Cách cải thiện độ chính xác của bánh răng trục lắc

Độ chính xác của việc cạo rất trôi chảy trên độ chính xác của bánh mài yên, vì vậy một số sai lệch trong bánh mài phải được kiểm soát chặt chẽ để tạo ra một bánh răng chất lượng cao. Hobbing là một cách thường được sử dụng gia công bánh răng phương pháp. Trên máy gia công có độ chính xác cao, người ta sử dụng bếp tinh để gia công các răng bánh răng với độ chính xác 4-5. Trên máy gia công cấp độ phổ biến, với bếp nấu chính xác, chỉ có thể gia công 8 răng chính xác. Độ chính xác của quá trình tạo răng của bánh răng trục bánh răng là 8-7-7 và nếu phương pháp gia công bánh răng sử dụng hai lỗ lõi và mặt cuối làm tham chiếu định vị thì độ lệch của hobbing sẽ được giải thích và độ chính xác gia công được cải thiện. Con đường rất quan trọng.

1 phân tích độ chính xác gia công hobbing

Độ chính xác của răng trục liên quan đến độ chính xác chuyển động, độ chính xác ổn định và độ chính xác tiếp xúc. Đỉnh gia công hobbing sử dụng chiều dài của đường chuẩn chung và đường kính vòng để chuyển sang độ chính xác chuyển động, đồng thời sử dụng điều khiển độ lệch biên dạng răng và sai số phần đế để đạt được độ ổn định của sự kiện và độ chính xác của tiếp xúc là được kiểm soát bởi độ lệch của răng. Đối mặt với một số sai lệch trong quá trình hobbing, lý do của sự sai lệch được giải thích:

1.1 độ lệch hướng tâm của bánh răng vòng (tức là đau hình học)

Độ đảo hướng tâm của bánh răng vòng là trục nằm trong phạm vi của bánh răng một vòng, đầu dò nằm trong rãnh răng hoặc trên răng bánh răng và tiếp xúc hai mặt với điểm giữa của chiều cao răng, lượng thay đổi tối đa của đầu dò so với trục của răng. Đó cũng là hiện tượng đau một phần của vòng răng bánh răng so với đường lõi của trục. 

Cảm giác khó chịu này là do hai lỗ lõi của toàn bộ máy không trùng với thiết bị lõi quay ngược của bàn hoặc sai số quá lớn. Hoặc do lỗ trên và lỗ trên tạo hình kém, bề mặt tiếp xúc không tốt tạo thành đau cục bộ nên việc nhảy đường kính vòng nên xử lý từ mép trên.

1.2 Độ lệch chiều dài bình thường thường gặp (tức là cơn đau đang hoạt động)

Hobbing là quá trình gia công bánh răng bằng phương pháp triển lãm. Chuỗi truyền bánh răng từ dụng cụ đến phôi răng được kết nối với độ chính xác của chuyển động theo tỷ số truyền tất yếu. Tuy nhiên, các chuỗi truyền tải này bao gồm một loạt các phần tử chuyển tiếp. 

Độ lệch khi xây dựng và tháo gỡ của chúng phải tập trung vào quá trình truyền đến cuối chuỗi truyền, hoạt động tương đối không được chấp nhận, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của răng. Sự thay đổi độ dài của đường pháp tuyến chung là độ lệch lớn nhất của răng phản lực. Nếu đây là lần thứ hai, nếu máy hobbing không thuyết phục thì máy hobbing sẽ được hình thành do độ mòn của ray dẫn hướng tròn, bánh vít định vị và bàn máy.

 Đường ray dẫn hướng tròn được hình thành bởi trục chia đôi. Ngoài ra, khi bề mặt răng của hệ thống treo răng chẻ bị va đập mạnh hoặc bị treo bánh xe, khớp cắn quá lỏng hoặc quá chặt có thể ảnh hưởng đến sự thay đổi của đường thông thường.

1.3 Phân tích độ lệch hình dạng răng

Độ lệch mặt cắt răng là khoảng cách bình thường giữa hai mặt cắt khối (không liên quan) của trục trong bộ phận hình răng, bao gồm cả mặt cắt răng thực tế. Trong quá trình xử lý thực tế, không thể có được hình dạng răng liên quan hoàn toàn chính xác và luôn có nhiều loại sai lệch khác nhau, từ đó ảnh hưởng đến độ ổn định của bộ truyền động. Vòng tròn cơ sở của bánh răng là một tham số cụ thể xác định hình dạng răng liên quan. Nếu vòng tròn cơ sở bị lệch trong quá trình hobbing, tình trạng răng cũng sẽ bị sai lệch.

 Bán kính vòng tròn cơ sở R=tốc độ chuyển động của dao/tốc độ góc quay đảo chiều của bàn xcosao (ao là góc răng ban đầu của bếp nấu), hình dạng răng liên quan trong quá trình hobbing là thứ yếu so với bếp nấu và phôi răng Bằng cách kết nối răng có tỷ lệ tốc độ không thể tránh khỏi, có thể thấy rằng nếu độ lệch biên dạng răng được xác định bởi độ lệch biên dạng răng của bếp thì chất lượng mài của bếp không tốt và dễ xuất hiện sai lệch biên dạng răng.

 Đồng thời, hiện tượng đảo hướng tâm và nhiễu loạn dọc trục (tức là độ lệch thiết bị) xảy ra trong bếp trong thiết bị cũng có ảnh hưởng đến độ lệch biên dạng răng. Những sai lệch hình dạng răng thông thường không phải là sai mà là sai lệch góc răng (đầu răng bị mập hoặc dày) và xảy ra hiện tượng lệch chu kỳ.

Thông qua việc phân tích độ chính xác gia công của lu bánh răng trục sẽ tìm ra các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của guồng quay để nâng cao chất lượng gia công guồng quay. 

Là một nhà máy sản xuất chuyên nghiệp hộp số ô tô hạng nặng, bánh răng trục là máy quan trọng nhất trong hộp số, độ chính xác gia công không đồng đều ảnh hưởng gián tiếp đến chất lượng tổng thể của hộp số. Hiện nay, phương pháp gia công răng bánh răng được nhà máy sử dụng là phương pháp mài và cạo.

Liên kết đến bài viết này ： Cách cải thiện độ chính xác của bánh răng trục lắc

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.