Bề mặt điêu khắc phức tạp Cơ khí CNC đề cập đến quy trình sản xuất tiên tiến để tạo ra các hình dạng điêu khắc ba chiều phức tạp bằng hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC). Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, nghệ thuật và kiến ​​trúc để sản xuất các thành phần hoặc tác phẩm nghệ thuật có hình học phi tuyến tính, chi tiết cao, khó hoặc không thể đạt được thông qua các phương pháp gia công hoặc đúc thủ công truyền thống. Quy trình này tích hợp thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) và Gia công chính xác công cụ để chuyển đổi các mô hình kỹ thuật số thành các đối tượng vật lý với độ chính xác và khả năng lặp lại cao. Bài viết này khám phá các nguyên tắc, công nghệ, phương pháp, thách thức và ứng dụng của bề mặt điêu khắc phức tạp Cơ khí CNC, cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về tầm quan trọng của nó trong ngành sản xuất hiện đại và công nghiệp sáng tạo.

Sự ra đời của gia công CNC đã cách mạng hóa sản xuất bằng cách cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp với độ chính xác chưa từng có. Các bề mặt điêu khắc phức tạp - đặc trưng bởi các hình dạng tự do, không phẳng và thường hữu cơ - đặt ra những thách thức độc đáo do các đường viền phức tạp và độ cong thay đổi của chúng. Các bề mặt này phổ biến trong các ứng dụng từ các thành phần máy bay khí động học đến mặt tiền kiến ​​trúc tiên phong và tác phẩm điêu khắc nghệ thuật. Gia công CNC, với khả năng điều khiển các công cụ đa trục thông qua lập trình máy tính, đã trở thành công nghệ nền tảng để chế tạo các bề mặt như vậy. Bài viết này đi sâu vào nền tảng kỹ thuật, sự phát triển lịch sử và các cân nhắc thực tế về gia công CNC cho các bề mặt điêu khắc phức tạp, giải quyết sự liên quan liên ngành của nó trong kỹ thuật, thiết kế và nghệ thuật.

Bối cảnh lịch sử

Kỹ thuật gia công ban đầu

Trước khi công nghệ CNC phát triển, các bề mặt điêu khắc được chế tác thông qua các quy trình thủ công đòi hỏi nhiều lao động hoặc các phương pháp cơ học thô sơ. Những người thợ thủ công sử dụng các công cụ cầm tay, chẳng hạn như đục và giũa, để chạm khắc các vật liệu như gỗ, đá hoặc kim loại, chủ yếu dựa vào kỹ năng và kinh nghiệm. Cuộc cách mạng công nghiệp đã giới thiệu máy tiện và máy phay cơ học, giúp cải thiện hiệu quả nhưng chỉ giới hạn ở các hình học đơn giản như bề mặt phẳng, hình trụ hoặc đường cong cơ bản. Các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như bề mặt được tìm thấy trong các yếu tố kiến ​​trúc trang trí công phu hoặc các thiết kế máy bay ban đầu, đòi hỏi phải hoàn thiện thủ công rộng rãi, dẫn đến sự không nhất quán và chi phí cao.

Sự xuất hiện của Kiểm soát số

Khái niệm điều khiển số (NC) xuất hiện vào những năm 1940, do nhu cầu về độ chính xác trong sản xuất hàng không vũ trụ. Các máy NC đầu tiên sử dụng băng đục lỗ để lưu trữ hướng dẫn chuyển động của dụng cụ, cho phép sản xuất các bộ phận có thể lặp lại. Sự chuyển đổi sang điều khiển số bằng máy tính vào những năm 1960, được tạo điều kiện thuận lợi bởi những tiến bộ trong máy tính, đã đánh dấu một bước ngoặt. Các hệ thống CNC cho phép lập trình các máy đa trục có khả năng xử lý các hình học phức tạp. Đến những năm 1980, sự tích hợp của phần mềm CAD/CAM cho phép các nhà thiết kế tạo ra các mô hình kỹ thuật số của các bề mặt dạng tự do, có thể được chuyển trực tiếp thành các hướng dẫn gia công, đặt nền tảng cho gia công bề mặt điêu khắc phức tạp hiện đại.

Những tiến bộ hiện đại

Ngày nay, gia công CNC cho các bề mặt phức tạp được hưởng lợi từ trục chính tốc độ cao, thuật toán đường chạy dao tiên tiến và máy đa trục (3, 4, 5 trục và hơn thế nữa). Sự phát triển của gia công thích ứng, tối ưu hóa đường chạy dao theo thời gian thực và hệ thống lai cộng trừ đã mở rộng hơn nữa khả năng của công nghệ CNC. Những tiến bộ này đã giúp gia công được các vật liệu từ polyme mềm đến hợp kim có độ bền cao với các chi tiết bề mặt phức tạp, đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp đòi hỏi cả độ chính xác về mặt chức năng và thẩm mỹ.

Nguyên lý gia công CNC bề mặt điêu khắc phức tạp

Định nghĩa về bề mặt điêu khắc phức tạp

Các bề mặt điêu khắc phức tạp, thường được gọi là bề mặt B-spline hợp lý không đồng nhất (NURBS), được đặc trưng bởi hình học phi tuyến tính, trơn tru và liên tục của chúng. Không giống như các bề mặt lăng trụ hoặc có đường kẻ, có thể được mô tả bằng các phương trình toán học đơn giản, các bề mặt điêu khắc đòi hỏi các biểu diễn toán học nâng cao, chẳng hạn như các đường cong NURBS hoặc Bézier, để xác định hình dạng của chúng. Các bề mặt này phổ biến trong các thiết kế mà tính thẩm mỹ, khí động học hoặc công thái học là rất quan trọng, chẳng hạn như cánh tua-bin, tấm thân xe hoặc các tác phẩm điêu khắc trừu tượng.

Cơ bản về gia công CNC

Gia công CNC liên quan đến việc sử dụng các công cụ điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, định hình nó thành hình dạng mong muốn. Quá trình bắt đầu bằng một mô hình kỹ thuật số được tạo trong phần mềm CAD, sau đó được xử lý bằng phần mềm CAM để tạo ra các đường chạy dao. Các đường chạy dao này quyết định chuyển động của các công cụ cắt trên phôi, tính đến các yếu tố như hình dạng công cụ, đặc tính vật liệu và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Đối với các bề mặt phức tạp, máy CNC đa trục được sử dụng để cho phép công cụ tiếp cận phôi từ nhiều góc độ, đảm bảo khả năng tiếp cận các tính năng phức tạp.

Gia Công Đa Trục

Các bề mặt điêu khắc phức tạp thường yêu cầu máy CNC 5 trục hoặc cao hơn, cung cấp các bậc tự do quay và tịnh tiến. Máy 5 trục thường bao gồm ba trục tuyến tính (X, Y, Z) và hai trục quay (A, B hoặc C), cho phép công cụ tự định hướng động so với phôi. Tính linh hoạt này rất quan trọng để gia công các vết cắt, khoang sâu và các đường cong liên tục mà không cần định vị lại phôi, điều này có thể gây ra lỗi.

Công nghệ chính trong gia công bề mặt điêu khắc phức tạp

Tích hợp CAD/CAM

Quy trình làm việc để gia công các bề mặt phức tạp bắt đầu bằng phần mềm CAD, nơi các nhà thiết kế tạo ra một mô hình kỹ thuật số của bề mặt điêu khắc. Các phần mềm phổ biến bao gồm SolidWorks, Autodesk Fusion 360 và Rhino, hỗ trợ mô hình hóa dựa trên NURBS cho các hình dạng tự do. Mô hình CAD được nhập vào phần mềm CAM (ví dụ: Mastercam, Siemens NX hoặc PowerMill), tạo ra các đường chạy dao dựa trên hình học, chiến lược gia công và các đặc tính vật liệu. Các hệ thống CAM tiên tiến cung cấp các tính năng như phát hiện va chạm, tối ưu hóa đường chạy dao và mô phỏng để đảm bảo gia công không có lỗi.

Chiến lược tạo đường chạy dao

Việc tạo đường chạy dao rất quan trọng để đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao trên các hình dạng phức tạp. Các chiến lược phổ biến bao gồm:

• Đường chạy công cụ Zigzag:Dụng cụ di chuyển theo mô hình tới lui, thích hợp cho các hoạt động gia công thô.

• Đường chạy công cụ xoắn ốc:Dụng cụ này di chuyển theo hình xoắn ốc liên tục, lý tưởng để hoàn thiện bề mặt nhẵn.

• Đường chạy công cụ Flowline:Dụng cụ này di chuyển theo độ cong tự nhiên của bề mặt, giảm thiểu tối đa dấu vết của dụng cụ.

• Xóa thích ứng: Điều chỉnh đường chạy dao một cách linh hoạt để duy trì lực cắt đồng đều, giảm mài mòn dụng cụ.

Mỗi chiến lược được lựa chọn dựa trên độ phức tạp của bề mặt, vật liệu và độ hoàn thiện mong muốn. Ví dụ, đường chạy dao xoắn ốc được ưu tiên cho các hình dạng hữu cơ để tránh các vết dao có thể nhìn thấy, trong khi làm sạch thích ứng được sử dụng để gia công thô tốc độ cao các vật liệu cứng như titan.

Máy công cụ và cấu hình

Máy CNC cho các bề mặt phức tạp bao gồm từ máy phay 3 trục đến trung tâm gia công 5 trục tiên tiến. Các cấu hình chính bao gồm:

• Trung tâm gia công đứng (VMC): Thích hợp cho hoạt động 3 trục trên bề mặt tương đối đơn giản.

• Trung tâm gia công ngang (HMC): Cung cấp khả năng thoát phoi tốt hơn khi gia công nặng.

• Trung tâm gia công 5 trục: Cung cấp tính linh hoạt cần thiết cho các bề mặt phức tạp, với các cấu hình như bàn trục hoặc đầu xoay.

• Máy lai: Kết hợp các quy trình gia công (ví dụ: in 3D) và gia công cắt gọt (gia công CNC) để tạo ra các bộ phận phức tạp có các tính năng bên trong.

Dụng cụ cắt

Việc lựa chọn dụng cụ cắt ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt. Các dụng cụ phổ biến bao gồm:

• Máy phay đầu bi: Thích hợp để hoàn thiện các bề mặt phức tạp do đầu hình cầu có hình dạng cong.

• Máy phay đầu phẳng: Được sử dụng để gia công bề mặt thô và phẳng.

• Máy cắt hình xuyến:Kết hợp những lợi ích của máy phay đầu bi và đầu phẳng, mang lại tính linh hoạt cho quá trình bán hoàn thiện.

• Dụng cụ chuyên dụng:Chẳng hạn như dụng cụ cắt kẹo que để cắt rãnh hoặc dụng cụ thuôn nhọn để cắt các hốc sâu.

Vật liệu dụng cụ, chẳng hạn như cacbua, thép tốc độ cao (HSS) hoặc dụng cụ phủ kim cương, được lựa chọn dựa trên vật liệu phôi và điều kiện gia công.

Vật liệu cho gia công bề mặt điêu khắc phức tạp

Các bề mặt điêu khắc phức tạp được gia công từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại đều có những thách thức và yêu cầu riêng. Bảng sau đây so sánh các vật liệu thông dụng được sử dụng trong gia công CNC cho các bề mặt phức tạp:

Những cân nhắc cụ thể về vật liệu

• Kim loại: Yêu cầu hệ thống làm mát và dụng cụ mạnh mẽ để quản lý nhiệt và lực cắt. Ví dụ, độ dẫn nhiệt thấp của titan đòi hỏi phải có chất làm mát để ngăn ngừa dụng cụ quá nhiệt.

• Nhựa:Yêu cầu dụng cụ sắc bén và tốc độ cắt thấp để tránh bị tan chảy hoặc biến dạng.

• Composites:Cần sử dụng các công cụ chuyên dụng như kim cương đa tinh thể (PCD) để giảm thiểu tình trạng tách lớp và đảm bảo vết cắt sạch.

• Gỗ:Cần có hệ thống hút bụi và các công cụ được thiết kế để xử lý các hướng hạt khác nhau.

Quy trình gia công

Giai đoạn thiết kế

Quá trình bắt đầu bằng việc tạo mô hình 3D trong phần mềm CAD. Các nhà thiết kế xác định bề mặt điêu khắc bằng NURBS, lưới hoặc các kỹ thuật mô hình hóa tham số. Mô hình phải tính đến các ràng buộc sản xuất, chẳng hạn như khả năng tiếp cận công cụ và đặc tính vật liệu. Dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt được chỉ định ở giai đoạn này để hướng dẫn tạo đường chạy công cụ.

Lập kế hoạch đường chạy công cụ

Phần mềm CAM phân tích mô hình CAD để tạo đường chạy dao. Những cân nhắc chính bao gồm:

• Gồ ghề: Loại bỏ vật liệu rời bằng cách sử dụng tốc độ nạp liệu cao và các công cụ lớn để đạt được hình dạng cuối cùng.

• Bán hoàn thiện: Tinh chỉnh bề mặt bằng các công cụ nhỏ hơn, giảm bước dịch chuyển để cải thiện độ chính xác.

• Hoàn thành: Đạt được chất lượng bề mặt cuối cùng bằng cách sử dụng các công cụ tinh xảo và đường chạy dao được tối ưu hóa, chẳng hạn như đường chạy dao theo dòng chảy hoặc đường chạy dao xoắn ốc.

• Hậu xử lý: Chuyển đổi đường chạy dao thành mã G dành riêng cho máy, tính đến động học và bộ điều khiển của máy CNC.

Thực hiện gia công

Phôi được cố định trên máy CNC bằng cách sử dụng đồ đạc như ê tô, kẹp hoặc bàn chân không. Máy thực hiện mã G, kiểm soát chuyển động của dụng cụ, tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu. Người vận hành theo dõi quy trình để phát hiện các vấn đề như hao mòn dụng cụ, độ rung hoặc khuyết tật vật liệu, bằng cách sử dụng phản hồi thời gian thực từ các cảm biến trong các hệ thống tiên tiến.

Gia công sau

Sau khi gia công, bộ phận có thể trải qua các quy trình hoàn thiện như đánh bóng, phun cát hoặc phủ để tăng tính thẩm mỹ hoặc chức năng. Kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) hoặc máy quét laser đảm bảo bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và chất lượng bề mặt.

Những thách thức trong gia công bề mặt điêu khắc phức tạp

Độ phức tạp hình học

Bản chất phi tuyến tính của bề mặt điêu khắc làm phức tạp việc lập kế hoạch đường chạy dao. Các vết cắt, độ dốc lớn và độ cong khác nhau đòi hỏi gia công đa trục và định hướng dao chính xác để tránh va chạm và đảm bảo khả năng tiếp cận.

Độ mòn và độ lệch của dụng cụ

Các bề mặt phức tạp thường liên quan đến sự tương tác kéo dài của dụng cụ, dẫn đến hao mòn, đặc biệt là ở các vật liệu cứng như titan hoặc thép dụng cụ. Độ lệch của dụng cụ cũng có thể xảy ra, gây ra sự không chính xác về kích thước. Các chiến lược như gia công thích ứng và trục chính tốc độ cao giúp giảm thiểu những vấn đề này.

Chất lượng hoàn thiện bề mặt

Việc đạt được bề mặt nhẵn, không có khuyết tật là một thách thức do các vết dụng cụ, độ rung hoặc đặc tính vật liệu. Hoàn thiện đường chạy dao, chẳng hạn như đường dòng chảy hoặc xoắn ốc, và các kỹ thuật xử lý sau như đánh bóng là rất quan trọng để có được kết quả chất lượng cao.

Nhu cầu tính toán

Việc tạo đường chạy dao cho các bề mặt phức tạp đòi hỏi nhiều tài nguyên tính toán. Phần mềm CAM phải xử lý các tập dữ liệu lớn, tối ưu hóa đường chạy dao và mô phỏng gia công để phát hiện lỗi, điều này có thể tốn nhiều thời gian đối với các thiết kế phức tạp.

Sự biến đổi vật liệu

Các vật liệu như vật liệu tổng hợp hoặc gỗ thể hiện tính chất dị hướng, làm phức tạp quá trình gia công. Ví dụ, polyme gia cường sợi carbon (CFRP) có thể bị tách lớp nếu sử dụng các công cụ hoặc thông số không phù hợp, trong khi hướng vân gỗ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Ứng dụng của gia công CNC bề mặt điêu khắc phức tạp

Không gian vũ trụ

Trong ngành hàng không vũ trụ, các bề mặt phức tạp đóng vai trò quan trọng đối với các thành phần như cánh tua-bin, vỏ cánh và tấm thân máy bay. Các bộ phận này đòi hỏi cấu hình khí động học chính xác và dung sai chặt chẽ. Ví dụ, hình dạng cong của cánh tua-bin giúp tăng hiệu quả và gia công CNC đảm bảo độ chính xác trong quá trình sản xuất.

Ô tô

Ngành công nghiệp ô tô sử dụng gia công bề mặt phức tạp cho các tấm thân xe, trang trí nội thất và khuôn cho các bộ phận composite. Thiết kế dạng tự do cải thiện tính thẩm mỹ và khí động học, như được thấy trong các loại xe hiệu suất cao như xe thể thao.

Nghệ thuật và Điêu khắc

Nghệ sĩ tận dụng gia công CNC để tạo ra các tác phẩm điêu khắc phức tạp từ các vật liệu như kim loại, gỗ hoặc đá. Công nghệ này cho phép thực hiện các thiết kế kỹ thuật số với độ trung thực cao, cho phép tạo ra các tác phẩm có quy mô lớn hoặc có độ chi tiết cao mà không thể thực hiện thủ công.

Kiến trúc

Các yếu tố kiến ​​trúc, chẳng hạn như mặt tiền cong, tấm trang trí hoặc các thành phần kết cấu, được hưởng lợi từ gia công CNC. Các dự án như Bảo tàng Guggenheim ở Bilbao chứng minh việc sử dụng các bề mặt phức tạp để đạt được các thiết kế mang tính biểu tượng.

Thiết bị Y khoa

Trong lĩnh vực y tế, gia công CNC tạo ra các bộ phận cấy ghép và chân tay giả có hình dạng phức tạp phù hợp với giải phẫu bệnh nhân. Ví dụ, cấy ghép hộp sọ đòi hỏi hình dạng hữu cơ chính xác để phù hợp liền mạch với cấu trúc xương của con người.

So sánh các công nghệ gia công CNC

Bảng sau đây so sánh các công nghệ gia công CNC khác nhau cho các bề mặt điêu khắc phức tạp:

Xu hướng tương lai

Trí tuệ nhân tạo và học máy

AI và máy học đang chuyển đổi gia công CNC bằng cách tối ưu hóa đường chạy dao, dự đoán độ mòn của dao và tự động hóa quy trình lập kế hoạch. Ví dụ, các hệ thống CAM do AI điều khiển có thể phân tích hình học bề mặt để lựa chọn chiến lược gia công hiệu quả nhất, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện chất lượng bề mặt.

Tích phân cộng trừ

Các hệ thống sản xuất lai kết hợp các quy trình gia công (in 3D) và gia công cắt gọt (gia công CNC) đang ngày càng được ưa chuộng. Các hệ thống này cho phép tạo ra các cấu trúc bên trong phức tạp thông qua các phương pháp gia công, sau đó là gia công chính xác để đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn.

Gia công tốc độ cao

Những tiến bộ trong công nghệ trục chính và vật liệu dụng cụ cho phép gia công tốc độ cao, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt. Điều này đặc biệt có lợi cho các bề mặt phức tạp, nơi các hoạt động hoàn thiện tốn nhiều thời gian.

Gia công bền vững

Tính bền vững là mối quan tâm ngày càng tăng trong sản xuất. Các kỹ thuật như gia công khô, bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL) và tái chế chất thải gia công đang được áp dụng để giảm tác động đến môi trường. Đối với gia công bề mặt phức tạp, tối ưu hóa đường chạy dao để giảm thiểu lãng phí vật liệu là trọng tâm chính.

Thư viện ứng dụng

Hàng không vũ trụ: Sản xuất cánh tua bin

Một nhà sản xuất hàng không vũ trụ hàng đầu sử dụng gia công CNC 5 trục để sản xuất cánh tua bin từ hợp kim titan. Các cánh có bề mặt khí động học phức tạp đòi hỏi dung sai chặt chẽ (±0.01 mm). Quy trình bao gồm gia công thô bằng máy phay đầu phẳng, bán hoàn thiện bằng máy cắt hình xuyến và hoàn thiện bằng máy phay đầu bi. Đường chạy dao thích ứng giúp giảm thời gian chu kỳ 20% và các dụng cụ phủ kim cương giúp giảm thiểu mài mòn.

Nghệ thuật: Điêu khắc kim loại cỡ lớn

Một nghệ sĩ đã hợp tác với một cơ sở gia công CNC để tạo ra một tác phẩm điêu khắc bằng thép không gỉ cao 5 mét với các hình dạng hữu cơ, uyển chuyển. Thiết kế được mô hình hóa trong Rhino và các đường chạy dao được tạo ra bằng PowerMill. Một máy 5 trục có đầu xoay được sử dụng để gia công bề mặt, sau đó đánh bóng để đạt được độ bóng như gương. Dự án này chứng minh khả năng kết nối nghệ thuật và công nghệ của CNC.

Ô tô: Tấm thân xe bằng sợi carbon

Một công ty ô tô đã gia công một tấm thân xe bằng polyme gia cường sợi carbon (CFRP) cho một chiếc xe thể thao. Độ cong phức tạp của tấm thân xe đòi hỏi một máy 5 trục với các công cụ PCD để ngăn ngừa tình trạng tách lớp. Đường chạy công cụ Flowline đảm bảo bề mặt nhẵn và kiểm tra sau khi gia công xác nhận độ chính xác về kích thước trong phạm vi ±0.05 mm.

Kết luận

Gia công CNC bề mặt điêu khắc phức tạp đại diện cho đỉnh cao của sản xuất hiện đại, kết hợp công nghệ tiên tiến với thiết kế sáng tạo và chức năng. Bằng cách tận dụng máy đa trục, phần mềm CAD/CAM tinh vi và các công cụ chuyên dụng, quy trình này cho phép sản xuất các hình học phức tạp với độ chính xác và khả năng lặp lại cao. Bất chấp những thách thức như hao mòn dụng cụ, độ phức tạp về tính toán và tính biến thiên của vật liệu, những tiến bộ liên tục trong AI, sản xuất lai và các hoạt động bền vững đang mở rộng khả năng của nó. Từ các thành phần hàng không vũ trụ đến các kiệt tác nghệ thuật, gia công bề mặt phức tạp tiếp tục định hình các ngành công nghiệp và truyền cảm hứng cho sự đổi mới, nhấn mạnh vai trò quan trọng của nó trong sự giao thoa giữa kỹ thuật và thẩm mỹ.

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Dịch vụ gia công CNC chính xác nhanh chóng 3, 4 và 5 trục bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có thể tạo ra các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm.đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử ngành công nghiệp. Giao hàng đúng hạn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về mặt chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.