đến trình độ số hóa nhất định. Với việc sử dụng trung tâm gia công CNC, AGV được dẫn hướng tự động và các cơ sở phần cứng khác, hệ thống lưu trữ CNC và hệ thống thực thi sản xuất kỹ thuật số, hệ thống thu thập dữ liệu xưởng và phần mềm phân tích quản lý khác dựa trên cấu trúc "dây chuyền sản xuất vỏ kỹ thuật số" ngày càng trở nên nhiều hơn hoàn hảo, hiệu quả gia công của các bộ phận đã dần được cải thiện, và chất lượng gia công cũng được đảm bảo tốt hơn. Tuy nhiên, quy trình thiết kế quy trình gia công các bộ phận vỏ tàu vũ trụ vẫn áp dụng phương pháp truyền thống, chỉ dựa vào thiết kế nhân tạo của người thợ thủ công, điều này đã hạn chế việc nâng cao trình độ chế tạo. Sau khi phân tích, quy trình gia công truyền thống.

Phương pháp thiết kế chủ yếu có hai nhược điểm sau:

• (1) Yêu cầu kỹ thuật cao. Lập kế hoạch lộ trình quá trình gia công cần phải xem xét các thuộc tính khác nhau của sản phẩm. So với các sản phẩm cơ khí khác, yêu cầu chế tạo các bộ phận của vỏ tàu vũ trụ phức tạp hơn, đòi hỏi kỹ thuật viên phải có dự trữ kiến ​​thức chuyên môn và am hiểu nguồn lực chế tạo của xưởng. Ngoài ra, đặc điểm của chu kỳ ngắn và thay thế nhanh cũng đòi hỏi nhân viên quy trình phải nhanh chóng thiết kế một lộ trình quy trình hiệu quả.
• (2) Hiệu quả thiết kế quy trình thấp và chi phí cao. Khi thiết kế lộ trình quy trình, nhân viên quy trình cần đọc một số lượng lớn các hướng dẫn sản xuất, bản vẽ và sổ tay hướng dẫn quy trình để có được kiến ​​thức về quy trình có trong các bộ phận. Các công việc rườm rà và có nhiều công việc lặp đi lặp lại. Đặc biệt, cấu trúc của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ rất phức tạp và số lượng tính năng lớn, và nhu cầu cấp thiết về các công nghệ liên quan để hỗ trợ truy xuất nhanh chóng các kiến ​​thức quy trình.

Trong chu trình sản xuất sản phẩm, thiết kế quy trình gia công là nhịp cầu nối giữa thiết kế và chế tạo. Đối với các doanh nghiệp sản xuất, thiết kế quy trình gia công là linh hồn của nó, và năng lực thiết kế là năng lực cốt lõi của một doanh nghiệp để duy trì lợi thế cạnh tranh của mình. Một phương pháp hoặc công nghệ thiết kế quy trình gia công hiệu quả có thể cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm, rút ​​ngắn chu kỳ sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Do đó, việc thông minh hóa thiết kế quy trình gia công của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ là yếu tố then chốt để nâng cao trình độ chế tạo.

Thông qua việc phân tích các vấn đề tồn tại trong các phương pháp thiết kế truyền thống, người ta thấy rằng các lý do cơ bản hạn chế thiết kế hiệu quả và chất lượng cao của quá trình gia công các bộ phận vỏ tàu vũ trụ là:

• (1) Dữ liệu quá trình lịch sử chưa được sử dụng hiệu quả. Trong quá trình thiết kế và sản xuất bộ phận, một lượng lớn dữ liệu quy trình sẽ được tạo ra, và hầu hết dữ liệu quy trình lịch sử này chưa được lưu trữ và sử dụng hiệu quả, điều này chủ yếu thể hiện ở chỗ: không có bộ lưu trữ chuẩn hóa, gây khó khăn. cho nhân viên quá trình truy xuất kiến ​​thức liên quan để tham khảo trong quá trình thiết kế; Việc thiếu các phương pháp khai thác kiến ​​thức quy trình thích hợp đã dẫn đến việc không thể sử dụng hiệu quả dữ liệu quy trình lịch sử để hướng dẫn việc ra quyết định nhanh chóng các phương pháp gia công.
• (2) Mức độ thông minh trong lập kế hoạch lộ trình quy trình thấp. Công nghệ CAPP hiện tại vẫn đang trong giai đoạn phát triển và cải tiến, và lộ trình quy trình vẫn chủ yếu do nhân viên quy trình lập kế hoạch dựa trên kiến ​​thức về quy trình. Các bộ phận vỏ tàu vũ trụ có đặc điểm là tích hợp các tính năng cao. Mặc dù chức năng và cấu tạo của các bộ phận rất đa dạng nhưng tính năng của các bộ phận có những điểm tương đồng rất lớn. 

Chúng chủ yếu bao gồm hơn 10 hình dạng vỏ điển hình, hình dạng bên trong, cửa sổ và lưới. Tính năng gia công và một số tính năng gia công không điển hình phổ biến. Đồng thời, do các yêu cầu gia công như vật liệu và độ chính xác của các tính năng điển hình của các bộ phận tương tự nhau nên có thể sử dụng các phương pháp gia công các tính năng đặc trưng của các bộ phận khác nhau để tham khảo. 

Do đó, kiến ​​thức về quá trình gia công có thể được liên kết dựa trên các đặc tính gia công và các phương pháp gia công trong dữ liệu quá trình lịch sử có thể được khai quật và chuyển cho nhân viên quá trình, do đó cải thiện hiệu quả truy xuất của nhân viên quá trình và cho phép nhân viên quá trình hướng dẫn nhanh chóng và hiệu quả công việc thiết kế.

Ngoài ra, trong quá trình thiết kế quy trình gia công, nhân viên gia công không chỉ phải xem xét tính khả thi của lộ trình gia công mà còn phải giảm thiểu chi phí gia công. Tuy nhiên, số lượng các tính năng của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ là lớn, và xưởng kỹ thuật số có nhiều loại thiết bị gia công và năng lực mạnh mẽ. 

Các nhà công nghệ cần lựa chọn các phương pháp gia công thích hợp và các nguồn lực chế tạo cho các tính năng gia công dưới sự ràng buộc của các quy tắc quy trình, và nhóm chúng thành các bước quy trình. Các bước quy trình được sắp xếp hợp lý để sắp xếp chúng thành các lộ trình quy trình tiết kiệm và thiết thực. Rõ ràng, so với các bộ phận cơ khí thông thường, nhiệm vụ lập kế hoạch lộ trình xử lý của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ khó hơn và đòi hỏi khả năng cao hơn của nhân viên chế tạo.

Do đó, có thể cải thiện tốc độ lập kế hoạch tuyến quy trình và giảm gánh nặng tính toán của nhân viên quy trình thông qua việc nghiên cứu công nghệ lập kế hoạch tuyến quy trình dựa trên thuật toán thông minh.

Vì vậy, để thích ứng với phương thức sản xuất "nhiều loại, hàng loạt nhỏ" các bộ phận vỏ tàu vũ trụ, cần cải tiến quy trình
Việc sử dụng dữ liệu lịch sử và mức độ thông minh của quá trình lập kế hoạch. Bài báo này sẽ lấy thiết kế quy trình gia công của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ điển hình làm nền tảng nghiên cứu, đồng thời phân tích kiến ​​thức về quy trình gia công trong quá trình thiết kế và mối quan hệ vốn có giữa các kiến ​​thức đó. 

Hướng dẫn mô hình hóa mạng kiến ​​thức quá trình gia công. Trên cơ sở này, lý thuyết tập thô được giới thiệu để khai thác các quy tắc quyết định quy trình tiềm ẩn trong dữ liệu lịch sử quy trình, để nhanh chóng có được phương pháp gia công của các đặc tính gia công theo quy tắc quyết định để nhân viên quy trình tham khảo. Cuối cùng, nghiên cứu phương pháp lập kế hoạch lộ trình quy trình dưới sự ràng buộc của các quy tắc quy trình để cải thiện mức độ thông minh của việc lập kế hoạch lộ trình quy trình. Theo thực tế kỹ thuật, do số lượng bộ phận không điển hình và các tính năng không điển hình ít nên khả năng tái sử dụng không cao.

Dựa trên thiết kế quy trình gia công của các bộ phận vỏ điển hình của tàu vũ trụ, bài báo này tổ chức lại mối quan hệ bên trong của kiến ​​thức quy trình gia công và thiết lập mô hình mạng kiến ​​thức quy trình với hình thức tổ chức rõ ràng, mang lại sự thuận tiện cho việc truy xuất và sử dụng lại kiến ​​thức quy trình; quy trình nghiên cứu Phương pháp khai thác các quy tắc quyết định có thể sử dụng đầy đủ kiến ​​thức thực nghiệm để định hướng cho việc ra quyết định các phương pháp gia công; nâng cao mức độ thông minh của thiết kế quy trình bằng cách nghiên cứu phương pháp lập kế hoạch lộ trình quy trình dựa trên thuật toán miễn dịch cụ thể; và áp dụng các phương pháp lý thuyết trên và nghiên cứu và thực hành công nghệ Phát triển một công cụ để trích xuất các tính năng chế tạo của các bộ phận tàu vũ trụ điển hình, một công cụ để khai thác và trích xuất các quy tắc quyết định quy trình và một công cụ lập kế hoạch thông minh cho các tuyến quy trình để cải thiện hiệu quả thiết kế quy trình và mức độ thông minh của các bộ phận vỏ tàu vũ trụ điển hình.

Trang liên quan:ABộ phận phi thuyền

Liên kết đến bài viết này ：  Tầm quan trọng của vỏ tàu vũ trụ gia công Cnc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Cửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Cơ khí CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Có sẵn phay CNC 3 trục & 5 trục.Chúng tôi sẽ lập chiến lược với bạn để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí để giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.