Xu hướng phát triển của phương pháp đúc chân vịt

---

Các cánh quạt lớn được sản xuất hầu hết trên khắp thế giới dưới dạng một cái cạp. Trong quá trình sản xuất cao độ thay đổi chân vịt tàu, sau khi cạo sạch bề mặt có độ cao bằng nhau bằng máy cạo, tấm gạt phụ cũng được sử dụng để cạo bề mặt có độ cao thay đổi

1. Phương pháp mô hình hóa

Vào những năm 1960, hình dạng hố thường được sử dụng khi đúc các cánh quạt lớn ở nhiều nước khác nhau. Sau này, qua thực tế sản xuất, nhận thấy khi đủ chiều cao lái, hình dạng mặt bằng thuận lợi nên họ đã chuyển sang dạng mặt bằng.

Các loại cát đúc khác nhau giữa các nhà sản xuất. Nói chung là cát xi măng hoặc cát thủy tinh CO2. Loại trước rẻ, loại sau có thời gian đông cứng ngắn và cả hai đều có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong và ngoài nước, các cánh quạt quy mô lớn được sản xuất bằng phương pháp mô hình cạp. Trong quá trình sản xuất chân vịt có bước thay đổi, sau khi cạo bề mặt có bước bằng nhau bằng máy cạo, bề mặt có bước thay đổi cũng được cạo bằng tấm bước phụ. Sử dụng một khuôn mẫu mặt cắt để làm một lưỡi dao giả. Có hai phương pháp của mô hình: một là hình dạng bụng cá, được đặt theo bán kính của nó; còn lại là một hình dạng tuyến tính, được đặt theo các tọa độ hình chữ nhật. 

Cái trước chỉ có thể được tạo ra bằng cách sử dụng một cái cân theo hình vẽ, và cái sau chỉ có thể được tạo ra sau khi chuyển đổi bằng máy tính điện tử. Tính ưu việt của phương pháp lập mô hình phân tách mô hình tuyến tính không rõ ràng, nhưng nó bổ sung rất nhiều thủ tục chuyển đổi, và nó không cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.

Thông thường, không khí nóng được sử dụng để làm khô khoang bên trong của vật đúc. Máy thổi khí nóng di động hoặc cố định.

2. hệ thống đóng gói

Hệ thống rót là bộ phận quan trọng đảm bảo chất lượng đúc của sản phẩm. Trong thời gian gia công đúc quá trình này, xỉ oxit thường lẫn vào kim loại lỏng. Đặc biệt khi tạo ra nhiễu động hoặc xoáy, các tạp chất xỉ sẽ được tạo ra ở khu vực trung tâm của xoáy. 

Do đó, cần xem xét cẩn thận khi thiết kế hệ thống đúc để giảm thiểu khả năng lẫn xỉ. Có thông tin để giới thiệu một bộ lọc trong hệ thống đúc. Màn lọc đầu tiên được làm bằng cát đúc, và sau đó nó được làm bằng khoan tấm sắt. Tuy nhiên, sau nhiều năm thử nghiệm ở nước ta, hiệu quả không tốt. Bởi vì khi có một bộ lọc, kim loại lỏng đi vào hệ thống đúc và được bộ lọc phun ra, điều này làm tăng khả năng ôxy hóa kim loại và tăng đáng kể xỉ ôxít.

3. Giá đỡ

Hiện nay, ở Trung Quốc đã có người sử dụng máy tăng cách nhiệt. Nếu thép nóng chảy có thể được sử dụng để rót bổ sung, thì tác dụng bổ sung của máy nâng có thể phát huy hết tác dụng.

4. Truyền Duy trì

Phần dày đặc nhất của quá trình đúc là trên bề mặt của kim loại.

Liên kết đến bài viết này ：  Xu hướng phát triển của phương pháp đúc chân vịt

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.