Kỹ năng mài vật liệu hợp kim titan

• (1) Do thành phần hóa học không ổn định. Hợp kim titan TC4 sẽ trải qua phản ứng hóa học với oxy và nitơ dưới biến dạng nhiệt, và thậm chí với một số khí chứa oxy, phản ứng sẽ tạo ra cặn oxit bám trên bề mặt phôi, nếu nhiệt độ cao hơn, đạt 900 ℃ Tại thời điểm trên, vảy gắn trên bề mặt của phôi sẽ tạo ra vảy, do đó các nguyên tố oxy và nitơ có khả năng thâm nhập vào kim loại và cuối cùng tạo thành lớp phủ bề mặt. Độ cứng cao hơn và độ dẻo thấp hơn là đặc điểm của lớp getter này.
• (2) Tính năng của ximăng trong cấu trúc kim loại học thuộc về một hợp chất Fe-C phức tạp, và độ cứng Vickers có thể cao tới HV1100, nhưng độ dai va đập hầu như không có.
• (3) Tính dẫn nhiệt không cao: nếu so sánh hệ số dẫn nhiệt của hợp kim titan với các hợp kim khác như hợp kim nhôm thì chỉ bằng khoảng 1/15 của hợp kim nhôm và bằng khoảng 1/5 so với thép. So với hợp kim nhôm và thép, khả năng dẫn nhiệt và dẫn nhiệt của hợp kim titan thấp hơn nhiều, chỉ bằng khoảng 1/15 so với hợp kim nhôm, và bằng khoảng 2/7 so với thép. Ảnh hưởng đến chất lượng gia công bề mặt của một số chi tiết hợp kim titan là Tương đối lớn.

Các vấn đề chính gặp phải khi mài hợp kim titan

• (1) Vấn đề liên kết của đá mài là nghiêm trọng. Hợp kim titan bám trên bề mặt của đá mài, và lớp bề mặt liên kết giống như khói. Nguyên nhân chính là do vật liệu kết dính bị rơi ra trong quá trình mài. Điều này sẽ làm cho các hạt mài rơi ra cùng với sự đứt gãy, cuối cùng sẽ làm hỏng bánh mài nghiêm trọng.
• (2) Lực mài lớn hơn và nhiệt độ mài cao hơn. Trong quá trình thử nghiệm mài các hạt mài đơn, người ta thấy rằng khi mài các hợp kim titan thì quá trình trượt chiếm tỷ trọng lớn hơn, và thời gian tiếp xúc của hạt mài và phôi là rất ngắn, trong thời gian này ma sát rất mạnh và đàn hồi mạnh. và biến dạng dẻo, sau đó hợp kim titan được mài thành phoi, tạo ra rất nhiều nhiệt khi mài, lúc này nhiệt độ mài có thể lên tới gần 1500 ℃.
• (3) Quá trình mài sẽ tạo ra phoi ép phân lớp, nguyên nhân chính là do biến dạng phức tạp. Các phoi hình dải chủ yếu được hình thành khi đá mài corundum trắng (WA60KV) được sử dụng để mài thép 45, và các phoi dạng lớp được hình thành khi đá mài cacbua silic xanh (GC46KV) được sử dụng để mài hợp kim titan.
• (4) Trong điều kiện nhiệt độ cao, hoạt động hóa học của gia công titan TC4 hợp kim khá hoạt động, và nó dễ dàng kết hợp với oxy, nitơ, hydro và các nguyên tố khác trong không khí tạo thành phản ứng dữ dội tạo thành giòn và cứng như titan đioxit, titan nitrit, titan hydrua Lớp biến chất, dẫn đến a giảm độ dẻo của TC4.
• (5) Trong quá trình mài hợp kim titan bị ảnh hưởng bởi các vấn đề khó khăn, chủ yếu là do nhiệt mài truyền vào phôi khó xuất ra ngoài, phôi dễ bị biến dạng, cháy, thậm chí xuất hiện một số vết nứt. Do đó, bề mặt của phôi sẽ có độ nhám khác nhau.

Dung dịch

Các biện pháp đàn áp để giải quyết vết bỏng và vết nứt do mài

Có một số vấn đề khi gia công hợp kim titan TC4 với đá mài. Vấn đề nghiêm trọng hơn là độ bám dính. Do tốc độ cao, lực mài và nhiệt độ tương đối cao sẽ làm cháy bề mặt và sinh ra các vết nứt. Ren Jingxin và những người khác đã thực hiện một số nghiên cứu thử nghiệm để giảm vết cháy và vết nứt như vậy trong quá trình gia công. Họ cảm thấy rằng có thể sử dụng các loại đá mài mềm hơn, chẳng hạn như thay cho đá mài corundum, thay cho bánh mài silicon cacbua hoặc xeri silic cacbua, bánh mài corundum bám dính nhựa, trong khi loại trước đây sử dụng gốm kết dính. Cũng chú ý đến gia công cnc trước các thông số, ví dụ, tốc độ của đá mài không được quá nhanh, phân tích thí nghiệm không được vượt quá 20 mét trên giây, độ sâu mài không được quá nhiều và không được vượt quá 0.02 milimét. Trong vòng mỗi phút, chất lỏng mài không chỉ phải tản nhiệt rất tốt, mà còn phải nhấn mạnh tác dụng bôi trơn của nó, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của hiện tượng dính. Nếu là mài khô, chất bôi trơn có thể được tẩm chất bôi trơn rắn Đá mài có tẩm.

Hiện tượng liên kết bánh mài trong mài hợp kim titan và các biện pháp hạn chế nó

Bởi vì trong quá trình mài của hợp kim titan, nói chung sẽ có nhiệt độ mài cao hơn và lực pháp tuyến lớn hơn, do đó, biến dạng dẻo nghiêm trọng sẽ xảy ra đối với hợp kim titan trong vùng mài, giữa chất mài mòn và kim loại, hiệu ứng hấp phụ gây ra bởi hóa chất hoặc hấp phụ hóa học; Lý do cho sự chuyển giao của kim loại mài cho các hạt mài là ảnh hưởng của lực cắt, dẫn đến liên kết của đá mài. Cuối cùng, các hạt mài bị vỡ, và khi lực mài vượt quá lực liên kết giữa các hạt mài, các hạt mài và liên kết sẽ bong ra khỏi đá mài.

Tốc độ cao và xay hiệu quả

Một số học giả đã tiến hành mài tốc độ cao và hiệu quả vật liệu hợp kim titan TC4. Trong nghiên cứu, quy luật rằng lực mài trên một đơn vị diện tích và năng lượng mài cụ thể bị ảnh hưởng bởi lượng mài được phân tích. Nếu vận tốc thẳng của đá mài tăng lên thì lực mài trên một đơn vị diện tích giảm đáng kể. Tuy nhiên, khi tốc độ bàn vw và chiều sâu mài tăng lên, lực mài trên một đơn vị diện tích tăng lên. Nếu vận tốc thẳng của đá mài tăng lên thì năng lượng mài riêng sẽ tăng, nhưng nếu tốc độ bàn mài vw và chiều sâu mài tăng lên thì năng lượng mài riêng sẽ giảm.

Liên kết đến bài viết này ： Kỹ năng mài vật liệu hợp kim titan

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Cửa hàng PTJ CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Phay CNC 5 trục có sẵn.Gia công hợp kim nhiệt độ cao phạm vi bao gồm gia công inconel,gia công monel,Gia công Geek Ascology,Gia công cá chép 49,Gia công,Gia công Nitronic-60,Gia công Hymu 80,Công cụ gia công thép,Vân vân.,. Lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Cơ khí CNC sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học tuyệt vời, độ chính xác và độ lặp lại từ kim loại và nhựa. Có sẵn phay CNC 3 trục & 5 trục.Chúng tôi sẽ lập chiến lược với bạn để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí để giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.