Danh sách kỹ năng của tiện CNC

Chọn tốc độ, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt hợp lý theo độ cứng của vật liệu. Tóm tắt cá nhân của tôi như sau:

• 1. Chọn tốc độ cao, tốc độ tiến dao cao và chiều sâu cắt lớn cho vật liệu thép cacbon. Chẳng hạn như: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, chiều sâu cắt 2mm;
• 2. Chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và chiều sâu cắt nhỏ cho cacbua xi măng. Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, và độ sâu cắt 0.5mm;
• 3. Hợp kim titan chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao cao và chiều sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6, chọn S400, F0.2, và độ sâu cắt 0.3mm.

Kỹ năng thiết lập công cụ

Cài đặt công cụ được chia thành cài đặt công cụ thiết lập công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Hầu hết các máy tiện không có dụng cụ cài đặt dao, có nghĩa là cài đặt dao trực tiếp. Kỹ thuật thiết lập công cụ được đề cập dưới đây là thiết lập công cụ trực tiếp. Đầu tiên, chọn tâm của đầu bên phải của bộ phận làm điểm cài đặt dao và đặt nó làm điểm không. Sau khi máy công cụ trở về điểm gốc, mỗi dụng cụ cần sử dụng được đặt ở tâm của đầu bên phải của chi tiết làm điểm 0; dụng cụ chạm vào đầu bên phải và nhập Z20 để nhấp để đo Giá trị đo sẽ được tự động ghi lại trong giá trị bù dao của dao, có nghĩa là cài đặt dao trục Z là chính xác, cài đặt dao X là cài đặt dụng cụ cắt thử và vòng tròn bên ngoài của bộ phận tiện dao nhỏ hơn, và giá trị vòng tròn bên ngoài được đo được đo (Nếu x là 20mm) đầu vào xXNUMX, bấm vào thước đo, giá trị bù dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo, khi đó trục x cũng đúng; phương pháp cài đặt dao này, ngay cả khi máy bị tắt nguồn, lệnh gọi sẽ không thay đổi sau khi cuộc gọi được khởi động lại Giá trị dao có thể được áp dụng cho sản xuất hàng loạt cùng một bộ phận trong một thời gian dài và công cụ không cần phải điều chỉnh lại khi đóng máy tiện.

Kỹ năng gỡ lỗi

Sau khi lập trình các bộ phận, bạn cần tiến hành cắt thử và gỡ lỗi sau khi thiết lập công cụ. Để đề phòng sai sót trong chương trình và sai sót trong cài đặt dao sẽ gây ra va chạm, trước hết chúng ta nên tiến hành mô phỏng các nét trống, trong hệ tọa độ của máy công cụ. Dao được dịch chuyển sang phải bằng 2 đến 3 lần tổng chiều dài của chi tiết; sau đó quá trình mô phỏng được bắt đầu. Sau khi quá trình mô phỏng hoàn thành, chương trình và cài đặt công cụ được xác nhận. , Và sau đó tìm kiểm tra và thanh tra toàn thời gian. Chỉ sau khi kiểm tra toàn thời gian xác nhận rằng nó đủ điều kiện, điều đó có nghĩa là quá trình gỡ lỗi đã kết thúc.

Hoàn thành việc gia công các bộ phận

Sau khi hoàn thành quá trình cắt thử của mảnh đầu tiên, cần phải sản xuất hàng loạt, nhưng chất lượng của mảnh đầu tiên không có nghĩa là toàn bộ lô các bộ phận sẽ đủ tiêu chuẩn, bởi vì trong quá trình chạy máy, dao sẽ bị mòn do sự khác biệt về vật liệu gia công. Mềm mại, công cụ mài mòn nhỏ, vật liệu gia công cứng và công cụ mài mòn nhanh, vì vậy trong quá trình quá trình chạy máyCần phải siêng năng kiểm tra, tăng, giảm giá trị bù dao kịp thời để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.

Tóm lại, nguyên tắc cơ bản của gia công: trước hết gia công thô, loại bỏ vật liệu thừa của phôi, sau đó gia công tinh; cần tránh rung động trong quá trình gia công; để tránh biến tính nhiệt của phôi trong quá trình gia công, có nhiều nguyên nhân dẫn đến rung động, có thể bị quá tải Lớn; nó có thể là sự cộng hưởng giữa máy công cụ và phôi, hoặc nó có thể là thiếu độ cứng của máy công cụ, hoặc nó có thể được gây ra bởi sự thụ động của dụng cụ. Chúng ta có thể giảm độ rung bằng các phương pháp sau; Phôi có được kẹp chặt hay không, tăng tốc độ chạy dao. Sau này giảm tốc độ để giảm cộng hưởng. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có cần thiết phải thay dụng cụ mới hay không.

Ngoài ra, để vận hành máy công cụ CNC một cách an toàn và tránh va chạm cho máy công cụ, tôi cần lưu ý những điểm sau:

Người ta thường nghe nói rằng nếu bạn không chạm vào máy công cụ, bạn sẽ không thể học hoạt động của máy công cụ. Đây là một cách hiểu hết sức sai lầm và tai hại. Sự va chạm của máy công cụ là một thiệt hại lớn đối với độ chính xác của máy công cụ. , Điều này có ảnh hưởng lớn hơn đến các máy công cụ có độ cứng kém hơn.

Một khi máy công cụ va chạm, độ chính xác của máy công cụ là rất quan trọng. Vì vậy, đối với các máy tiện CNC có độ chính xác cao, các va chạm phải được loại bỏ tuyệt đối. Chỉ cần người điều khiển cẩn thận và nắm vững một số phương pháp chống va chạm thì hoàn toàn có thể ngăn ngừa và tránh được va chạm.

Những lý do chính gây ra va chạm là: 

• Đầu tiên, đường kính và chiều dài của dao được nhập không chính xác; 
• Thứ hai, kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác được nhập không chính xác, và vị trí ban đầu của phôi không chính xác; 
• Thứ ba, hệ tọa độ phôi của máy được đặt không chính xác Hoặc, điểm XNUMX của máy công cụ được đặt lại trong quá trình gia công và xảy ra các thay đổi. 

Hầu hết các va chạm của máy công cụ xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ. Những va chạm vào thời điểm này cũng là nguy hại nhất và cần tuyệt đối tránh. Do đó, người vận hành cần đặc biệt chú ý đến giai đoạn đầu của quá trình thực hiện chương trình và khi máy công cụ đang thay dao. Tại thời điểm này, một khi chương trình được chỉnh sửa không chính xác, và đường kính và chiều dài của dao được nhập không chính xác, thì va chạm có thể xảy ra. Vào cuối chương trình, nếu trình tự rút trục CNC bị sai, thì va chạm cũng có thể xảy ra. 

Để tránh va chạm nêu trên, người vận hành phải phát huy hết chức năng của năm giác quan khi vận hành máy công cụ, quan sát máy công cụ có chuyển động bất thường, tia lửa, tiếng ồn và tiếng ồn, rung, cháy bất thường không. mùi. Nếu phát hiện các tình trạng bất thường, chương trình cần được dừng ngay lập tức. Sau khi sự cố của giường chờ được giải quyết, máy công cụ có thể tiếp tục hoạt động. Tóm lại, thành thạo các kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC là một quá trình từ từ và không thể đạt được trong một sớm một chiều. 

Nó dựa trên việc nắm vững hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến ​​thức gia công cơ bản và kiến ​​thức lập trình cơ bản. Các kỹ năng hoạt động của máy công cụ CNC không phải là tĩnh. Đó là một sự kết hợp hữu cơ đòi hỏi người điều khiển phải phát huy hết trí tưởng tượng và khả năng thực hành của mình. Đó là một lao động sáng tạo.

Liên kết đến bài viết này ： Danh sách kỹ năng của tiện CNC

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.