Khối xi lanh gia công dây linh hoạt và đầu xi lanh

---

Giải pháp cố định đặc biệt CNC của dây chuyền sản xuất linh hoạt là cơ sở để đạt được hiệu quả gia công. Hãy bắt đầu với thiết kế cấu trúc chủ đạo của khối động cơ đa dạng và đầu xi lanh đồ đạc được sản xuất trên cùng một dây chuyền, và thảo luận về thiết kế chính của các sơ đồ bố trí cố định để nâng cao hiệu quả và chất lượng của dây chuyền sản xuất.

Phần.1 Thiết kế cố định hiệu quả để gia công thô

Quá trình gia công thô hoàn thành quá trình gia công tham chiếu định vị quy trình tiếp theo; bề mặt gia công chính được loại bỏ, trong khi một khoảng lề hợp lý được dành cho việc gia công tinh để đảm bảo kích thước cuối cùng, độ phẳng và độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Trong cùng một điều kiện quy trình của nhiều tiêu chuẩn thô của sản phẩm, các điểm cân nhắc chính là can thiệp gia công, hiệu quả cắt và độ ổn định chất lượng gia công. Khi tiêu chuẩn thô của các sản phẩm khác nhau, cần phải đạt được sự tương thích thông qua thiết kế sáng tạo của vật cố định.

[1] sơ đồ kẹp khối xi lanh

Như hình 1, gia công thô chủ yếu là gia công tính năng như khối xylanh và bề mặt buồng đốt. Sau khi phôi được định vị, bộ kẹp chủ yếu đẩy thanh truyền qua xi lanh dầu để nhấn vào lỗ loại bỏ cát của thân xi lanh để ép chính xác chi tiết theo hướng tham chiếu, nhưng thanh bị nén do biên đúc, góc kéo và cắt tải tác động. Thường xuyên bị gãy ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.

Tuy nhiên, đầu kẹp ở điểm định vị khác theo hướng này chưa bao giờ gặp sự cố gãy. Bằng cách thiết kế lại một cách hợp lý cấu trúc thụt đầu vào, như trong Hình 2, sơ đồ kẹp phụ này được thiết kế theo cùng một cấu trúc, giúp giải quyết hiệu quả vấn đề khúc khuỷu do va đập.

[2] Giải pháp cố định kép thích ứng với sản xuất đồng dây chuyền

Các tiêu chuẩn định vị sơ bộ của đầu xi lanh khá khác nhau, và ba giải pháp được đề xuất để sản xuất các sản phẩm khác nhau trong dây chuyền:

1) Thuê ngoài để nhận ra các đặc điểm của quy trình thô;

2) Thêm một máy CNC;

3) Gia công trên cùng một Cơ khí CNC trung tâm.

Bằng cách thay đổi thiết bị định vị hoặc thiết lập sơ đồ cố định đôi, sơ đồ cố định kép được ưu tiên trong chế độ sản xuất hàng loạt sau khi đánh giá. Như trong Hình 3, thiết kế định vị của các bộ phận đầu xi lanh của xi lanh lớn và nhỏ khác nhau rất nhiều: thiết kế cố định kép Ⅰ được thiết kế để gia công xi lanh nhỏ; Ⅱ là vị trí gia công xi lanh lớn, đạt được thành công trong việc kiểm soát chi phí và đảm bảo chất lượng.

Phần 2 Thiết kế đồ đạc hoàn thiện dựa trên "Một mặt, hai chốt"

Khối xylanh và đầu xylanh là loại gia công chi tiết dạng hộp điển hình. Trên cơ sở gia công, sơ đồ định vị "một mặt, hai chốt" được sử dụng để đạt được 6 mặt phẳng và hoàn thiện hệ thống lỗ.

[1] Sử dụng vật cố định trục A / B

Dựa trên phương pháp truyền trục B, dây chuyền sản xuất khối xi lanh ban đầu đều áp dụng giải pháp cố định trục B. Như hình 4, một số tính năng gia công như tay quaythân cây lỗ cảm biến vị trí và chính mang bề mặt mối nối nắp phải được quay thẳng đứng để hoàn thành việc gia công.

Sau khi kiểm tra công nghiệp và ứng dụng thực tế của trục A của đầu xi lanh, tải trọng gia công của khối xi lanh gang dung tích nhỏ dưới 1.5L có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của quy trình thông qua gia công trục A. Như thể hiện trong Hình 6, sử dụng sự sắp xếp song song trục B và trục A có thể nhận ra một cách thuận tiện rằng bề mặt định vị của chi tiết luôn hướng xuống dưới mà không cần phải xoay nó thẳng đứng. Nó không chỉ giúp tiết kiệm thời gian vận hành của người lao động, giảm khối lượng công việc mà còn tránh được chất lỏng cắt văng ra trong quá trình quay gây ô nhiễm môi trường làm việc.

[2] Tối ưu hóa thiết kế điểm kẹp của vật cố định hợp kim nhôm

Cơ cấu kẹp tăng lực kiểu đòn bẩy dùng để thiết kế gia công các đầu trụ bằng hợp kim nhôm, không những tránh được sự biến dạng của các đầu trụ mà còn đáp ứng được các yêu cầu về lực gia công. Như trong Hình 6, hầu hết các trạm đều áp dụng thiết kế cấu trúc tương tự để đáp ứng dây chuyền sản xuất. Các thử nghiệm về độ bền lâu dài. Do sự khác biệt lớn về khoảng cách điểm kẹp, không thể thực hiện được quy trình kẹp tương thích. Bằng cách thiết kế một cấu trúc mâm cặp thay đổi nhanh chóng, đạt được khả năng tương thích của các bộ phận khác nhau.

[3] Thiết kế chính xác cấu trúc dừng tại chỗ

Dựa trên các yêu cầu thiết kế chi phí thấp, máy CNC được thiết kế để tải bán tự động. Để đảm bảo nhân viên đẩy và kéo các bộ phận đúng vị trí, việc thiết kế cơ cấu cảm ứng của bộ cố định máy công cụ là đặc biệt quan trọng.

Do đó, thiết kế được thể hiện trong Hình 7. Sau khi phôi được đẩy vào vị trí, đường dẫn khí bên trong của cơ cấu kết nối được kết nối, và áp suất trong kênh được thay đổi đến giá trị cài đặt, do đó các bộ phận được giám sát tại chỗ. . Bằng cách ghi tín hiệu này vào logic khóa liên động của thiết bị, máy sẽ không xử lý khi chi tiết không ở đúng vị trí để ngăn chi tiết rơi vào thùng gia công.

[4] Thiết kế cấu trúc phát hiện khí chốt định vị

Dựa trên cấu trúc thiết kế của “một bên và hai chân”, như trong hình. 8, "một bên" vượt qua 3 hoặc 4 điểm định vị; "Hai chốt" là các thành phần định vị chốt tròn và chốt kim cương.

Thiết kế thông qua kênh giám sát áp suất không khí. Khi lực tác động quá lớn, máy công cụ sẽ tự động dừng lại và báo động để đề phòng tai nạn va chạm dụng cụ.

[5] Thiết kế cấu trúc điểm neo

Như thể hiện trong Hình 9, các thiết bị theo dõi độ kín khí và rửa chất lỏng cắt được sử dụng tại mỗi điểm định vị của vật cố định: trong quá trình định vị, sự bất thường gia công gây ra bởi mạt sắt trên bề mặt định vị sẽ không bị rửa sạch; trong quá trình gia công, việc kiểm tra độ kín khí sẽ giám sát toàn bộ chi tiết về sự dịch chuyển.

Phần 3 Thiết kế đồ đạc cho các tính năng chính

Gia công đều là CNC, chủ yếu xem xét tính linh hoạt trong sản xuất và việc giới thiệu các sản phẩm mới trong tương lai. Tuy nhiên, khả năng gia công tính năng chính trong thời gian dài không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình, chẳng hạn như vị trí doa chính xác của lỗ trục khuỷu.

[1] Thiết kế cố định nhà ga đặc biệt

Lỗ trục khuỷu của khối xi lanh được gia công bằng dụng cụ doa đường đặc biệt với các đặc tính máy đặc biệt, không chỉ tính đến tính linh hoạt của máy CNC mà còn đảm bảo độ ổn định của máy đặc biệt. Độ cứng gây ra sự thay đổi vị trí. Tuy nhiên, dụng cụ doa đường có yêu cầu rất nghiêm ngặt về tâm của nguồn cấp dữ liệu, và sơ đồ định vị dựa trên sự hợp tác lỗ chốt có ảnh hưởng khoảng cách nhất định.

Để loại bỏ khe hở, như thể hiện trong Hình 10, một xi lanh đẩy được thêm vào mặt bên của chi tiết. Sau khi phôi được định vị, chi tiết được đẩy sang một bên bằng thanh đẩy để loại bỏ hiệu ứng khe hở tiềm năng để đảm bảo định tâm. Bằng cách sử dụng giải pháp dao doa dây chuyên dụng trên máy CNC, độ chênh lệch tâm giữa đầu trước và đầu sau của lỗ trục khuỷu đã được cải thiện thành công từ 0.025mm xuống còn 0.01mm.

[2] Thiết bị đo trực tuyến cho dụng cụ trạm chính

Đầu dò trực tuyến được sử dụng để gia công các tính năng chính của các bộ phận dạng hộp, và can thiệp tích cực vào quá trình để cải thiện khả năng gia công. Chẳng hạn như bề mặt khối xi lanh lực đẩy, bề mặt buồng đốt đầu khối xi lanh và các tính năng quan trọng khác phát hiện gia công, để đảm bảo khả năng kích thước gia công, thông qua phép đo thăm dò để đạt được bù mòn công cụ. Để tránh ảnh hưởng của việc dính sắt của đầu dò, phoi nhôm và dao động của thân đầu dò, v.v., một mảnh tham chiếu có kích thước tiêu chuẩn được lắp trên vật cố định và hệ thống đo lường thường xuyên được hiệu chỉnh và giám sát để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công. kích thước.

Giá đỡ đặc biệt cho các bộ phận hộp đã được phát triển và ứng dụng thành công trong dây chuyền sản xuất thân xi lanh và đầu xi lanh. Ngoại trừ việc một số bộ phận kẹp và dẫn hướng cần được thay đổi bằng tay, các thiết bị định vị không cần phải thay đổi, điều này có thể thực hiện được việc sản xuất trong dây chuyền của 3 loại sản phẩm chính. Việc sử dụng hỗn hợp các trục A / B dựa trên một bên và hai chân có hiệu quả rút ngắn thời gian hỗ trợ sản xuất và cải thiện việc áp dụng công thái học, đặc biệt là việc áp dụng khái niệm máy đặc biệt vào thiết kế đồ gá CNC, giúp cải thiện hiệu quả về lâu dài khả năng gia công của các tính năng chính.

Liên kết đến bài viết này ： Một bộ cố định Cnc đặc biệt hiệu quả cao cho khối xi lanh gia công dây linh hoạt và đầu xi lanh

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ là chuyên nghiệp Cửa hàng gia công Cnc có 12 năm kinh nghiệm về các bộ phận phi tiêu chuẩn tùy chỉnhChứng nhận .ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.