Hồ sơ răng Giới thiệu phương pháp gia công bánh răng
Hồ sơ răng Giới thiệu phương pháp gia công bánh răng
Việc gia công một bánh bao gồm một số quy trình. Để có được biên dạng răng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác, toàn bộ quá trình chạy máy được bảo dưỡng xung quanh quá trình gia công biên dạng răng. |
Có nhiều phương pháp để gia công biên dạng răng. Theo việc có cắt trong gia công hay không, nó có thể được chia thành hai loại: không cắt và cắt.
Không cắt bao gồm các công nghệ mới như bánh răng cán nóng, bánh răng cán nguội, độ chính xác rèn, luyện kim bột và như thế. Không cắt có một loạt các ưu điểm như năng suất cao, ít tiêu hao vật liệu và giá thành thấp. Nó đã được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, do độ chính xác gia công thấp, quá trình này không đủ ổn định và rất khó áp dụng, đặc biệt khi lô sản xuất nhỏ. Những nhược điểm này làm hạn chế công dụng của nó.
Hình dạng răng có gia công cắt gọt và có độ chính xác gia công tốt. Nó vẫn là phương pháp gia công chính của hình dạng răng. Theo nguyên lý gia công của nó, có thể chia nó thành hai phương pháp: phương pháp tạo hình và phương pháp tạo hình.
Phương pháp tạo hình có đặc điểm là hình dạng của lưỡi cắt của dụng cụ được sử dụng giống với hình dạng của rãnh của bánh răng được cắt. Phương pháp gia công hình dạng răng bằng nguyên lý tạo hình bao gồm: phay răng trên máy phay lăn răng bằng dao phay lăn bánh răng, mài răng bằng bánh răng định hình, kéo răng bằng máy mài bánh răng. Các phương pháp này có độ chính xác gia công thấp do sai số chỉ mục và sai số cài đặt dụng cụ, và nói chung chỉ có thể sản xuất bánh răng có độ chính xác cấp 9-10.
Ngoài ra, quá trình này đòi hỏi nhiều lần tách răng rời rạc và năng suất thấp. Do đó, nó được sử dụng chủ yếu cho các bánh răng có độ chính xác gia công thấp trong công việc sản xuất và sửa chữa đơn chiếc, hàng loạt nhỏ.
Phương pháp làm phẳng được xử lý bằng cách sử dụng nguyên tắc chia lưới bánh răng. Biên dạng răng được gia công bằng phương pháp này là đường bao của quỹ đạo cắt của lưỡi cắt của dụng cụ. Các bánh răng có số răng khác nhau có thể được gia công bằng cùng một dụng cụ miễn là mô đun và góc răng giống nhau.
Phương pháp gia công hình dạng răng theo nguyên lý khai triển bao gồm: mài, chèn, cạo, mài, và mài. Trong đó, cạo vôi răng, cạo vôi răng thuộc phương pháp hoàn thiện hình thể răng. Phương pháp tạo hình có độ chính xác và năng suất gia công cao, dao tiện đa năng nên được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.
Liên kết đến bài viết này : Hồ sơ răng Giới thiệu phương pháp gia công bánh răng
Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.
- Gia công 5 trục
- Cnc phay
- Cnc quay
- Công nghiệp gia công
- Quá trình chạy máy
- Xử lý bề mặt
- Gia công kim loại
- Gia công nhựa
- Khuôn luyện kim bột
- Đúc chết
- Phòng trưng bày các bộ phận
- Bộ phận kim loại ô tô
- Bộ phận máy móc
- Tản nhiệt LED
- Bộ phận xây dựng
- Bộ phận di động
- Bộ phận y tế
- Phần điện tử
- Gia công phù hợp
- Phụ tùng xe đạp
- Gia công nhôm
- Gia công titan
- Gia công thép không gỉ
- Gia công đồng
- Gia công đồng thau
- Gia công siêu hợp kim
- Gia công Peek
- Gia công UHMW
- Gia công Unilate
- Gia công PA6
- Gia công PPS
- Gia công Teflon
- Gia công Inconel
- Gia công thép công cụ
- Vật liệu khác