Ứng dụng của gia công laser trong sản xuất máy móc

1.Đặc điểm của công nghệ gia công laser

Sự cắt bằng tia la-ze là công nghệ hiện đại tích hợp trí tuệ và tiến bộ, đồng thời tích hợp các nguyên lý laser, công nghệ CAD và công nghệ điều khiển số. Nguyên tắc của công nghệ gia công laser là đóng một vai trò vật lý trên bề mặt vật liệu nhờ hiệu suất mật độ năng lượng cao của chùm tia laze, và gây ra một loạt các thay đổi hình thái trên bề mặt vật liệu. 

Công nghệ gia công bằng tia laser có ưu điểm là độ chính xác cao và không gây ô nhiễm, điều này không có gì sánh được và vượt qua các công nghệ gia công sản xuất khác. Ngoài ra, công nghệ gia công laser còn tích hợp nhiều lĩnh vực như điện tử, vật liệu, truyền nhiệt kỹ thuật với mức độ thông minh cao hơn.

So với các công nghệ gia công khác trong sản xuất cơ khí, gia công laser tốn ít vật liệu hơn, mang lại hiệu quả cao hơn trong sản xuất quy mô lớn và thích ứng hơn với vật liệu đã qua xử lý. 

Nó có thể được sử dụng để sản xuất cơ khí nhiều loại vật liệu đặc biệt, và cho gia công truyền thống khác Các vật liệu mới mà công nghệ không thể đạt tới cũng được xử lý bằng công nghệ gia công laze. Các tính năng chính của công nghệ gia công laser trong sản xuất máy móc:

• (1) Công suất cao, vật liệu có thể bị nóng chảy hoặc hóa hơi trong thời gian ngắn sau khi hấp thụ nhiệt laser, và vật liệu có thể nhanh chóng thay đổi ngay cả khi điểm nóng chảy của vật liệu cao.
• (2) Đầu laser sẽ không tiếp xúc trực tiếp với phôi, do đó sẽ không có vấn đề về mài mòn.
• (3) Không chỉ các hoạt động gia công trên phôi tĩnh, mà còn cả phôi chuyển động, ngay cả khi vật liệu được làm kín trong các vật thể khác.
• (4) Trong quá trình gia công bằng laser, chùm tia laser được điều khiển bởi máy tính điện tử, có thể nhận ra Gia công chính xác của máy và mức độ tự động hóa cao.
• (5) Gia công bằng laser có thể thực hiện điều khiển cơ giới hóa và robot có thể được sử dụng thay vì gia công trong môi trường khó thao tác của con người.

2. ứng dụng của gia công laser trong sản xuất máy móc

2.1 Xử lý vật liệu

Gia công bằng laser thường sử dụng công nghệ xử lý nhiệt và tăng cường bề mặt để xử lý vật liệu. Hai công nghệ này có thể nhanh chóng làm nóng bề mặt của vật liệu và nhanh chóng thay đổi hình thái của nó khi nó đến gần điểm nóng chảy, do đó đạt được mục đích xử lý bề mặt. Công nghệ gia công bằng laser là sự mở rộng của công nghệ nhiệt luyện truyền thống. Sau khi gia công bằng laser, vật liệu có khả năng chống mỏi và chống ăn mòn mạnh hơn. 

Tuổi thọ sử dụng cũng được kéo dài và tất cả các khía cạnh về hiệu suất của vật liệu đã được cải thiện. Việc ứng dụng gia công laser lên bề mặt phôi đã cải thiện rất nhiều tính chất vật lý của vật liệu, có ý nghĩa to lớn đối với việc nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

Công nghệ laser có thể được sử dụng một mình hoặc kết hợp với các công nghệ khác để tạo ra một chế độ gia công vật liệu mới. Sự kết hợp giữa công nghệ laser và công nghệ CAD đã mở ra một lĩnh vực mới là gia công cơ khí chế tạo vật liệu. Công nghệ CAD sử dụng hệ thống máy tính để điều khiển quá trình thiết kế, hoàn thành công việc thiết kế mô hình hóa bộ phận, sau đó sử dụng công nghệ laser để xử lý theo phương án mô hình hóa đã thiết kế. Mô hình bộ phận được tạo ra bằng công nghệ CAD có các đặc điểm về độ chính xác và tính trực tiếp, có thể đơn giản hóa khó khăn khi chế tạo các bộ phận phức tạp. 

Nếu có vấn đề xảy ra trong quá trình thiết kế, chúng có thể được sửa đổi bất cứ lúc nào để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm. Sản xuất cơ khí có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với bản thân các bộ phận, và các yêu cầu về độ chính xác cũng rất nghiêm ngặt. Việc gia công một số bề mặt cong phức tạp cũng gặp nhiều khó khăn. Việc sử dụng kết hợp công nghệ CAD và công nghệ laser có thể dễ dàng giải quyết vấn đề này, giảm bớt khó khăn trong sản xuất, đồng thời rút ngắn chu trình R & D để nâng cao hiệu quả sản xuất sản phẩm.

Đấm và dập là một phần quan trọng của gia công vật liệu. Các loại lỗ gia công phổ biến bao gồm lỗ dầu, lỗ buộc, lỗ định vị,… Chất lượng lỗ xuyên có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của chi tiết. Hiệu quả khoan của gia công laser tốt hơn so với khoan cơ khí truyền thống, và thành lỗ nhẵn hơn và tròn hơn, như trong Bảng 1. Đường cong của chiều sâu lỗ và đường kính lỗ theo thời gian khi gia công bằng laser được thể hiện trong Hình 1. 

Có thể thấy rằng trong quá trình khoan laser, độ sâu lỗ và đường kính lỗ đã tăng lên đáng kể trong giai đoạn đầu, và với thời gian kéo dài, tốc độ tăng của tất cả chúng đều bị chậm lại. Lý do của sự chậm lại là do năng lượng làm mất nét của tia laser bị giảm, và sau đó nguồn nhiệt của tia laser được chuyển vào bên trong vật liệu. Tại thời điểm này, tia laser phát triển

Liên kết đến bài viết này ： Ứng dụng của gia công laser trong sản xuất máy móc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dập. Cung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.