Phay CNC là một công cụ mạnh mẽ và linh hoạt quá trình chạy máy cho phép sản xuất các bộ phận chính xác và phức tạp. Tuy nhiên, một vấn đề phổ biến mà các thợ máy gặp phải trong quá trình phay CNC là tiếng kêu. Tiếng kêu, trong bối cảnh gia công, là sự rung hoặc dao động không mong muốn xảy ra trong quá trình cắt. Nó có thể dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém, giảm tuổi thọ dụng cụ và thậm chí làm hỏng máy. Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng tôi sẽ khám phá các nguyên nhân gây ra tiếng kêu trong phay CNC và cung cấp nhiều mẹo và kỹ thuật để giảm hoặc loại bỏ nó một cách hiệu quả.

Hiểu về trò chuyện trong Phay CNC

Tiếng kêu trong phay CNC là gì?

Nhầm, trong bối cảnh phay CNC, là một hiện tượng gây rối và bất lợi xảy ra trong quá trình gia công. Nó biểu hiện dưới dạng rung hoặc dao động không mong muốn trong máy công cụ, phôi hoặc dụng cụ cắt. Hiện tượng này thường được đặc trưng bởi tiếng ồn khác biệt, khó chịu và có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động gia công. Để hiểu cuộc trò chuyện một cách toàn diện hơn, hãy chia nhỏ các thành phần chính và động lực của nó.

Các thành phần chính của Trò chuyện:

1. máy công cụ: Máy công cụ CNC, bao gồm các bộ phận kết cấu, trục chính và mangs, có thể là nguyên nhân gây ra tiếng ồn ào nếu chúng thiếu độ cứng hoặc không được bảo trì đúng cách.
2. Phôi: Vật liệu được gia công và các đặc tính của nó, chẳng hạn như độ cứng và khả năng cố định, có thể ảnh hưởng đến độ rung.
3. Dụng cụ: Việc lựa chọn dụng cụ cắt, hình dạng, tình trạng và vật liệu của chúng có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc xảy ra hiện tượng rung.
4. Thông số cắt: Việc lựa chọn các thông số cắt, bao gồm tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và độ sâu cắt, có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình gia công.

Động lực của trò chuyện:

Tiếng kêu xuất hiện khi có sự mất cân bằng giữa lực tác dụng lên dụng cụ cắt và lực cản do vật liệu phôi tạo ra. Sự mất cân bằng này dẫn đến rung động, có thể gây ra nhiều hậu quả tiêu cực, bao gồm:

• Bề mặt hoàn thiện kém: Rung động do tiếng kêu có thể để lại bề mặt thô ráp và không đều trên bộ phận gia công, làm giảm chất lượng và độ chính xác của bộ phận đó.
• Giảm tuổi thọ dụng cụ: Dao động nhanh, liên tục trong dụng cụ có thể dẫn đến hao mòn dụng cụ quá mức và rút ngắn đáng kể tuổi thọ của dụng cụ.
• Hư hỏng máy: Việc tiếp xúc với tiếng ồn kéo dài có thể gây nguy hiểm cho tính toàn vẹn của chính máy CNC. Theo thời gian, ứng suất cơ học tích lũy có thể dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và thời gian ngừng hoạt động.
• Mất năng suất: Hiện tượng rung thường đòi hỏi phải giảm tốc độ cắt hoặc bước tiến để giảm thiểu sự cố, điều này có thể dẫn đến thời gian gia công lâu hơn và giảm năng suất tổng thể.

Tại sao trò chuyện lại quan trọng

Hiểu lý do tại sao tiếng ồn lại quan trọng đối với bất kỳ hoạt động phay CNC nào. Mặc dù nó có thể gây khó chịu hoặc bất tiện nhưng tác động của nó còn vượt xa điều đó. Đây là lý do tại sao trò chuyện là một vấn đề đáng quan tâm:

1. Chất lượng của phần hoàn thiện: Tiếng kêu có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và độ chính xác của bộ phận gia công. Nếu mục tiêu của bạn là sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao thì tiếng ồn có thể là trở ngại lớn.
2. Tuổi thọ dụng cụ: Rung động do rung lắc có thể dẫn đến hao mòn và gãy dụng cụ nhanh chóng. Điều này có nghĩa là chi phí thay thế dụng cụ tăng lên và quá trình gia công bị gián đoạn thường xuyên hơn.
3. Tính toàn vẹn của máy: Việc tiếp xúc với tiếng ồn kéo dài có thể gây hư hỏng cho chính máy CNC. Điều này bao gồm hao mòn các bộ phận của máy, hư hỏng trục chính và các vấn đề về cấu trúc khác.
4. Hiệu suất: Tiếng ồn buộc các thợ máy phải giảm tốc độ cắt và bước tiến để tránh các vấn đề khác. Tốc độ chậm hơn này làm giảm năng suất tổng thể và có thể dẫn đến sự chậm trễ trong việc hoàn thành các nhiệm vụ gia công.
5. Mối lo ngại về an toàn: Trò chuyện thậm chí có thể gây ra rủi ro về an toàn trong xưởng. Sự rung động và mất ổn định mà nó tạo ra có thể dẫn đến tai nạn, dụng cụ phóng ra hoặc hư hỏng phôi.

Tóm lại, tiếng kêu trong phay CNC không chỉ đơn thuần là tiếng ồn khó chịu hay vấn đề thẩm mỹ; đó là một vấn đề có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng cho cả chất lượng của các bộ phận gia công và hiệu quả chung của quá trình gia công. May mắn thay, có nhiều chiến lược và kỹ thuật khác nhau để giảm hoặc loại bỏ trò chuyện mà chúng ta sẽ khám phá chi tiết trong suốt bài viết này.

Rung gia công là gì?

Rung động khi gia công, thường được gọi đơn giản là "rung động" trong bối cảnh các quy trình gia công, là một chuyển động hoặc dao động không mong muốn và dao động xảy ra trong quá trình cắt hoặc gia công vật liệu. Hiện tượng này biểu hiện dưới dạng các chuyển động tới lui nhanh chóng, thường ở dạng rung, lắc hoặc dao động trong máy công cụ, phôi, dụng cụ cắt hoặc sự kết hợp của các bộ phận này. Rung động khi gia công là một vấn đề phổ biến trong các quy trình gia công khác nhau, bao gồm tiện, phay, khoan và mài. Các đặc điểm chính của độ rung gia công bao gồm:

1. Chuyển động không mong muốn: Rung thể hiện chuyển động không mong muốn trong hệ thống gia công. Nó có thể dẫn đến mất ổn định, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của chi tiết gia công.
2. Dao động lặp đi lặp lại: Rung động thường xảy ra ở một tần số hoặc tần số cụ thể, dẫn đến các chuyển động tới lui lặp đi lặp lại. Những dao động này có thể được nhìn thấy trong chuyển động của phôi, dụng cụ cắt hoặc toàn bộ máy.
3. Tiếng ồn: Rung động thường tạo ra tiếng ồn đặc trưng, ​​có thể là kết quả của các bộ phận chuyển động hoặc rung động lẫn nhau. Tiếng ồn này có thể đóng vai trò như một chỉ báo rung động có thể nghe được.

Rung động khi gia công có thể có nhiều tác động tiêu cực đến quá trình gia công, bao gồm:

• Giảm bề mặt hoàn thiện: Rung động có thể dẫn đến bề mặt hoàn thiện không đồng đều hoặc không đều trên các bộ phận gia công, ảnh hưởng đến chất lượng và độ chính xác của chúng.
• Tuổi thọ công cụ được rút ngắn: Các chuyển động nhanh và không đều liên quan đến rung động có thể dẫn đến hao mòn quá mức và hư hỏng dụng cụ, dẫn đến nhu cầu thay đổi dụng cụ thường xuyên.
• Máy mài mòn và hư hỏng: Việc tiếp xúc với rung động kéo dài có thể làm tăng tốc độ mài mòn và hư hỏng các bộ phận của máy, bao gồm trục chính, vòng bi và các bộ phận cấu trúc.
• Sự không chính xác và sự thay đổi kích thước: Rung có thể gây ra độ lệch phôi hoặc dụng cụ, dẫn đến độ chính xác và biến đổi kích thước trong sản phẩm cuối cùng.

Độ rung gia công bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm các thông số cắt (ví dụ: tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và độ sâu cắt), hình dạng dao, đặc tính vật liệu phôi, độ cứng của máy và động lực học của hệ thống gia công. Giảm hoặc loại bỏ rung động là mục tiêu quan trọng trong gia công vì nó có thể tác động đáng kể đến chất lượng, hiệu quả và hiệu quả chi phí của quá trình gia công. Các chiến lược và kỹ thuật khác nhau, như đã thảo luận trong các phần trước, được sử dụng để giải quyết và giảm thiểu rung động gia công, từ đó cải thiện hiệu suất tổng thể của các hoạt động gia công.

Nguyên nhân của trò chuyện

Tiếng kêu trong phay CNC là một hiện tượng phức tạp chịu ảnh hưởng của sự kết hợp của nhiều yếu tố. Hiểu được những nguyên nhân này là điều cơ bản để giải quyết và giảm thiểu tranh cãi một cách hiệu quả. Những yếu tố này có thể được phân loại thành bốn lĩnh vực chính:

1. Hệ số máy công cụ

Các đặc điểm và tình trạng của chính máy CNC là tác nhân đáng kể gây ra tiếng ồn. Một số yếu tố liên quan đến máy có thể ảnh hưởng đến việc xảy ra hiện tượng trò chuyện:

Một. độ cứng:

Độ cứng đề cập đến khả năng chống biến dạng hoặc uốn cong của máy trong quá trình gia công. Một chiếc máy cứng cáp hơn sẽ ít bị rung hơn. Các bộ phận của máy, chẳng hạn như bệ máy, cột và trục chính, phải được thiết kế và chế tạo với độ cứng cao. Độ cứng của máy đảm bảo điều kiện cắt ổn định, giảm khả năng bị rung.

b. Tốc độ trục chính:

Sản phẩm tốc độ trục chính là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát cuộc trò chuyện. Tốc độ trục chính phải phù hợp với vật liệu phôi và dụng cụ cắt đang được sử dụng. Vận hành ở tốc độ trục chính chính xác giúp tránh hiện tượng rung lắc bằng cách duy trì quá trình cắt ổn định và cân bằng.

c. Giảm chấn:

Một số máy CNC được trang bị tính năng tích hợp hệ thống giảm chấn được thiết kế để hấp thụ rung động trong quá trình gia công. Những hệ thống giảm chấn này giúp giảm tiếng ồn, đặc biệt trong các nguyên công gia công tốc độ cao. Đầu tư vào một chiếc máy có tính năng giảm chấn tiên tiến có thể là một giải pháp thiết thực để giảm thiểu tiếng ồn.

d. Độ chính xác và độ chính xác:

Máy có mức độ cao hơn chính xác và chính xác ít có khả năng trải nghiệm cuộc trò chuyện. Độ chính xác của máy đảm bảo duy trì các điều kiện cắt ổn định, giảm nguy cơ rung và mất ổn định trong quá trình gia công.

2. Yếu tố phôi

Phôi, bao gồm các đặc tính vật liệu, kích thước và cách cố định, có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ rung. Các yếu tố liên quan đến phôi bao gồm:

Một. Thuộc tính vật liệu:

Sản phẩm tính chất vật liệu của vật liệu phôi là những cân nhắc quan trọng. Độ cứng, mật độ và độ dẫn nhiệt của vật liệu ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ và tiêu tán nhiệt sinh ra trong quá trình gia công. Những đặc tính này có thể thúc đẩy các điều kiện cắt ổn định hoặc dẫn đến hiện tượng rung.

b. Cố định phôi:

cố định đề cập đến cách phôi được kẹp hoặc giữ chắc chắn tại chỗ trong quá trình gia công. Việc cố định thích hợp là điều cần thiết để ngăn chặn tiếng kêu, vì bất kỳ chuyển động hoặc rung động nào trong phôi đều có thể làm gián đoạn quá trình cắt. Kẹp chặt phôi gia công đảm bảo sự ổn định và giảm nguy cơ rung lắc.

c. Phần nhô ra:

Sản phẩm nhô ra là khoảng cách giữa phôi và giá đỡ dụng cụ. Phần nhô ra dài hơn có thể khuếch đại tiếng ồn do độ lệch của dụng cụ tăng lên. Giảm phần nhô ra hoặc sử dụng các công cụ ngắn hơn có thể giúp giảm thiểu hiệu ứng này.

3. Yếu tố dụng cụ

Việc lựa chọn dụng cụ cắt, tình trạng, hình học và vật liệu của chúng có thể tác động đáng kể đến độ ồn. Các yếu tố liên quan đến dụng cụ cần xem xét bao gồm:

Một. Vật liệu công cụ:

Lựa chọn thích hợp vật liệu công cụ dựa trên vật liệu phôi là rất quan trọng. Các vật liệu khác nhau cung cấp mức độ chống mài mòn và chịu nhiệt khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu dụng cụ phù hợp có thể làm giảm độ mài mòn của dụng cụ và khả năng xảy ra tiếng kêu.

b. Hình học công cụ:

Sản phẩm hình học công cụ, bao gồm số lượng me, góc nghiêng và góc xoắn, có thể ảnh hưởng đến lực cắt và do đó gây ra tiếng kêu. Hình học của dụng cụ giúp kiểm soát phoi tốt hơn và giảm lực cắt thích hợp hơn cho các vật liệu dễ bị rung.

c. Tình trạng công cụ:

Sản phẩm tình trạng của dụng cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong sự xuất hiện của cuộc trò chuyện. Các dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng có nhiều khả năng gây ra tiếng kêu. Kiểm tra và bảo trì công cụ thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo rằng các công cụ ở tình trạng tối ưu.

4. Thông số cắt

Việc lựa chọn các tham số cắt, chẳng hạn như tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và độ sâu cắt, ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuất hiện của tiếng kêu. Các yếu tố liên quan đến tham số cắt bao gồm:

Một. Tỷ lệ thức ăn:

An tốc độ nạp không phù hợp mức này quá cao có thể dẫn đến lực cắt quá mức và sau đó là tiếng kêu. Cân bằng tốc độ tiến dao với các thông số cắt khác là điều cần thiết để tránh hiện tượng rung.

b. Cắt nhanh:

Sản phẩm cắt nhanh phải được lựa chọn chính xác dựa trên vật liệu và dụng cụ đang được sử dụng. Tốc độ cắt không phù hợp, dù quá cao hay quá thấp, đều có thể gây ra tiếng kêu. Tốc độ cắt phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu, vật liệu dụng cụ và hình dạng dụng cụ.

c. Độ sâu của vêt căt:

Sản phẩm độ sâu của vêt căt ảnh hưởng đến tải phoi và lực tác dụng lên dụng cụ. Vết cắt sâu có thể khiến dụng cụ bị quá tải, dẫn đến rung và kêu lạch cạch. Giảm độ sâu cắt có thể giúp tránh hiện tượng rung, đặc biệt khi gia công các vật liệu khó. Hiểu được sự tương tác của các yếu tố này và tác động cụ thể của chúng đối với tiếng kêu là rất quan trọng để phát triển các chiến lược hiệu quả nhằm giảm thiểu hoặc loại bỏ hiện tượng bất lợi này trong quá trình phay CNC. Trong các phần sau, chúng ta sẽ đi sâu vào các chiến lược và phương pháp hay nhất khác nhau để giảm bớt cuộc trò chuyện bằng cách giải quyết các nguyên nhân gốc rễ này.

Chiến lược giảm bớt trò chuyện

Tiếng kêu trong phay CNC có thể là một thách thức dai dẳng, nhưng có rất nhiều chiến lược và kỹ thuật hiệu quả để giảm thiểu hoặc loại bỏ nó. Các chiến lược này bao gồm các cải tiến về máy công cụ, chuẩn bị phôi phù hợp, lựa chọn và bảo trì công cụ, tối ưu hóa các thông số cắt, lập kế hoạch đường chạy dao, kỹ thuật giảm chấn và sử dụng hệ thống giám sát và điều khiển. Hãy cùng khám phá chi tiết từng chiến lược này:

1. Cải tiến máy công cụ

Cải thiện bản thân máy CNC là một cách hiệu quả để giảm tiếng ồn. Dưới đây là một số cách tiếp cận để xem xét:

Một. Nâng cấp lên một máy cứng nhắc hơn:

Nếu máy hiện tại của bạn thiếu độ cứng và ổn định, hãy xem xét nâng cấp lên máy mạnh hơn. Một máy cứng sẽ giảm thiểu độ lệch và có thể làm giảm rung động một cách hiệu quả trong quá trình gia công, giảm khả năng xảy ra tiếng kêu.

b. Hệ thống giảm xóc:

Một số máy được trang bị sẵn tính năng hệ thống giảm chấn được thiết kế để hấp thụ rung động. Những hệ thống này đặc biệt hữu ích để giảm tiếng ồn trong quá trình gia công tốc độ cao. Việc nâng cấp lên một chiếc máy có tính năng giảm chấn tiên tiến có thể làm giảm đáng kể tiếng kêu.

c. Bảo trì máy thường xuyên:

Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận quan trọng của máy để đảm bảo máy hoạt động tối ưu. Điều này bao gồm kiểm tra và siết chặt bu lông, hiệu chỉnh trục chính và duy trì tình trạng chung của máy.

2. Chuẩn bị phôi

Chuẩn bị phôi thích hợp là điều cần thiết để ngăn chặn tiếng ồn. Hãy xem xét các bước sau:

Một. Cố định an toàn:

Đảm bảo rằng phôi được kẹp chắc chắn hoặc được cố định để ngăn chặn mọi chuyển động hoặc rung động ngoài ý muốn. Việc cố định thích hợp là rất quan trọng để duy trì sự ổn định trong quá trình gia công.

b. Lựa chọn vật liệu:

Chọn vật liệu thích hợp cho phôi của bạn dựa trên các yêu cầu gia công cụ thể. Các đặc tính của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng và độ dẫn nhiệt, có thể ảnh hưởng đến độ ồn. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp có thể thúc đẩy điều kiện cắt ổn định.

c. Giảm thiểu phần nhô ra:

Phần nhô ra dài giữa phôi và dụng cụ có thể khuếch đại tiếng kêu do độ lệch của dụng cụ tăng lên. Giảm phần nhô ra hoặc sử dụng các công cụ ngắn hơn có thể giúp giảm thiểu hiệu ứng này.

3. Lựa chọn và bảo trì công cụ

Việc lựa chọn dụng cụ cắt và tình trạng của chúng ảnh hưởng đáng kể đến độ ồn. Các yếu tố liên quan đến dụng cụ cần xem xét bao gồm:

Một. Vật liệu công cụ:

Chọn hình ba gạch vật liệu công cụ tối ưu dựa trên vật liệu phôi. Các vật liệu khác nhau cung cấp mức độ chống mài mòn và chịu nhiệt khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu dụng cụ phù hợp có thể làm giảm độ mài mòn của dụng cụ và khả năng xảy ra tiếng kêu.

b. Hình học công cụ:

Xem xét hình học công cụ, bao gồm số lượng me, góc nghiêng và góc xoắn. Hình dạng dụng cụ phù hợp mang lại khả năng kiểm soát phoi tốt và giảm lực cắt thích hợp hơn cho các vật liệu dễ bị rung.

c. Bảo trì công cụ thường xuyên:

Đảm bảo rằng các dụng cụ cắt đang ở trong điều kiện tốt bằng cách tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Các dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng có nhiều khả năng gây ra tiếng kêu. Bảo trì công cụ thích hợp bao gồm mài sắc, điều chỉnh lại và thay đổi công cụ khi cần thiết.

4. Thông số cắt tối ưu

Việc lựa chọn các thông số cắt phù hợp là điều cần thiết để tránh hiện tượng rung. Các yếu tố liên quan đến tham số cắt bao gồm:

Một. Tỷ lệ thức ăn:

Chọn một tỷ lệ thức ăn thích hợp được cân bằng với các thông số cắt khác. Tốc độ tiến dao quá cao có thể dẫn đến tăng lực cắt và tiếng kêu. Điều chỉnh tốc độ tiến dao để duy trì gia công ổn định.

b. Cắt nhanh:

Sản phẩm cắt nhanh phải được lựa chọn chính xác dựa trên vật liệu và dụng cụ đang được sử dụng. Tốc độ cắt không phù hợp có thể gây ra tiếng kêu. Tốc độ cắt phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như loại vật liệu, vật liệu dụng cụ và hình dạng dụng cụ.

c. Độ sâu của vêt căt:

Sản phẩm độ sâu của vêt căt ảnh hưởng đến tải phoi và lực dao. Vết cắt sâu có thể khiến dụng cụ bị quá tải, dẫn đến rung và kêu lạch cạch. Giảm độ sâu cắt có thể giúp tránh hiện tượng rung, đặc biệt khi làm việc với các vật liệu khó.

5. Tối ưu hóa đường chạy dao

Tối ưu hóa đường chạy dao có thể giảm thiểu hiện tượng rung bằng cách tránh những thay đổi đột ngột về lực cắt. Hãy xem xét các cách tiếp cận sau:

Một. Phay trochoidal:

Phay trochoidal là một kỹ thuật bao gồm các mẫu đường chạy dao liên tục, được kiểm soát điều đó có thể làm giảm cuộc trò chuyện. Nó liên quan đến việc dụng cụ đi theo đường tròn hoặc đường cong thay vì thực hiện các đường cắt thẳng.

b. Leo lên so với phay thông thường:

Lựa chọn giữa leo phay (nơi dao cắt quay theo hướng nạp liệu) và phay thông thường (nơi dao cắt quay ngược hướng tiến dao) có thể tác động đến tiếng kêu. Phay leo thường tạo ra ít tiếng ồn hơn vì nó làm giảm tác động của lực cắt.

6. Kỹ thuật giảm xóc

Để giải quyết tiếng kêu trong quá trình gia công, có thể sử dụng nhiều kỹ thuật giảm chấn khác nhau:

a. Bộ giảm chấn dụng cụ:

Bộ giảm chấn dụng cụ là các phụ kiện có thể được thêm vào cán dao để giảm độ rung và tiếng kêu. Những bộ giảm chấn này hấp thụ rung động và cải thiện độ ổn định của quá trình gia công.

b. Cán dao chống va đập:

Hãy cân nhắc sử dụng cán dao được thiết kế đặc biệt để giảm tiếng ồn. Những cán dao này kết hợp các công nghệ giảm chấn tiên tiến để nâng cao độ ổn định gia công.

c. Gia công hạt dao chống va đập:

Các hạt dao chống va đập có thể được lắp vào dụng cụ cắt. Những hạt dao này được thiết kế để giảm rung và tăng cường độ ổn định của dụng cụ.

7. Hệ thống giám sát và kiểm soát

Để quản lý hiệu quả cuộc trò chuyện, hãy xem xét việc sử dụng hệ thống giám sát và kiểm soát:

a. Hệ thống giám sát rung động:

đặt hệ thống giám sát rung động trên máy CNC để phát hiện tiếng ồn trong thời gian thực. Các hệ thống này có thể tự động điều chỉnh các tham số cắt hoặc đường chạy dao để giảm thiểu tiếng ồn khi nó xảy ra.

b. Hệ thống điều khiển thích ứng:

Hệ thống điều khiển thích ứng sử dụng dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh các thông số cắt và đường chạy dao một cách linh hoạt nhằm tránh hiện tượng rung. Những hệ thống này có thể có hiệu quả cao trong việc giảm tiếng ồn.

c. Đo lực cắt:

Đo lường và giám sát lực cắt trong quá trình gia công có thể cung cấp dữ liệu có giá trị để giúp ngăn chặn tiếng ồn. Bằng cách hiểu rõ các lực tác động, có thể thực hiện điều chỉnh để giảm thiểu độ rung. Việc thực hiện các chiến lược và kỹ thuật này có thể làm giảm hoặc loại bỏ đáng kể tiếng kêu trong phay CNC, dẫn đến chất lượng bộ phận được cải thiện, tuổi thọ dụng cụ dài hơn, độ tin cậy của máy và tăng năng suất. Ngoài ra, những cách tiếp cận này có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn. Cơ khí CNC hoạt động, làm cho việc giảm tiếng ồn trở thành một mục tiêu thiết thực và có thể đạt được.

Kết luận

Tiếng kêu trong phay CNC là một vấn đề quan trọng có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí của các hoạt động gia công. Hiểu nguyên nhân gây ra tiếng ồn, bao gồm các yếu tố máy công cụ, các vấn đề liên quan đến phôi, các yếu tố dụng cụ và cân nhắc tham số cắt, là điều cần thiết để giải quyết thách thức này một cách hiệu quả. Để giảm hoặc loại bỏ tiếng ồn, thợ máy có thể thực hiện nhiều chiến lược và kỹ thuật:

• Cải tiến máy công cụ: Nâng cấp lên các máy cứng cáp hơn, sử dụng hệ thống giảm chấn và đảm bảo bảo trì thường xuyên có thể nâng cao độ ổn định của máy và giảm tiếng ồn.
• Chuẩn bị phôi: Việc cố định thích hợp, lựa chọn vật liệu và giảm thiểu phần nhô ra góp phần đảm bảo độ ổn định của phôi và giảm tiếng ồn.
• Lựa chọn và bảo trì công cụ: Việc chọn đúng vật liệu và hình dạng dụng cụ cũng như bảo quản dụng cụ ở tình trạng tốt có thể giảm thiểu tiếng ồn.
• Thông số cắt tối ưu: Điều chỉnh tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và độ sâu cắt để duy trì lực cắt cân bằng là rất quan trọng trong việc giảm rung.
• Tối ưu hóa đường chạy dao: Sử dụng phương pháp phay trochoidal và chọn hướng phay thích hợp (leo hoặc thông thường) có thể giúp ngăn chặn hiện tượng rung.
• Kỹ thuật giảm xóc: Việc triển khai các bộ giảm chấn dụng cụ, cán dao chống rung và các hạt dao gia công được thiết kế để giảm rung có thể giảm thiểu tiếng kêu.
• Hệ thống giám sát và điều khiển: Sử dụng hệ thống giám sát độ rung, hệ thống điều khiển thích ứng và đo lực cắt có thể phát hiện và giải quyết tình trạng trò chuyện trong thời gian thực.

Bằng cách thực hiện các chiến lược này và xem xét các yêu cầu cụ thể của hoạt động phay CNC, thợ máy có thể giảm tiếng ồn và các tác động bất lợi của nó, bao gồm độ hoàn thiện bề mặt kém, giảm tuổi thọ dụng cụ, hư hỏng máy và giảm năng suất. Cuối cùng, việc giảm tiếng ồn không chỉ là nhu cầu kỹ thuật mà còn là phương tiện để đạt được độ chính xác cao hơn, hiệu quả cao hơn và tiết kiệm chi phí trong phay CNC. Với kiến ​​thức đúng đắn và việc thực hiện các chiến lược này, các thợ máy có thể nỗ lực đạt được các hoạt động phay CNC không bị rung, tạo ra các bộ phận gia công chất lượng cao đồng thời tối đa hóa tuổi thọ của các công cụ và máy móc của họ.