C172 Hợp kim đồng làm cứng kết tủa Beryllium

C172 là chất kết tủa cứng lại đồng berilihợp kim dựa trên các đặc tính toàn diện tốt. Hợp kim có độ cứng, độ bền, giới hạn đàn hồi và giới hạn mỏi cao hơn sau khi xử lý lão hóa dung dịch. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn mạnh, dẫn điện và không từ tính, làm cho nó hoạt động trong môi trường khắc nghiệt ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ cao, áp suất cao và axit. Có tuổi thọ cao hơn. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất công nghệ cao khác nhau và đặc biệt phù hợp với các thiết bị khai thác dầu khí do công ty chúng tôi phát triển và sản xuất, giúp thiết bị đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

 1. Đặc tính cắt C172

• (1) Làm việc chăm chỉ. Do có chứa berili nên C17200 có hiện tượng trùng hợp và đông cứng nhanh trong quá trình gia công. Lớp được làm cứng là ≥0.007mm. Vì vậy, cần chọn dụng cụ tương đối sắc bén và độ sâu cắt hợp lý trong quá trình gia công để tránh hiện tượng dụng cụ quá mức do lớp cứng gây ra. Sự xuất hiện của những khó khăn khi mài mòn và gia công.
• (2) Lực cắt lớn. Sau khi lão hóa dung dịch, độ cứng và cường độ của C17200 được cải thiện đáng kể, có thể đạt tới 38 ～ 44HRC. Lực cắt lớn và biến dạng dẻo sinh ra trong quá trình cắt làm tăng ma sát giữa phôi và dụng cụ, đồng thời tạo ra một lượng nhiệt cắt lớn. Vì vậy, cần có chất lỏng cắt để giảm nhiệt độ cắt trong quá trình gia công.
• (3) Độ cứng kém. C17200 có mô đun đàn hồi 128GPa, bằng 60% so với vật liệu cứng. Nó dễ bị biến dạng trong quá trình gia công. Vì vậy, phôi và dụng cụ nên chọn giá đỡ vững chắc hơn.
• (4) Công cụ này rất dễ mặc. Sau khi lão hóa dung dịch rắn, ngoài độ cứng và độ bền tăng lên đáng kể, một màng oxit chống mài mòn cũng được hình thành trên bề mặt. Lớp oxit này có thể làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của dụng cụ. Ngoài ra, C17200 có độ biến dạng dẻo lớn và nhiệt độ cắt cao 2, lực cắt lớn, dụng cụ cũng dễ mài mòn. Tuy nhiên, độ mòn của dụng cụ tỷ lệ thuận với tốc độ cắt và lượng tiến dao, đồng thời tốc độ cắt và lượng tiến dao hợp lý có thể làm giảm mức độ hao mòn của dụng cụ.

2. Lựa Chọn Dụng Cụ Cắt C17200

Công cụ là yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất và công cụ hợp lý có thể nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm. Hiện nay, các loại dao cắt được sử dụng trong hầu hết các nhà máy gia công đều có hai loại vật liệu là thép tốc độ cao và hợp kim cứng. Cả hai công cụ đều có khả năng chống mài mòn và độ bền cao, nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao và độ chính xác cắt của thép tốc độ cao yếu hơn so với hợp kim cacbua cứng và gia công C17200  Quá trình này có xu hướng tạo ra nhiệt độ cắt và lực cắt cao hơn. Vì vậy, dụng cụ cắt cacbua là sự lựa chọn tốt nhất khi cắt C17200. Máy cắt cacbua xi măng thường được sử dụng bao gồm YG3, YG8, YG6, YT4 và YT5. Do ái lực mạnh mẽ của vật liệu và dao cắt cacbua xi măng dòng YT, độ mài mòn của dụng cụ sẽ trầm trọng hơn. Vì vậy, khi cắt nên chọn dụng cụ cắt hợp kim cứng dòng YG. Các loại dụng cụ cắt cứng được công ty chúng tôi sử dụng là YG6 và YG8.

3. Lựa Chọn Thông Số Hình Học Dụng Cụ Khi Cắt C172

• (1) Hình dạng lưỡi dao. Để cắt vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao C17200, để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, cải thiện khả năng chống rung của dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công, cạnh hồ quang được chọn trong quá trình gia công, và bán kính cung đầu dao rε = 0.1 đến 0.8 mm.
• (2) Loại lưỡi. Để tăng độ bền lưỡi cắt, giảm gãy dụng cụ và cải thiện điều kiện tản nhiệt, hãy chọn vát âm trong quá trình gia công, chiều rộng bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f và góc γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Kiểu mặt dao. Để kiểm soát hợp lý dòng phoi, giảm nhiệt cắt và giảm mài mòn dụng cụ, hãy chọn sáo hoặc máy cắt phoi trong quá trình gia công. Bán kính cung của đáy rãnh Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Góc nghiêng γ o. Khi cắt vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao C17200, góc cào nhỏ hơn có thể làm tăng diện tích tiếp xúc giữa mặt cào và phoi, tăng diện tích tản nhiệt và tăng độ bền của lưỡi cắt, đồng thời cải thiện điều kiện tản nhiệt của đầu cắt. Đó là 5 ° đến 10 °.
• (5) Rgóc ake α o. Trong quy trình cắt C17200, việc sử dụng góc hở nhỏ hơn có thể làm tăng độ bền của lưỡi cắt và giảm nguy cơ bị sứt mẻ, nhưng góc hở nhỏ hơn sẽ làm tăng ma sát giữa sườn chính và phôi, rút ​​​​ngắn tuổi thọ của dụng cụ và làm giảm chất lượng độ nhám bề mặt của bề mặt đã xử lý, nói chung giá trị góc giảm α o là 6 ° ～ 8 °.
• (6) Xích vĩ chính κr và xích vĩ thứ cấp κ´r. Với cùng tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, độ lệch chính và độ nghiêng phụ nhỏ hơn có thể làm tăng chiều dài cắt của lưỡi cắt chính, giảm lực cắt trên một đơn vị diện tích của lưỡi cắt chính và cải thiện điều kiện tản nhiệt. Giảm ma sát giữa sườn thứ cấp và bề mặt gia công, đồng thời giảm độ nhám bề mặt của phôi. Tuy nhiên, độ cứng và độ bền của C17200 tương đối cao, góc lệch chính nhỏ hơn khiến lực hướng tâm lên dụng cụ lớn hơn, làm tăng nguy cơ sứt mẻ. Trong điều kiện độ cứng của hệ thống xử lý tốt, góc nghiêng chung có giá trị κr là 45 ° ～ 75 °, và góc nghiêng thứ cấp có giá trị κ'r là 5 ° ～ 10 °.
• (7) Góc nghiêng của lưỡi λs. Bởi vì Gia công đồng berili C17200 có độ bền và độ cứng cao hơn sau khi lão hóa dung dịch, nhằm tăng độ bền của lưỡi cắt chính, tăng tốc độ dòng chảy của phoi, tránh tạo ra sứt mẻ, chống trầy xước trên bề mặt gia công và độ nghiêng của lưỡi dao trong quá trình gia công thô. giá trị là -10 ° ~ -5 ° và góc nghiêng của dụng cụ là 0 ° trong quá trình hoàn thiện.

4. Lựa chọn số tiền cắt C17200

• (1) Tốc độ cắt vc. Việc lựa chọn tốc độ cắt chủ yếu bị giới hạn bởi nhiều yếu tố khác nhau như khả năng chống mài mòn của dụng cụ, công suất máy, độ cứng vật liệu và hiệu quả gia công. Với công suất máy công cụ nhất định, tốc độ cắt thấp hơn được sử dụng khi cắt C17200 để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Giảm nhiệt độ cắt và giảm sự xuất hiện của các vết cắt tích lũy, nhưng tốc độ cắt quá thấp sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả gia công. Do đó, tốc độ cắt được sử dụng khi cắt C17200 thường là 100 ~ 200m / phút.
• (2) Độ sâu cắt αp. Ảnh hưởng của độ sâu cắt đến khả năng chống mài mòn của dụng cụ là nhỏ nhất và có thể sử dụng độ sâu cắt lớn hơn trong gia công để nâng cao hiệu quả gia công, tăng chiều dài và chiều rộng làm việc của lưỡi cắt, giảm lực cắt trên một đơn vị diện tích của lưỡi cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, nhưng độ sâu cắt quá mức sẽ đòi hỏi độ cứng cao của hệ thống xử lý, đặc biệt đối với độ cứng cao và độ bền cắt của C17200, do đó độ sâu cắt của C17200 thường là 0.05 ~ 3 mm.
• (3) Lượng thức ăn f. Việc lựa chọn lượng thức ăn chủ yếu bị ảnh hưởng bởi ba yếu tố: lực cắt, hiệu quả gia công và độ nhám bề mặt. Lượng tiến dao lớn cải thiện hiệu suất gia công nhưng làm tăng lực cắt và giá trị độ nhám bề mặt; lượng cấp liệu nhỏ giảm. Các giá trị lực cắt và độ nhám bề mặt nhỏ nhưng hiệu quả gia công giảm. Vì vậy cần phải lựa chọn tỷ lệ cấp liệu hợp lý. C17200 có độ bền và độ cứng cao sau khi lão hóa dung dịch rắn và tạo ra lực cắt lớn trong quá trình cắt, do đó lượng thức ăn không thể quá lớn. Lượng cấp liệu nhỏ làm giảm hiệu quả gia công và tăng chi phí gia công. Nói chung, bước tiến của C17200 là 0.1 ～ 0.15mm / r.

5. Lựa Chọn Chất Lỏng Cắt Khi Cắt C172

 Việc sử dụng chất lỏng cắt trong quá trình cắt có thể tản nhiệt và bôi trơn, từ đó kéo dài tuổi thọ dụng cụ, nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm. Một lượng lớn nhiệt cắt được tạo ra trong quá trình cắt C17200, làm tăng nhiệt độ cắt. Do đó, vai trò chính của chất lỏng cắt khi cắt C17200 là tăng tốc độ khuếch tán nhiệt cắt, giảm nhiệt độ cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Nhũ tương làm từ dầu hòa tan có tác dụng đáng kể trong việc tản nhiệt, nhưng lưu huỳnh có trong các thành phần của nó sẽ gây ra một vết nhỏ trên bề mặt C17200, để lại nguy cơ tiềm ẩn làm hỏng phôi. Kém, nhưng tác dụng bôi trơn của nó tương đối rõ ràng, làm giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi và giảm sinh nhiệt khi cắt. Do đó, chất lỏng cắt dầu khoáng cộng với 3% đến 7% mỡ lợn được sử dụng để cắt C17200.

6. Phay C17200

C172 có độ bền và độ cứng cao. Khi phay, lưỡi cắt phải sắc và có khả năng chống va đập mạnh. Mặc dù có thể sử dụng cả dao phay thép tốc độ cao và dao phay cacbua để phay C17200, nhưng độ chính xác gia công của dao phay cacbua xi măng cao hơn so với dao phay thép tốc độ cao. Vì vậy, dao phay cacbua được sử dụng khi phay.

 Thời Gian máy phay cnc C172, nên áp dụng phương pháp phay xuống không đối xứng. Điều này có thể làm giảm ma sát giữa dao phay và phôi một cách hiệu quả, ổn định phôi và giảm độ rung của dụng cụ. Trong quá trình phay, một số chất lỏng cắt có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của dao phay và giảm độ nhám bề mặt của phôi.

7. Máy khoan C172

Khi khoan C172, bạn có thể chọn mũi khoan xoắn thép tốc độ cao để khoan lỗ. Góc xoắn của mũi khoan là 29 °, góc đỉnh là 118 ° và góc cạnh mũi khoan là 12 °. Nếu cần thiết, có thể sử dụng đầu công cụ được mài sắc đặc biệt. Do C172 có độ bền và độ cứng cao nên cần tốc độ cắt thấp hơn, đồng thời cần đổ dung dịch cắt để làm mát và bôi trơn, giúp xả phoi trơn tru, ngăn phoi làm trầy xước bề mặt gia công, giảm mài mòn mũi khoan, đồng thời mở rộng mũi khoan. Mạng sống. Đồng thời, trong quá trình khoan, cần đảm bảo tốc độ cắt và tốc độ tiến dao không đổi, để tránh làm cứng đáy lỗ và gây khó khăn lớn hơn cho quá trình gia công.

8. Phần kết luận

Là vật liệu có đặc tính toàn diện tốt, C172 đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khai thác dầu khí. Độ bền và độ cứng cao của nó giúp dễ dàng tạo ra lực cắt lớn và nhiệt độ cắt cao trong quá trình gia công, điều này làm nặng thêm dụng cụ. Do đó, chúng ta phải kết hợp các đặc tính cắt của C172 trong quá trình gia công để lựa chọn dụng cụ cắt, thông số hình học dụng cụ, lượng cắt và dung dịch cắt hợp lý. Đồng thời, cần bố trí công nghệ gia công hợp lý trong sản xuất theo tình hình thực tế.

Liên kết đến bài viết này ： Kỹ thuật cắt hợp kim làm cứng kết tủa Beryllium C172

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.