Công nghệ mới về xử lý bề mặt khuôn đúc

Một loạt các công nghệ xử lý bề mặt khuôn đúc mới tiếp tục ra đời, nhưng nhìn chung chúng có thể được chia thành ba loại sau:

• 1.Công nghệ cải tiến của quá trình xử lý nhiệt truyền thống;
• 2.Công nghệ sửa đổi bề mặt, bao gồm xử lý giãn nở nhiệt bề mặt, tăng cường thay đổi pha bề mặt, công nghệ tăng cường tia lửa điện, v.v.;
• 3.Công nghệ mạ, bao gồm mạ không điện, v.v.

Khuôn đúc là một loại khuôn lớn. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô và xe máy trên thế giới, ngành đúc khuôn đã mở ra một kỷ nguyên phát triển mới. Đồng thời, các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với các đặc tính cơ học toàn diện và tuổi thọ của khuôn đúc. Luo Baihui, Tổng thư ký Hiệp hội Khuôn mẫu Quốc tế, tin rằng vẫn khó đáp ứng được các yêu cầu về hiệu suất ngày càng cao nếu chỉ dựa vào việc áp dụng các vật liệu khuôn mới. Các công nghệ xử lý bề mặt khác nhau phải được áp dụng để xử lý bề mặt của khuôn đúc để đạt được hiệu quả cao cho khuôn đúc. , Yêu cầu về độ chính xác cao và tuổi thọ cao. Trong số các loại khuôn khác nhau, điều kiện làm việc của khuôn đúc tương đối khắc nghiệt. Đúc khuôn là lấp đầy khoang khuôn bằng kim loại nóng chảy dưới áp suất cao và tốc độ cao và đúc chết. Nó liên tục tiếp xúc với kim loại nóng trong quá trình làm việc. Vì vậy, khuôn đúc được yêu cầu phải có độ bền nhiệt cao, dẫn nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn. Độ dai va đập, độ cứng đỏ, thoát khuôn tốt,… Vì vậy, yêu cầu công nghệ xử lý bề mặt đối với khuôn đúc tương đối cao.

Cải tiến công nghệ xử lý nhiệt truyền thống

Quy trình xử lý nhiệt truyền thống của khuôn đúc là tôi luyện tôi, và công nghệ xử lý bề mặt sau này đã được phát triển. Do có nhiều loại vật liệu có thể được sử dụng làm khuôn đúc, cùng một công nghệ và quy trình xử lý bề mặt áp dụng cho các vật liệu khác nhau sẽ tạo ra các hiệu quả khác nhau. Schoff đề xuất công nghệ tiền xử lý chất nền cho chất nền khuôn và công nghệ xử lý bề mặt. 

Trên cơ sở công nghệ truyền thống, công nghệ xử lý thích hợp cho các vật liệu khuôn khác nhau được đề xuất nhằm nâng cao hiệu suất khuôn và tăng tuổi thọ khuôn. Một hướng phát triển khác để cải tiến công nghệ nhiệt luyện là kết hợp công nghệ nhiệt luyện truyền thống với công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến để tăng tuổi thọ của khuôn đúc. 

Ví dụ, phương pháp xử lý nhiệt hóa học cacbonitriding, NQN kết hợp với quá trình tôi và tôi thông thường (cụ thể là tăng cường hỗn hợp cacbonitriding-làm nguội-cacbonitriding, không chỉ đạt được độ cứng bề mặt cao hơn mà còn có lớp làm cứng hiệu quả 

Chiều sâu tăng lên, sự phân bố gradient độ cứng của lớp xâm nhập hợp lý, độ ổn định tôi luyện và khả năng chống ăn mòn được cải thiện, do đó trong khi khuôn đúc có được hiệu suất lõi tốt, chất lượng bề mặt và hiệu suất được cải thiện đáng kể.

Công nghệ sửa đổi bề mặt

Công nghệ khuếch tán nhiệt bề mặt

Loại này bao gồm thấm cacbon, thấm nitơ, boro hóa, thấm cacbonit, khử cacbonit lưu huỳnh, v.v.

Carburizing và carbonitriding

Quá trình thấm cacbon được sử dụng trong gia công nguội, nóng và tăng cường bề mặt của khuôn nhựa, có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn. Ví dụ, khuôn đúc làm bằng thép 3Cr2W8V đầu tiên được thấm cacbon, sau đó tôi luyện ở nhiệt độ 1140 ～ 1150 ℃ và được tôi luyện hai lần ở 550 ℃. Độ cứng bề mặt có thể đạt đến HRC56 ～ 61, giúp tăng tuổi thọ khuôn đúc kim loại màu và hợp kim của chúng lên 1.8 ～ 3.0 lần. . 

Khi thấm cacbon, các phương pháp quy trình chính bao gồm thấm cacbon dạng bột rắn, thấm cacbon bằng khí, thấm cacbon chân không, thấm cacbon ion, và thấm cacbon được tạo thành bằng cách thêm nitơ vào khí quyển thấm cacbon. Trong số đó, thấm cacbon chân không và thấm cacbon bằng ion là những công nghệ đã được phát triển trong 20 năm qua. Công nghệ này có các đặc điểm là thấm cacbon nhanh, thấm cacbon đồng đều, gradient nồng độ cacbon mịn và độ biến dạng nhỏ của phôi. Nó sẽ được sử dụng trên bề mặt của khuôn, đặc biệt là khuôn chính xác. Ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý bề mặt.

Thấm nitơ và công nghệ giãn nở nhiệt ở nhiệt độ thấp liên quan

Loại này bao gồm thấm nitơ, thấm nitơ ion, thấm cacbon, thấm nitơ oxy, thấm nitơ lưu huỳnh và thấm nitơ cacbon lưu huỳnh bậc ba, oxy, nitơ và lưu huỳnh. Các phương pháp này có công nghệ xử lý đơn giản, khả năng thích ứng mạnh, nhiệt độ khuếch tán thấp, nói chung là 480 ~ 600 ℃, biến dạng nhỏ của phôi, đặc biệt thích hợp để tăng cường bề mặt của khuôn chính xác, và độ cứng cao của lớp nitride, chống mài mòn tốt và chống -hiệu suất làm việc.

Khuôn đúc bằng thép 3Cr2W8V, sau khi làm nguội và tôi luyện và thấm nitơ ở 520 ～ 540 ℃, tuổi thọ sử dụng lâu hơn từ 2 đến 3 lần so với khuôn không thấm nitơ. Nhiều khuôn đúc làm bằng thép H13 ở Hoa Kỳ cần phải được nitrit hóa, và thấm nitơ được sử dụng thay vì ủ một lần. Độ cứng bề mặt cao tới HRC65 ～ 70, trong khi lõi của khuôn có độ cứng thấp và độ dẻo dai tốt, để có được sự tích hợp tuyệt vời.

Tính chất cơ học. Quá trình thấm nitơ là một quá trình thường được sử dụng để xử lý bề mặt của khuôn đúc. Tuy nhiên, khi trong lớp nitrát hoá xuất hiện lớp trắng mỏng và giòn thì không thể chống lại tác dụng của ứng suất nhiệt xen kẽ, dễ sinh ra các vết nứt vi mô và giảm khả năng chịu mỏi nhiệt. Vì vậy, trong quá trình thấm nitơ, quá trình này phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh phát sinh các lớp giòn. Nước ngoài đề xuất sử dụng quy trình thấm nitơ thứ cấp và nhiều cấp. Phương pháp thấm nitơ lặp đi lặp lại có thể phân hủy lớp nitrua sáng trắng dễ bị nứt nhỏ trong quá trình sử dụng, làm tăng độ dày của lớp thấm nitơ, đồng thời làm cho bề mặt khuôn có lớp ứng suất dư dày, do đó tuổi thọ của khuôn nấm mốc có thể được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, có các phương pháp như muối cacbonitriding và muối nitrocarburizing lưu huỳnh trong bể muối. 

Các quy trình này được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài và hiếm khi thấy ở Trung Quốc. Ví dụ, quá trình TFI + ABI được ngâm trong bể muối oxy hóa kiềm sau khi nitrocarburizing trong bể muối. Bề mặt của phôi bị oxy hóa và xuất hiện màu đen, và khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt đã được cải thiện. Tuổi thọ của khuôn đúc hợp kim nhôm được xử lý bằng phương pháp này được tăng lên hàng trăm giờ. Một ví dụ khác là quy trình oxynit được phát triển ở Pháp, nơi quá trình thấm nitơ sau đó thấm nitơ được áp dụng cho các khuôn đúc kim loại màu với nhiều đặc điểm hơn.

Liên kết đến bài viết này ： Công nghệ mới về xử lý bề mặt khuôn đúc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.