Cách giải quyết các vấn đề thường gặp khi đánh bóng

---

Khi thiết kế, lập bản đồ, hoặc vẽ một máy hoặc một bộ phận, bạn phải vẽ một bản vẽ bộ phận. Độ chính xác của bản vẽ các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy hoặc linh kiện. Vì vậy đối với người thiết kế vẽ bản vẽ chi tiết gia công thì yêu cầu rất cao. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết phương pháp vẽ chi tiết gia công.

Sản phẩm dịch vụ đánh bóng của khoang trong quá trình sản xuất bộ phận là một quá trình rất quan trọng. Nó liên quan đến chất lượng và tuổi thọ của bộ phận, đồng thời quyết định chất lượng của bộ phận đó. Nắm vững nguyên lý làm việc và quy trình đánh bóng, đồng thời lựa chọn phương pháp đánh bóng hợp lý có thể nâng cao chất lượng và tuổi thọ của các bộ phận, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

1. Đánh bóng quá mức

Vấn đề lớn nhất gặp phải trong quá trình đánh bóng hàng ngày là "đánh bóng quá mức", nghĩa là thời gian đánh bóng càng lâu thì chất lượng bề mặt của bộ phận càng kém. Có hai hiện tượng đánh bóng quá mức là “vỏ cam” và “rỗ”. Đánh bóng quá mức thường xảy ra trong đánh bóng cơ học.

2. Nguyên nhân xuất hiện hiện tượng “vỏ cam” trên phôi

Bề mặt không đều và gồ ghề được gọi là "vỏ cam". Có rất nhiều nguyên nhân gây ra tình trạng “vỏ cam”. Nguyên nhân phổ biến nhất là do quá nhiệt hoặc cacbon hóa bề mặt bộ phận. Áp lực đánh bóng quá mức và thời gian đánh bóng là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng "vỏ cam". Ví dụ: đánh bóng bánh xe, nhiệt sinh ra từ bánh xe đánh bóng có thể dễ dàng gây ra hiện tượng "vỏ cam". Thép cứng hơn có thể chịu được áp lực đánh bóng cao hơn và thép tương đối mềm dễ bị đánh bóng quá mức. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng thời gian đánh bóng quá mức thay đổi tùy theo độ cứng của thép.

3. Biện pháp loại bỏ “vỏ cam” của phôi

Khi chất lượng bề mặt kém, nhiều người sẽ tăng áp lực đánh bóng và kéo dài thời gian đánh bóng, điều này thường làm cho chất lượng bề mặt kém hơn.

Có thể sử dụng các phương pháp sau để khắc phục:

• (1) Loại bỏ bề mặt bị lỗi. Kích thước hạt của quá trình mài thô hơn một chút so với số cát trước đó và sau đó quá trình mài được thực hiện. Độ bền đánh bóng thấp hơn trước.
• (2) Thực hiện giảm căng thẳng ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ ủ 25 ° C. Nghiền với lượng cát tốt nhất trước khi đánh bóng cho đến khi đạt được kết quả như ý, cuối cùng đánh bóng với cường độ nhẹ hơn.

4. Nguyên nhân gây “ăn mòn rỗ” trên bề mặt phôi

Do một số tạp chất phi kim loại có trong thép, thường là các oxit cứng và giòn, chúng bị kéo ra khỏi bề mặt thép trong quá trình đánh bóng tạo thành các vết rỗ siêu nhỏ hoặc ăn mòn rỗ. Các yếu tố chính gây ra "ăn mòn rỗ" như sau:

• (1) Áp suất đánh bóng quá lớn và thời gian đánh bóng quá dài.
• (2) Độ tinh khiết của thép không đủ và hàm lượng tạp chất cứng cao.
• (3) Bề mặt các bộ phận bị rỉ sét.
• (4) Da đen không bị loại bỏ.

5.Các biện pháp loại bỏ rỗ phôi

• (1) Mài lại bề mặt một cách cẩn thận. Kích thước hạt của cát hơi thô hơn so với kích thước hạt được sử dụng trước đây. Đá mài mềm và sắc bén được sử dụng cho bước mài cuối cùng trước quá trình đánh bóng.
• (2) Nên tránh sử dụng dụng cụ đánh bóng mềm nhất khi kích thước hạt cát nhỏ hơn 1 mm.
• (3) Sử dụng thời gian đánh bóng ngắn nhất có thể và cường độ đánh bóng tối thiểu.

Liên kết đến bài viết này ： Làm thế nào để giải quyết các vấn đề thường gặp khi đánh bóng?

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.