Phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí

---

Hiệu suất gia công không chỉ liên quan đến lợi ích của doanh nghiệp mà còn liên quan đến an toàn. Vừa mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp, vừa có thể giảm thiểu xác suất xảy ra các sự cố an ninh một cách hiệu quả.

1.1 Nội lực làm cho độ chính xác gia công của các bộ phận thay đổi

Khi gia công máy tiện, người ta thường dùng lực hướng tâm để kẹp chặt các chi tiết bằng mâm cặp ba chấu hoặc bốn hàm của máy tiện, sau đó gia công các chi tiết cơ khí. Đồng thời, để đảm bảo chi tiết không bị lỏng ra khi tác dụng lực và giảm nội lực hướng tâm thì lực kẹp phải chế tạo lớn hơn lực cắt cơ học. Lực kẹp tăng khi lực cắt tăng, và giảm khi giảm. Loại hoạt động này có thể làm cho các bộ phận cơ khí ổn định trong quá trình xử lý. Tuy nhiên, sau khi nới lỏng mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm, các chi tiết được gia công sẽ khác xa so với ban đầu, một số có hình đa giác, một số có hình elip và có độ lệch lớn.

1.2 Vấn đề biến dạng dễ dàng sau khi xử lý nhiệt

Đối với các bộ phận cơ khí dạng tấm, do đường kính dài rất lớn nên nắp rơm có khả năng bị uốn cong sau khi xử lý nhiệt. Một mặt sẽ có hiện tượng phồng lên ở giữa, tăng độ lệch mặt phẳng, mặt khác do nhiều yếu tố bên ngoài tác động làm cong các chi tiết. Các vấn đề biến dạng này không chỉ do thay đổi ứng suất bên trong của các chi tiết sau khi nhiệt luyện, mà kiến ​​thức chuyên môn của người vận hành chưa vững, chưa hiểu rõ về độ ổn định kết cấu của các chi tiết, do đó làm tăng khả năng biến dạng. của các bộ phận.

1.3 Biến dạng đàn hồi do ngoại lực gây ra

Có một số lý do chính dẫn đến biến dạng đàn hồi của các bộ phận trong quá trình gia công. Thứ nhất, nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận có chứa các tấm mỏng thì sẽ có yêu cầu cao hơn về phương pháp vận hành. Nếu không khi người vận hành định vị và kẹp chặt các chi tiết không tương ứng với thiết kế của bản vẽ, dễ gây ra biến dạng đàn hồi. sản xuất. Thứ hai là sự không đồng đều của máy tiện và bàn kẹp, do đó lực ở hai bên của các chi tiết không đồng đều khi thực hiện cố định, và bên có lực tác dụng nhỏ trong quá trình cắt sẽ bị biến dạng do lực dưới tác dụng. tác dụng của lực. Thứ ba, việc định vị các chi tiết trong quá trình gia công không hợp lý dẫn đến giảm độ cứng của chi tiết. Thứ tư, sự tồn tại của lực cắt cũng là một trong những nguyên nhân gây ra biến dạng đàn hồi của các chi tiết. Biến dạng đàn hồi do các nguyên nhân khác nhau này gây ra cho thấy ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của các chi tiết cơ khí.

2.Các biện pháp cải tiến đối với biến dạng gia công của các bộ phận cơ khí

Trong thực tế gia công chi tiết, có nhiều yếu tố làm cho chi tiết bị biến dạng. Để giải quyết một cách cơ bản các vấn đề biến dạng này, người vận hành cần tìm hiểu kỹ các yếu tố này trong thực tế công việc, đồng thời kết hợp các yếu tố cơ bản của công việc để đưa ra các biện pháp cải tiến.

2.1 Sử dụng đặc biệt đồ đạc để giảm biến dạng kẹp

Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, yêu cầu về độ tinh luyện rất khắt khe. Đối với các bộ phận khác nhau, có thể sử dụng các dụng cụ đặc biệt khác nhau để làm cho các bộ phận ít bị dịch chuyển trong quá trình gia công. Ngoài ra, trước khi gia công, nhân viên cũng cần thực hiện các công việc chuẩn bị tương ứng, kiểm tra toàn diện các chi tiết cố định, kiểm tra độ đúng của các chi tiết cơ khí theo bản vẽ, để giảm biến dạng của kẹp chặt.

2.2 Xử lý hoàn thiện

Các bộ phận dễ bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, điều này cần có các biện pháp để đảm bảo an toàn cho bộ phận. Sau khi các bộ phận cơ khí đã được xử lý và biến dạng tự nhiên, các công cụ chuyên nghiệp được sử dụng để hoàn thiện. Khi cắt tỉa các bộ phận đã gia công, cần tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn của ngành để đảm bảo chất lượng của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng. Phương pháp này hiệu quả nhất sau khi bộ phận bị biến dạng. Nếu bộ phận bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, nó có thể được tôi luyện sau khi tôi nguội. Vì Austenit dư tồn tại trong phần sau khi làm nguội, các chất này tiếp tục được biến đổi thành mactenxit ở nhiệt độ phòng, và sau đó vật thể nở ra. Khi gia công các chi tiết cần được coi trọng từng chi tiết để giảm khả năng biến dạng của chi tiết, nắm được ý tưởng thiết kế trên bản vẽ, sản phẩm sản xuất ra đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu sản xuất, nâng cao hiệu quả kinh tế và hiệu quả công việc do đó máy móc đảm bảo. Chất lượng của quá trình gia công một phần.

2.3 Cải thiện chất lượng của khoảng trắng

Trong quá trình vận hành cụ thể của các thiết bị khác nhau, việc nâng cao chất lượng của phôi là đảm bảo ngăn ngừa sự biến dạng của các bộ phận, để các bộ phận hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể của bộ phận và đảm bảo cho việc sử dụng các bộ phận sau này. Vì vậy, người vận hành cần kiểm tra chất lượng của các phôi khác nhau, và thay thế các phôi bị lỗi kịp thời để tránh những sự cố không đáng có. Đồng thời, người vận hành cần lựa chọn các khoảng trống đáng tin cậy phù hợp với các yêu cầu cụ thể của thiết bị để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận được gia công đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, từ đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

2.4 Tăng độ cứng của bộ phận để tránh biến dạng quá mức

Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí, tính năng an toàn của các chi tiết bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khách quan. Đặc biệt là sau khi các bộ phận được xử lý nhiệt, các bộ phận sẽ bị biến dạng do ứng suất co ngót. Vì vậy, để ngăn ngừa sự biến dạng xảy ra, kỹ thuật viên cần lựa chọn loại xử lý hạn chế nhiệt phù hợp để thay đổi độ cứng của chi tiết. Điều này đòi hỏi sự kết hợp giữa tính năng của bộ phận và sử dụng các biện pháp xử lý hạn chế nhiệt phù hợp để đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Ngay cả sau khi xử lý nhiệt, không có biến dạng đáng kể nào xảy ra.

2.5 Các biện pháp giảm lực kẹp

Khi gia công các chi tiết có độ cứng kém, cần thực hiện một số biện pháp để tăng độ cứng của chi tiết, chẳng hạn như gối đỡ phụ. Cũng chú ý đến khu vực tiếp xúc giữa điểm và bộ phận. Theo các bộ phận khác nhau, chọn các phương pháp kẹp khác nhau. Ví dụ, khi gia công các bộ phận có thành mỏng, bạn có thể sử dụng đàn hồi thân cây thiết bị để kẹp. Lưu ý rằng vị trí siết chặt nên Chọn bộ phận có độ cứng vững. Đối với các bộ phận cơ khí trục dài, có thể sử dụng cả hai đầu. Đối với những chi tiết có đường kính quá dài, cần phải kẹp chặt hai đầu lại với nhau. Bạn không thể sử dụng phương pháp “kẹp ở một đầu và treo ở một đầu”. Ngoài ra, trong quá trình gia công các chi tiết bằng gang, việc thiết kế gá cần dựa trên nguyên tắc tăng độ cứng của phần công xôn. Một loại công cụ kẹp thủy lực mới cũng có thể được sử dụng để ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề về chất lượng do biến dạng kẹp của chi tiết trong quá trình gia công.

2.6 Giảm lực cắt

Trong quá trình cắt phải kết hợp chặt chẽ giữa yêu cầu gia công với góc cắt để giảm lực cắt. Góc cào và độ nghiêng chính của dụng cụ có thể được tối đa hóa để làm cho lưỡi dao sắc bén, và một dụng cụ hợp lý cũng rất quan trọng đối với lực quay khi tiện. Ví dụ, trong quá trình tiện các chi tiết có thành mỏng, nếu góc trước quá lớn, góc chêm của dao sẽ tăng lên, tốc độ mòn sẽ bị đẩy lên, đồng thời giảm biến dạng và ma sát. Kích thước của góc phía trước có thể được lựa chọn theo các công cụ khác nhau. Nếu sử dụng công cụ tốc độ cao, góc cào tốt nhất là 6 ° đến 30 °; nếu sử dụng dụng cụ cacbua xi măng thì góc cào tốt nhất là từ 5 ° đến 20 °.

Kết luận: Có rất nhiều yếu tố gây ra sự biến dạng của các bộ phận cơ khí, và các biện pháp khác nhau cần được thực hiện để giải quyết các nguyên nhân khác nhau. Trong thực tế, phải quan tâm đến từng chi tiết gia công, không ngừng cải tiến quy trình sản xuất, cố gắng giảm thiểu thiệt hại về kinh tế, đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động ổn định, đạt được mục tiêu gia công chất lượng cao, hiệu quả cao, do đó thúc đẩy ngành công nghiệp gia công có Triển vọng phát triển tốt hơn và thị trường rộng lớn hơn.

Liên kết đến bài viết này ：  Các lỗi gia công cơ khí thường gặp và các biện pháp cải tiến

Tuyên bố Tái bản: Nếu không có hướng dẫn đặc biệt, tất cả các bài viết trên trang web này là bản gốc. Vui lòng ghi rõ nguồn để tái bản: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® cung cấp đầy đủ các Độ chính xác tùy chỉnh máy gia công cnc trung quốc Chứng nhận ISO 9001: 2015 & AS-9100. Độ chính xác nhanh 3, 4 và 5 trục Cơ khí CNC các dịch vụ bao gồm phay, tiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng, Có khả năng làm các bộ phận được gia công bằng kim loại và nhựa với dung sai +/- 0.005 mm. Các dịch vụ thứ hai bao gồm CNC và mài, khoan thông thường,đúc chết,tấm kim loại và dậpCung cấp nguyên mẫu, chạy sản xuất đầy đủ, hỗ trợ kỹ thuật và kiểm tra đầy đủ. ô tô, hàng không vũ trụ, khuôn và vật cố định, ánh sáng dẫn,y khoa, xe đạp và người tiêu dùng thiết bị điện tử các ngành nghề. Giao hàng đúng hẹn. Hãy cho chúng tôi biết một chút về ngân sách dự án của bạn và thời gian giao hàng dự kiến. Chúng tôi sẽ cùng bạn lập chiến lược để cung cấp các dịch vụ hiệu quả nhất về chi phí nhằm giúp bạn đạt được mục tiêu của mình, Chào mừng bạn đến với Liên hệ với chúng tôi ( sales@pintejin.com ) trực tiếp cho dự án mới của bạn.