Giới thiệu và biểu diễn tượng trưng của đồng trục

Hậu quả bất lợi có thể xảy ra của sai số đồng trục lớn

Sai số đồng trục là sự lệch tâm của hình tròn được phản ánh trong mặt cắt ngang. Nếu các bộ phận có sai số đồng trục lớn được lắp đặt và sử dụng, chúng có thể không được lắp ráp trong quá trình lắp ráp. Máy được lắp ráp có thể tạo ra rung, lắc, tiếng ồn định kỳ, hút không ổn định, hư hỏng các bộ phận của máy và có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng. Hàng loạt sự cố máy móc như tai nạn về an toàn nên việc kiểm soát độ đồng trục của các linh kiện luôn là hạng mục kiểm tra chất lượng quan trọng của PTJ Shop Plastics Machining.

Các loại bộ phận để đo độ đồng trục

Kiểm tra thiết bị

Độ đồng trục tương đối khó đo. Các công cụ chúng tôi sử dụng bao gồm máy đo hình ảnh, ba tọa độ, máy đo độ lệch, bàn là hình chữ V, chỉ báo quay số, và các thiết bị đặc biệt đồ đạc.

Phương pháp đo lường

Phát hiện độ đồng trục là một hạng mục kiểm tra mà chúng tôi thường làm trong công việc đo lường. Sau đây là phần giới thiệu sơ lược về phương pháp phát hiện độ đồng trục của trục và bánh răng do công ty sản xuất.

1.Method để đo độ đồng trục với hình ảnh

• 1. Bật máy tính và đặt phần đã kiểm tra lên bàn làm việc
• 2. Mở nút flash trong máy tính và nhập chương trình
• 3. Dùng chuột nhấp vào vòng tròn bên ngoài và lỗ bên trong của đối tượng được đo và nhấp vào nút đo
• 4. Đọc dữ liệu về độ đồng trục, ghi lại và điền vào báo cáo thử nghiệm!

2. Phương pháp đo độ đồng trục bằng ba tọa độ (CMM)

• 1. Xác định bản vẽ trước và tìm điểm chuẩn.
• 2. Sửa lỗi gia công peek phần cần đo trên bệ tọa độ ba và cố định chắc chắn.
• 3. Bật ba tọa độ, hiệu chỉnh đầu đo, bật máy tính, tìm phần mềm đo tương ứng, mở phần mềm rồi lập trình.
• 4. Bắt đầu đo sản phẩm, thiết lập hệ tọa độ và đo vòng tròn bên ngoài.
• 5. Xác định điểm chuẩn, đánh giá các hình trụ được đo và sau đó bạn có thể thấy độ đồng trục.
• 6. Xuất báo cáo thử nghiệm.

3.Method để đo độ đồng trục với yaw

• 1. Rửa mẫu thử bằng nước ấm và lau bằng vải khô.
• 2. Điều chỉnh khoảng cách giữa hai đầu gá ngắn hơn phần trục cần đo khoảng 8 mm. Căn chỉnh lỗ chính giữa của phần cuối của mẫu thử với đầu cố định của ngàm. Kéo phôi bằng tay trái và nén độ lệch bằng tay phải. Tay cầm của mũi chuyển động ở đầu kia của con lắc làm cho mũi chuyển động co lại. Tay trái và tay phải phối hợp nhịp nhàng và đẩy mũi chuyển động vào lỗ chính giữa ở đầu kia của phôi!
• 3. Xoay đối tượng cần kiểm tra bằng tay, và xoay nó dễ dàng, nhưng khe hở không được quá lớn. Đảm bảo rằng đối tượng được chặt chẽ. Nếu không sẽ gây ra kết quả xét nghiệm không chính xác. Nếu bạn cần điều chỉnh độ co giãn, vui lòng tham khảo Điều 2 ở trên.
• 4.Cài đặt chỉ báo quay số, đế và chân đế, và điều chỉnh chỉ báo quay số sao cho đầu dò tiếp xúc với bề mặt bên ngoài được đo của phôi và có độ nén 0.5-1 vòng tròn.
• 5. Xoay chậm và đều phôi bằng tay trong một tuần, và quan sát sự dao động của chỉ báo quay số, lấy chênh lệch giữa số đọc Mmax và số đọc Mimin làm sai số đồng trục của phần và ghi lại dữ liệu.
• 6. Di chuyển khung chỉ thị quay số, chọn một vòng tròn bên ngoài, xoay phần cần đo và đo bốn vị trí khác nhau theo phương pháp được mô tả ở trên. Lấy giá trị MAX của sự khác biệt giữa Mmax đọc và Mimin đọc được làm lỗi đồng trục một phần.
• 7. Hoàn thành báo cáo thí nghiệm và tổ chức thiết bị thí nghiệm.

4. Phương pháp phát hiện độ đồng trục bằng sắt chữ V

• 1. Rửa mẫu thử bằng nước ấm và lau bằng vải khô.
• 2. Chuẩn bị hai khối hình chữ V có cùng chiều cao và cùng một cạnh cắt. Đặt các khối hình chữ V đã chuẩn bị sẵn trên phiến đá cẩm thạch hoặc trên bàn máy thật phẳng.
• 3. Đặt điểm chuẩn của phôi cần thử vào rãnh hình chữ V của thiết bị
• 4. Lắp đặt đồng hồ đo mặt số, đế bàn và giá đỡ đồng hồ, điều chỉnh đồng hồ đo mặt đồng hồ sao cho đầu dò tiếp xúc với bề mặt ngoài được đo của phôi và có độ nén 0.5 --- 1 vòng tròn
• 5. Dùng tay ấn xuống và xoay chậm và đều phôi trong một tuần, đồng thời quan sát sự dao động của chỉ báo quay số, lấy sự khác biệt giữa số đọc Mmax và số đọc Mimin làm sai số đồng trục của phần và ghi lại dữ liệu.
• 6. Sau đó di chuyển đế bàn, chọn một vòng tròn bên ngoài, xoay phần cần đo, đo bốn vị trí khác nhau theo phương pháp trên, và lấy giá trị MAX chênh lệch giữa số đọc Mmax và số đọc Mimin là như nhau. Lỗi trục
• 7. Hoàn thành báo cáo thí nghiệm và tổ chức thiết bị thí nghiệm.

5. Phương pháp phát hiện đồng trục của dụng cụ đặc biệt

Phương pháp tính toán dữ liệu và điền báo cáo

• 1. Đầu tiên tính giá trị sai số độ đồng trục trên một đoạn đo duy nhất, nghĩa là, Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Lấy giá trị MAX của giá trị sai số đồng trục đo được trên mỗi phần làm sai số đồng trục của phần đó.
• 3. Hoàn thành phép đo theo các bước trên và điền các thông tin liên quan và kết quả đo của DUT vào báo cáo thử nghiệm tương ứng và sử dụng thông tin này làm tài liệu tham khảo để xác định xem sai số đồng trục của bộ phận có thể chấp nhận được hay không.

Liên kết đến bài viết này ： Phương pháp phát hiện đồng trục của các bộ phận PEEK được gia công

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.