Gia công Cnc của mô hình phun quạt và lõi

---

Đây là nguyên công khó khăn và khó khăn nhất trong quá trình gia công khoang và lõi trong quá trình sản xuất khuôn nhựa, bao gồm quá trình CNC và EDM. Lập trình đường chạy dao CNC là nhiệm vụ quan trọng của toàn bộ quá trình sản xuất, quyết định chất lượng của CNC và độ khó của EDM. Bài báo này đã thảo luận về ứng dụng của phần mềm Cimatron trong việc gia công khoang và lõi của khuôn phun quạt, và phân tích nó quá trình chạy máy, sau đó tập trung vào việc giải thích khả năng gia công thô và tinh của nó. Cuối cùng, thông qua việc mô phỏng đường chạy dao đã chứng minh tính hợp lý của phương pháp.

Hiện nay, việc gia công khoang khuôn đã trở thành một lĩnh vực quan trọng của Cơ khí CNC, đặc biệt là việc gia công các bộ phận tạo khuôn dạng khoang có liên quan mật thiết đến Cơ khí CNC. Trong quá trình gia công các bộ phận tạo khuôn dạng khoang, cần phải trải qua ba quá trình: tạo mô hình mô hình ba chiều sản phẩm, tách sản phẩm và tách điện cực dựa trên mô hình ba chiều của sản phẩm, và chuẩn bị đường dẫn dụng cụ dựa trên lõi khuôn và điện cực được tạo ra bởi sự chia cắt. Phần mềm CAD / CAM 3D không thể mở được. Hiện tại, hầu hết các phần mềm CAD / CAM có thể thực hiện ba chức năng mô hình hóa, phân tách và tháo rời điện cực và lập trình đường chạy dao, chẳng hạn như Pro / E, UG, MasterCAM, Cimatron, v.v. Trong số đó, Pro / E phổ biến hơn để mô hình hóa và phân tách. Đối với gia công, MasterCAM và Cimatron phổ biến hơn. Bài viết này sẽ lấy một ví dụ về gia công lõi khoang khuôn quạt và giới thiệu một số điều kiện thực tế của việc sử dụng Cimatron để gia công các bộ phận tạo hình khuôn, để cung cấp tài liệu tham khảo cho gia công khoang và lõi khuôn.

2 Giới thiệu về các đối tượng gia công

Như hình 1, phần nhựa là cánh quạt điện bằng nhựa ABS có kích thước dải 250 × 250 × 50mm. Việc tạo mô hình chủ yếu được hoàn thành trong Pro / E bằng cách làm dày bề mặt để trở thành một khối vững chắc, sau đó sử dụng Pro / Mold trong Pro / E Mô-đun nhận ra sự phân tách và hiệu ứng ba chiều của khoang và lõi sau khi phân chia được hiển thị trong Hình 2.

Yêu cầu kỹ thuật: 

• ①Chất liệu ABS; 
• ②Độ dày thành của phần nhựa là 2mm; 
• ③ Phần nhựa không được có lỗ rỗng, vết nứt và các khuyết tật khác; 
• ④ Bề mặt của phần nhựa không được có gờ (chớp); 
• ⑤Kích thước mở tùy thuộc vào mô hình 3D.

Đối với khoang khuôn của bộ phận nhựa, chủ yếu cần gia công hình dạng bề mặt cong của lưỡi dao, và duy trì độ thẳng đứng và độ chính xác của thành bên khoang bên trong, để đảm bảo sự tiếp xúc chặt chẽ giữa khoang và lõi , và khi tạo thành phần nhựa Vì vậy sẽ không có hiện tượng chớp cháy. Ngoài ra, để thuận tiện cho việc lắp đặt thành ngoài của khoang và lõi, khoang dày hơn thường được gia công thành hình nêm, sao cho thành bên và mặt đáy không vuông góc mà có độ dốc lớn với một góc nhất định so với phương thẳng đứng, khoảng 1 ° ~ 5 °, cần phải chú ý đến trong quá trình gia công. Sau đây là phân tích quá trình gia công khoang.

Phần tạo khuôn này cần được gia công thành hai mặt, trước và sau. Mặt trước chủ yếu mài mặt trong của khoang và bề mặt phía trên. Để định vị, tường bên ngoài phải được mài chính xác. Sau khi mặt trước được xử lý, phôi được lật lại, bề mặt dưới được gia công, sau đó gia công độ dốc lớn của thành bên ngoài.

Khoang khuôn thường là thép tôi sẵn có độ cứng 38 ~ 45HRC, có độ cứng cao hơn. Khi chọn một công cụ, bạn nên cân nhắc sử dụng dao thép vonfram hoặc dao có lớp phủ đặc biệt.

Trong lõi có 6 đường nối tạo gân rộng 2mm tương đối sâu, có thể gia công dao nhỏ làm đứt dao, có thể để nguyên gia công EDM.

3 Phân tích công nghệ gia công

Để gia công khoang khuôn, vật liệu phôi thép tôi sẵn thích hợp phải được chọn để phay CNC, và khoảng cách 0.1 ~ 0.2mm sẽ được dành cho mài và mài thủ công bằng máy mài. Đối với những chỗ hẹp và sâu trong khoang, cần chọn gia công phóng điện và đánh bóng thủ công sau khi phay CNC. Có thể khai thác ren của lỗ ren bằng tay sau khi khoan trước lỗ điều khiển số. Theo quan điểm của thực tế là mặt trước và mặt sau của khoang và các mặt xung quanh là bề mặt giao phối, khoang và lõi được xử lý theo cả hai hướng trước và sau. Mặt sau (tức là đáy) phải được gia công trước để hoàn thành việc phay bề mặt cuối của đáy và các thành bên xung quanh, chủ yếu là Hình dạng cuối cùng của đáy khoang tương đối bằng phẳng, và dễ dàng kẹp chặt sau khi gia công. Sau khi gia công bề mặt ngược xong, lật ngược phôi để gia công, phay chi tiết tạo hình của khoang, nếu thành ngoài của khoang có bề mặt phôi thì cần xem xét sử dụng tâm gia công hoặc máy phay CNC với một bảng hấp phụ điện từ.

Việc chuẩn bị đường chạy dao gia công này được thực hiện bằng phần mềm Cimatron phổ biến hơn. Trước khi thực hiện các quy trình gia công cụ thể trong Cimatron, các tệp thực thể khoang trong Pro / E phải được chuyển đổi thành tệp định dạng iges, sau đó nhập vào Cimatron để thiết lập tọa độ. Người ta xác định rằng trong gia công khoang và lõi của khoang khuôn quạt, một hệ tọa độ được thiết lập trên các mặt đầu trên và mặt dưới, và các mặt đầu thẳng đứng theo hướng trục Z hướng ra ngoài. Giao diện lập trình đường dẫn công cụ Cimatron được thể hiện trong Hình 3 [2].

Khi gia công lòng khuôn bằng phương pháp phay CNC, nó thường bao gồm gia công thô, bán tinh và gia công tinh. Nguyên tắc của gia công thô là loại bỏ kim loại thừa càng hiệu quả càng tốt, nên hy vọng chọn dao có kích thước lớn, nhưng kích thước dao quá lớn có thể dẫn đến tăng khối lượng không gia công; nhiệm vụ của gia công bán hoàn thiện chủ yếu là loại bỏ thức ăn thừa do gia công thô Bước; hoàn thiện chủ yếu đảm bảo kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Có tính đến hiệu quả và chất lượng, quá trình gia công CNC được bố trí như trong Bảng 1 [3].

4 Chuẩn bị đường chạy dao gia công thô

Đối với khoang và lõi của khuôn quạt, người ta sử dụng các ô trống vuông, khối lượng nhiều cần loại bỏ, đặc biệt phần lõi còn gần một nửa. Việc gia công là rất quan trọng.

(1) Phay khoang 2.5 trục.

2.5 Phay rãnh trục là lệnh phay hai chiều thường được sử dụng trong lệnh Cimatron, lệnh này có thể được xử lý trong một phạm vi đường bao cụ thể. Lệnh này dùng cho mặt bàn vuông góc với trục Z trong khoang. Như trong Hình 4a, đó là sự phay thô của nền ngoại vi bên ngoài của lõi quạt. Phạm vi đường viền phay là phạm vi giữa đường viền bên ngoài hình chữ nhật và đường viền bên trong hình hoa mận. Giá trị lớn nhất của trục Z là 0 và giá trị nhỏ nhất là -55mm, tính từ ngoài vào trong. Đối với gia công cắt vòng, lề là 0.6mm. Chọn tùy chọn để làm sạch khoảng cách giữa các hàng. Kết quả cuối cùng là toàn bộ đường chạy dao là liên tục, hầu như không có dụng cụ nào trống và ít thang máy chạy dao. Nó là một đường dẫn công cụ hiệu quả.

(2) Cắt hình tròn 3D với phay thể tích.

Đối với phần khoang đúc nằm giữa khoang và lõi, do bề mặt cong tương đối phức tạp nên phương pháp cắt tròn 3D phay thể tích được áp dụng. Cắt vòng 3D phay thể tích chủ yếu được sử dụng để đạt được mục đích loại bỏ thể tích không đồng đều ở phía dưới. Điều quan trọng là sự lựa chọn của "đường viền gia công" và "bề mặt chi tiết". Hình 4b là đường dẫn dao cắt vòng 3D phay thể tích lõi. Chọn tất cả các bề mặt làm "một phần bề mặt", lấy lề là 0.6mm, sau đó sử dụng công cụ phác thảo để tạo một hình tròn có đường kính 251mm làm đường viền. Ưu điểm của điều này là nó có thể được sử dụng như một đường viền. Nó làm cho đường chạy dao ít quay hơn, ít dụng cụ trống hơn và đồng thời, nó cũng có thể loại bỏ một số khu vực chưa được xử lý giữa hai lưỡi dao. Nếu mặt cắt hình quả mận được chọn, không thể đạt được hiệu ứng này. Hình 5 cho thấy đường dẫn dao cắt hình tròn 3D để phay hốc thể tích. Đường viền mận được chọn trực tiếp cho đường viền, và tất cả các bề mặt của bề mặt chi tiết được chọn. Vì khối lượng loại bỏ nằm trong đường viền mận, đường dẫn dao cũng rất mạch lạc và có ít công cụ trống hơn.

5 Chuẩn bị đường hoàn thiện dụng cụ

Có nhiều phương pháp hoàn thiện khoang và lõi quạt, chủ yếu sử dụng 3 phương pháp sau:

(1) Cắt tròn của phay rãnh 2.5 trục.

Phay hoàn thiện của mặt phẳng chủ yếu đạt được bằng cách sử dụng mục "cắt vòng 3D" theo phay hốc 2.5 trục. Hình 6 cho thấy đường chạy dao phay tinh của nền ngoại vi lõi. Trong khi phay mặt phẳng, đường bao lồi của bộ phận tạo hình cũng được thực hiện. Để phay tinh, có xét đến diện tích rãnh, dùng dao phẳng có đường kính ϕ6mm và lề là 0.15mm.

(2) Phay bề mặt của các bộ phận bằng phay tinh giản.

Nó chủ yếu được sử dụng để phay chính xác các bề mặt được chuyển đổi trơn tru và đường chạy dao được tạo ra cũng chuyển đổi thuận lợi theo hướng của bề mặt và phạm vi phay nằm trong bề mặt. Có nghĩa là, phay tinh giản được sử dụng và độ dốc lớn của bức tường bên xung quanh được chọn để phay, hướng là hướng theo chu vi và biên là 0.15mm.

(3) Kết thúc phay tất cả bằng phay mặt cong.

Phay bề mặt và phay tinh chủ yếu được sử dụng để phay các bề mặt có hình dạng phức tạp, và phạm vi đường viền của gia công phải được lựa chọn. Chọn tất cả các bề mặt làm "bề mặt bộ phận" và lấy lề là 0.15mm. Trong lõi, bạn phải sử dụng công cụ phác thảo để tạo ra hai đường tròn có đường kính φ251mm và φ20mm làm đường bao gia công, để đường chạy dao gia công mịn hơn. Trong hốc, bạn chỉ cần chọn đường viền hình quả mận.

6 Kết quả xác minh thực thể

Thành bên của lõi cho hiệu ứng gia công nghiêng, và thành bên của hốc là hiệu ứng gia công thành thẳng. Trong gia công cụ thể, nó được lựa chọn theo nhu cầu của thiết kế khuôn.

7 nhận xét kết luận

Việc gia công khoang khuôn của quạt có độ khó trung bình trong quá trình gia công khoang khuôn, điều này có thể phản ánh tất cả các khía cạnh của quá trình gia công khoang khuôn, và có một ý nghĩa đại diện điển hình. Trong bài báo này, từ việc phân tích quá trình gia công CNC của gia công khoang khuôn quạt, thực hiện gia công thô và gia công tinh và phân tích các điểm quan trọng và khó của nó, phương pháp gia công phay CNC của khoang khuôn nói chung được đưa ra. Hình dạng của lòng khuôn rất khác nhau. Trong gia công CNC, người gia công cần bố trí hợp lý các quy trình gia công theo điều kiện cụ thể của đối tượng gia công, kết hợp với các ưu điểm của phần mềm CAM để biên dịch các đường chạy dao gia công hiệu quả và chất lượng cao.

Liên kết đến bài viết này ：  Gia công Cnc của mô hình phun quạt và lõi

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Cửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Gia công CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 3 trục & 5 trục có sẵn. sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.